1. Резюме инициатор проекта



страница1/6
Дата30.10.2016
Размер0,72 Mb.
  1   2   3   4   5   6

БИЗНЕС - ПЛАН СТРОИТЕЛЬСТВА ОБЪЕКТА ПЕРВОЙ ЛЧЕРЕДИ ДОМОСТРОИТЕЛЬНОГО КОМБИНАТА -

- ЗАВОДА ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ЦЕМЕНТОВ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 120 ТЫСЯЧ ТОНН В ГОД

Содержание бизнес-плана:




1. Резюме

2. ИНИЦИАТОР ПРОЕКТА

3. существо предлагаемого проЕКТА

4. АНАЛИЗ ДЕЛ В ОТРАСЛИ

5. АНАЛИЗ РЫНКОВ СБЫТА ПРОДУКЦИИ И ЗАКУПКИ СЫРЬЯ

6. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ ПЛАН

7. ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН

8. Оценка риска


9. ВЫВОДЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ:

Приложение 1

Таблица 1 Ежемесячный график инвестиций в период строительства

Таблица 2 План производства продукции, выручка от реализации продукции

Таблица 3 Численность персонала и заработная плата

Таблица 4 Затраты на производство и сбыт продукции.

Таблица 5 Отчет о прибылях и убытках

Таблица 6 Расчет НДС к уплате в бюджет

Таблица 7 Отчет о движении денежных средств

Таблица 8 Расчет срока окупаемости инвестиционного проекта Таблица 9 Расчет срока окупаемости инвестиционного проекта с учетом

дисконтирования.

приложение 2

Правоустанавливающие документы


  1. Резюме


Бизнес-план предназначен для оценки экономической эффективности инвестиционного проекта. Информация и данные, содержащиеся в этом бизнес-плане, являются конфиденциальными и представляются при условии, что они не будут переданы третьим лицам без предварительного согласия предприятия-заявителя и разработчика бизнес-плана.

Принимая на рассмотрение данный бизнес-план, получатель берет на себя ответственность за соблюдение указанных условий.

Все данные, оценки, планы, предложения и выводы, приведенные в этом документе, касающиеся расходов, объемов реализации, источников финансирования и прибыльности проекта, актуальны при отсутствии форс-мажорных обстоятельств и основываются на согласованных мнениях участников разработки бизнес-плана.

Наименование проекта: «Строительство объекта первой очереди домостроительного комбината – завода по изготовлению цементов производительностью 120 тысяч тонн в год»

Инициатор проекта: Общество с ограниченной ответственностью «АрчедаЦемент».

Юридический адрес предприятия: 400005, г. Волгоград, ул. Землянского, д. 1.



Местонахождение проекта: 430503, Россия, Волгоградская область, город Фролово, ул. 40 лет Октября, 385.

Организационно-правовая форма реализации проекта – Общество с ограниченной ответственностью.

Суть проекта:

- Тип проекта: реконструкция производства;

- Цели проекта:

1) создание высокорентабельного производства в Волгоградской области.

2) внедрение ресурсосберегающих технологий.

3) внедрение энергосберегающих технологий.

4) развитие строительного комплекса.

5) разработка и внедрение инновационных технологий.

- Способы достижения цели:

1) снижение себестоимости производства выпускаемой продукции,

2) разработка и выпуск новой конкурентоспособной продукции,

3) освоение новой технологии производства (инновации),

4) выход на новые рынки сбыта (реализация специальных цементов).

Сроки реализации проекта: 18 месяцев с момента начала финансирования в 2 этапа: 1-й (через 10 месяцев) - выпуск цемента из клинкера других производителей; 2-й (через 18 месяцев) - полная готовность собственного производства;

- в том числе выполненные работы по проекту:

1) реконструируются сети энергообеспечения производства;

2) восстанавливается подъездной железнодорожный путь;

3) завершается ремонт сетей водоснабжения и канализации.

Финансовые ресурсы, необходимые для осуществления проекта:

а) общая стоимость проекта - 380 000 000 (Триста восемьдесят миллионов) рублей в две очереди:

- в I - XII месяцы – 200 000 000 (Двести миллионов) рублей;

- в XIII - XVIII месяцы – 180 000 000 (Сто восемьдесят миллионов) рублей;

б) объем выполненных работ (за счет собственных средств) – 38 000 000 (Тридцать восемь миллионов) рублей, в том числе: - в I - XII месяцы – 20 000 000 (Двадцать миллионов) рублей;

- в XIII - XVIII месяцы – 18 000 000 (Восемнадцать миллионов) рублей;

в) потребность в финансировании – 342 000 000 (Триста сорок два миллиона) рублей.

Схема финансирования:

- соотношение собственных и заемных средств – 10% собственных средств, вложенных в период с I по XVIII месяцы плюс 15% - в течение двух последующих лет реализации проекта;

- объем кредита - 342 000 000 (Триста сорок два миллиона) рублей, в том числе: в I - XII месяцы - 180 000 000 (Сто восемьдесят миллионов) рублей;

В XIII - XVIII месяцы – 162 000 000 (Сто шестьдесят два миллиона) рублей;

- процентная ставка - 14% годовых;

- график предоставления и возврата кредита – отдельным приложением табл. .

Сумма кредита определена на основании величины совокупных инвестиционных затрат по данному проекту.

Выплаты процентов по кредиту - с первого месяца реализации проекта.

Возврат заемных средств начинается после ввода первой очереди объекта (участка активации цементов и начала выпуска готовой продукции) с одиннадцатого месяца реализации данного проекта

Оценка экономической эффективности проекта:

- срок окупаемости – PBP 39 месяцев;

- принятая ставка дисконтирования – D 12,5%;

- дисконтированный срок окупаемости – DPBP 45 месяцев;

- чистая приведенная стоимость – NPV 160219 тыс. руб.;

- внутренняя норма доходности – IRR 26,9%;

- точка безубыточности проекта – BEP 19%;

- коэффициент покрытия ссудной задолженности 1,32.



  1. инициатор ПРОЕКТА



2.1 Общие данные

Организационно-правовая форма Общество с ограниченной ответственностью «АрчедаЦемент», расположенное по адресу:

Офис – 400005, г. Волгоград, ул. Землянского, д.1;

Предприятие – 403530, г. Фролово Волгоградской области, ул. 40 лет Октября, 385.

Дата регистрации - 26 июня 2008 года.

Руководитель: Слипкань Анатолий Васильевич – Генеральный директор.

Специалисты для контактов. Внуков Юрий Николаевич - Заместитель Генерального директора.

Телефон/факс– 8442 – 55 02 19, 8 – 961 079 99 90, e-mail: archeda_bc@mail.ru.

Сфера деятельности и отраслевая принадлежность – промышленное производство по выпуску строительных материалов.

История развития предприятия: ООО создавалось как завод по выпуску высококачественных цементов, объекты недвижимости промышленной площадки с 2008 года находятся в собственности предприятия, заключены долгосрочные договоры аренды земельных участков, но хозяйственная деятельность была прервана по экономическим причинам. С 2010 года предприятие включено в федеральную программу развития моногородов России. Проект предприятия «Реконструкция завода ЖБИ в домостроительный комбинат» получил поддержку в Министерстве регионального развития Правительства России и является якорным проектом в Комплексном инвестиционном плане модернизации моногорода Фролово, утвержденном Постановлением Главы Администрации Волгоградской области от 20.12.2010 года №710-п.

Предприятие может осуществлять хозяйственную деятельность и как самостоятельное производство по выпуску цементов, сухих строительных смесей и других строительных материалов, и как домостроительный комбинат.


2.2 Учредители

1. ООО «СТРИКС» - 92% уставного капитала (учредитель – Внуков Юрий Николаевич);

2. Гражданин России Слипкань Анатолий Васильевич – 8% уставного капитала.

Размер уставного капитала – 10 000 (Десять тысяч) рублей. Оплачен полностью.
2.3 Виды и объемы деятельности

Основные виды планируемой к выпуску продукции - высококачественные цементы, включая специальные марки цементов, сухие строительные смеси.

Основные потребители – строительные организации, нефтедобывающие и газоперерабатывающие компании.

Планируемые объемы продаж – до 120 тысяч тонн цемента в год,

валовая прибыль - 822812 тыс. руб.

прибыль после уплаты налогов - 658250

Планируемая численность персонала:

- общая – 27

- административный и инженерно-технический персонал - 7

- рабочие - 20



2.4. Информация о руководителях

Слипкань Анатолий Васильевич, 1945 года рождения, Генеральный директор,

образование - высшее, специальность - менеджер производства;

трудовая деятельность за последние 10 лет – Заместитель Генерального директора по экологии, охране труда и безопасности; Исполнительный директор регионального экологического Фонда, с 2008 года – Генеральный директор.
Внуков Юрий Николаевич, 1960 года рождения, Заместитель Генерального директора, образование – высшее, специальность – инженер-механик

трудовая деятельность за последние 10 лет – начальник управления производства, заместитель Генерального директора.



  1. СУЩЕСТВО ПРЕДЛАГАЕМОГО ПРОЕКТА


3.1. Местонахождение объекта

В планах строительства объекта предполагается его размещение в промышленной зоне г. Фролово Волгоградской области. Это наиболее удачное место расположения в промышленном районе с удобной примыкающей транспортной развязкой, близостью подъездных железнодорожных путей и пролегающих коммуникаций

Немаловажным фактором является близость мест разработки известнякового камня (Калининский щебенчатый завод – 8 км) и глины (Амелинское месторождение – 12 км).

Основными потребителями цементов являются местные строительные компании, производящие строительные работы на территории Фроловского и соседних муниципальных районов, а также на объектах строительства в городе Волгограде.

Развитая инфраструктура – на удалении 2 км от промышленной площадки проходит железнодорожная магистраль сообщением Волгоград-Москва, а на удалении 15 км от города Фролово – федеральная автомобильная трасса М6 «Каспий»


  1. Основные здания и сооружения:

- производственный корпус цеха ЖБИ площадью 2311 кв. м;

- производственный корпус арматурного цеха площадью 1458 кв. м;

- производственный корпус котельной площадью 648 кв. м;

- производственный корпус компрессорной площадью 223 кв. м;

- здание гаража площадью 432 кв. м;

- здание административно-бытового корпуса общей площадью 307 кв. м.

2) Основной земельный участок площадью 65225 кв. м (6,52 га) на правах аренды сроком на 49 лет;

3) Земельный участок для развития производства площадью 116838 кв. м (11,68 га) на правах аренды.

Инфраструктура:

Основное производственное оборудование демонтировано и подлежит полной замене в связи с перепрофилированием производства.

Хранилища и склады подлежат капитальному ремонту и перепрофилированию.

Транспортное и погрузочно-разгрузочное оборудование подлежит полной замене.

Производится реконструкция и восстановление воздушной линии электропередачи с полной заменой опор и электрического кабеля.

Теплоснабжение предусмотрено за счет внутриплощадочного использования избыточного тепла в основном технологическом процессе.

Сети водоснабжения и канализации подлежат капитальному ремонту.

Подлежит восстановлению подъездные и внутриплощадочные железнодорожные и автомобильные пути.

Ближайший аэропорт – Гумрак, находится на удалении 170 км от г. Фролово.

Ближайший морской порт – Астрахань находится на удалении 560 км, а речные порты на Волге – Камышин на удалении 140 км, на Дону – Калач-на-Дону на удалении 240 км от г. Фролово.

Таможенный терминал расположен в г. Волгограде на удалении 150 км.


    1. Описание продукта

Высококачественные цементы, производимые в предлагаемом технологическом процессе, могут иметь самое широкое применение как в строительстве (общестроительные марки от М150-М200 до М500 и выше), так и для производства работ при добыче и разработке нефти и газа (специальные цементы).

Применение автоматизированной системы управления технологическим процессом при предлагаемом «сухом» способе производства цементов позволяет:

- осуществлять смену марки цемента без остановки производства;

- выпускать нужные марки цементов, необходимые для конкретных видов строительных работ (например, М150-М200 - для штукатурных работ; М300-М400 – для кладочных работ и укладки полов) и обеспечения работ при добыче нефти и газа;

- выдавать готовые цементные компоненты для различных видов сухих строительных смесей.

Качество цементов полностью соответствует требованиям государственного стандарта, для наиболее высококачественных марок цемента предусмотрена разработка соответствующих технических условий.

Применяемое технологическое оборудование обеспечивает необходимую степень измельчения компонентов для получения марок цементов от М600 до М900 и выше, что невозможно для действующих цементных предприятий, работающих на устаревшем и изношенном оборудовании

Аналогичное производство по выпуску цементов «сухим» способом с применением серийного оборудования по измельчению и помолу в 2011 году запущено в Кировской области – ООО «Вятка-цемент»

На применяемое технологическое оборудование заводы - изготовители имеют соответствующую правоустанавливающую документацию.

Регистрация торговой марки на цементную продукцию предусмотрена с выходом производства на промышленный уровень

По мере развития производства и расширения спроса на цементную продукцию предусмотрен выпуск наиболее востребованных современных видов строительных материалов и изделий.
3.3. Технология производства продукта

В отличие от большинства действующих цементных производств, применяющих «мокрый» способ изготовления цементов, предлагаемый технологический процесс является «сухим», что позволяет на 25-30% снизить энергозатраты на сушку компонентов.

Применение конверсионного оборудования по измельчению и помолу компонентов дает возможность получения высококачественных марок цементов, которые наиболее востребованы при строительстве объектов из высокопрочных бетонных и железобетонных конструкций.

Предлагаемая система очистки выбросов при сушке, измельчении компонентов, спекании клинкера и помоле цементов осуществляются в режиме, предотвращающем попадание пылеватых частиц в атмосферу.

Предусмотрена постоянная работа руководства и технического персонала по изучению мировых достижений в области производства строительных материалов и их внедрению в технологию производства

В определенной пропорции основные компоненты – известняк, глина и гипсовый камень – проходят сушку в сушильных барабанах, измельчение в дробилках, гранулирование и спекание шихты в кольцевой печи при температуре до 1200 градусов С.

В дальнейшем готовый клинкер поступает на участок активации цементов, проходит стадию помола и в виде готового цемента подвергается дозированию и, в зависимости от назначенной марки, попадает в соответствующие силоса (бункеры и склады готовой продукции),

Затем, в соответствии со сменным заданием, производится тарирование и фасовка готовой продукции для отправки потребителям.

В технологическом процессе задействовано оборудование исключительно отечественных производителей, которое сертифицировано и длительное время является действующим оборудованием в смежных областях промышленности.

Для получения цементов, отвечающих требованиям ГОСТ (то есть имеющих, кроме прочности на сжатие, и другие параметры в допустимых пределах – прочность на изгиб, сроки схватывания и набора прочности, пластичность и другие), необходимо, кроме достижения высокой тонины помола цементного клинкера, выполнения еще ряда условий:

1) размер и форма частиц инертного наполнителя должны быть строго заданными, а соотношение фракций различного размера – строго нормированным;

2) для наиболее полного использования физических характеристик исходного клинкера и оптимизации его химико-минералогического состава строго обязательно введение активирующих и корректирующих добавок.

Химико-минералогический состав активирующих и корректирующих добавок, их количество, способ введения в клинкер и инертный наполнитель, а также оптимальные размеры и форма частиц инертного наполнителя, соотношение фракций различного размера в нем и представляют основное содержание разработанной технологии.

В среднем, в зависимости от сменного задания, за один час работы предприятия технологический процесс предусматривает получение 13,6-13,8 тонны цемента.

С учетом беспрерывности технологического процесса (технический перерыв в работе участка спекания клинкера 1-2 суток в год) в схеме задействованы следующие материальные потоки:

- подвоз сырья из карьеров и мест складирования;

- выгрузка в бункера и подача на просушку;

- подача на измельчение;

- подача на гранулирование и на спекание клинкера;

- подача на помол;

- подача на дозирование и размещение в соответствующих силосах;

- подача на тарирование и фасовку;

- погрузка на железнодорожный и в автомобильный транспорт для отправки потребителям.

Производственная мощность. 120 тысяч тонн цемента в год.

Годовая проектная мощность предприятия

Конструкторско-технологической документацией проекта предусмотрена производительность предприятия по выпуску цементов в объеме 80 - 120 тысяч тонн цемента в год.


3.4. Характеристики закупаемого оборудования

Поставщики оборудования - российские машиностроительные и приборостроительные предприятия, выпускающие сертифицированное оборудование для смежных отраслей промышленности

Сравнение технических параметров оборудования:

- Высокая работоспособность

- Значительные (увеличенные) эксплуатационные и межремонтные сроки - Легкость в техническом обслуживании и ремонте.

Стоимость аналогичного технологического оборудования других производителей в 3-5 раз превышает стоимость подобранного оборудования в предлагаемом проекте.

С учетом реконструкции производства предусмотрено использование исключительно подобранного технологического оборудования.

С учетом внедрения автоматизированной системы управления технологическим процессом цементного производства требуются специалисты не выше средней категории.

Предусмотрено обучение персонала специалистами-разработчиками проекта и представителями предприятий-производителей оборудования при подготовке и проведении монтажных и пуско-наладочных работ.

Производство не требует больших площадей и возведения капитальных зданий и сооружений.

Электроснабжение - второй категории надежности с уровнем напряжения 6кВ и максимальной мощностью энергопринимающих устройств 1200 кВт.

Газоснабжение – промышленный газ среднего давления.

Теплоснабжение – внутриплощадочное оборотное с использованием тепла технологического процесса производства.

Водоснабжение – с оборотной системой и подпиткой в объеме 78 куб. м в сутки

Канализация – в объеме 6 куб. м в сутки хозяйственно-бытовых стоков.

Требования к сырью согласно ГОСТ 10178-85 или ГОСТ 31108-2003.

Ремонт производить согласно требованиям эксплуатации от Изготовителя.

Компания стремится обеспечить постоянное повышение уровня безопасности, последовательное снижение показателей аварийности, производственного травматизма, профессиональных заболеваний.

Охрана труда и здоровья работников — сфера взаимной ответственности и конструктивного взаимодействия руководства Компании и профсоюзов.

Компанией применены передовые методы транспортировки сырья и продукта, а также самые современные методы очистки промышленных выбросов.

Для достижения этих целей Компания планирует полную автоматизацию всех технологических процессов.
3.5. Экологические вопросы производства

В соответствии с технологической схемой, комплекс состоит из двух блоков: блока спекания клинкера и блока активации цемента.

В каждом из блоков оборудование не имеет открытых выбросов в атмосферу и предусмотрена двухступенчатая система очистки отходящих газов печи - реактора и сброса части воздуха системы пневмотранспорта мельниц - центрифуг.

В соответствии с техническими параметрами оборудования (применяются циклоны групповые ЦН-15х600х6 с бункером и затвором и фильтры рукавные ФРИС-8) и на основании более чем 15-летних измерений выбросов в атмосферу на действующем оборудовании (с различными минеральными веществами) их объем не превышает 17 мг на 1 куб. м воздуха, что при 5000 куб. м воздуха в час дает количество выбросов, не превышающих на каждую мельницу-центрифугу 85 г/час или 2 кг/сутки.

Печь – реактор спекания клинкера также оснащена двухступенчатой системой очистки отходящих газов от пыли, что позволяет снизить количество выбросов пыли до 1,6 кг/час. Химический состав выбросов из печи – реактора практически аналогичен выбросам из мельниц – центрифуг, кроме того, при сжигании топлива образуются окислы азота в количестве 2,14 кг/час.

Для рассеяния пыли реактора и предотвращения ее оседания в селитебной зоне предусмотрена установка дымовой трубы, высота которой (от 15м до 30м) соответствует экологическим требованиям в зоне расположения комплекса.

Все процессы загрузки исходных компонентов и выгрузки готовой продукции также осуществляются в режиме, предотвращающем попадание пылеватых частиц в атмосферу.

При необходимости, количество выбросов можно еще существенно уменьшить путем установки дополнительной ступени воздухоочистки.

На основании изложенного, комплекс можно считать экологически безопасным производством.

Отходы основного производства (в виде сжиженной цементной массы после охлаждения и прохождения через фильтры мокрой очистки) в соответствии с требованиями технологического процесса возвращаются в качестве компонентов для осушки и дальнейшего помола.

Затраты на обеспечение экологической безопасности проекта составляют не менее 5 000 (Пять тысяч) рублей ежемесячно.

Вследствие полной изолированности технологического процесса (включая перемещение сырьевых компонентов и готовой продукции с использованием пневмотранспорта) климатические и погодные условия не оказывают существенного воздействия на реализацию проекта.


4. АНАЛИЗ ПОЛОЖЕНИЯ ДЕЛ В ОТРАСЛИ

Характер отрасли: развивающаяся, стабильная.

Масштаб отраслевого рынка - международный.

В июле 2011 года динамика роста, преобладающая на российском цементном рынке все последние месяцы, в целом продолжилась. Это подтверждается многими количественными показателями, в числе которых и один из основных – показатель объема производства цемента. Так, общий объем выпуска цемента в России по итогам июля месяца составил 6,48 млн. тонн, что на 6,2% больше предыдущего месяца. Другой тесно связанный с показателем производства индикатор – объем экспорта цемента из страны – также увеличился, причем весьма существенно – на 26%, почти до 150 тыс. тонн (по сравнению с июнем).


При этом зафиксированное в июле едва заметное снижение объема цементных перевозок (по железной дороге) на 0,6% свидетельствует скорее о некоторой нехватке подвижного состава, нежели о реальном спаде объема перевозимого цемента. Что же касается ценовых показателей, то тенденция роста цен на цемент в июле получила свое продолжение: цены производителей повысились в среднем по стране на 7,7% до 2 695,8 руб. за одну тонну.
В июле производство цемента в России выросло по сравнению с предыдущим месяцем, однако темпы роста продолжили свое снижение. Так, общий объем выпуска по итогам месяца составил 6 млн. 478,9 тыс. тонн, что на 379,8 тыс. тонн больше, чем в июне текущего года, когда было произведено 6,1 млн. тонн. При этом в относительном выражении рост равен 6,2%, что в два раза ниже июньских темпов (13,7%). Следует отметить, что темпы увеличения по бездобавочному портландцементу в этот раз были несколько более высокими, чем по портландцементу с содержанием минеральных добавок, в то время как в течение всех последних месяцев наблюдалась обратная ситуация. В частности, производство портландцемента без добавок в июле составило 2 млн. 356,2 тыс. тонн, что на 160,3 тыс. тонн, или на 7,3%, больше, чем в июне месяце. Портландцемента с добавками же было выпущено в количестве 3 млн. 472,3 тыс. тонн, это на 219,6 тыс. тонн (6,8%) выше июньских цифр. Тем не менее, пока объемы производства портландцемента с добавками по-прежнему существенно превышают объемы бездобавочного - более чем на миллион тонн, поскольку все последние месяцы рост производства содержащего добавки портландцемента заметно опережал рост выпуска портландцемента без минеральных добавок. Что касается шлакопортландцемента, то его производство в июле немного уменьшилось по сравнению с прошлым месяцем – на 3,8% до 216,3 тыс. тонн. Выпуск прочего цемента составил 433,2 тыс. тонн (+2% к июню).

Тенденции изменения рынка: как свидетельствуют аналитические источники,- в России по сравнению с зарубежьем, тренды сменяются раз в 2-5 лет, а не раз в 7-15 лет как на зарубежных рынках цементных стройматериалов. В настоящий момент тренд – показывает рост.

На основании рыночных материалов и тенденций, а также при условии отсутствия второй волны кризиса, что в принципе маловероятно, появление второй волны кризиса. С вероятностью 3 из 5 можно сказать, что цементная отрасль в 2011-2012 годах будет устойчиво развиваться, для этого есть все предпосылки, а именно: производственные мощности цементных заводов России загружены на 40-45%. Правительство в обозримом будущем в приоритетном порядке вновь планируется вернуться к вложениям в строительный сектор экономики миллиардных дотаций. При этом, как свидетельствует Росстат, в начале 2010 года,- отмечен рост до 21% по сравнению с периодом 2009 года количественного потребления цемента.

По предварительным прогнозам потребления цемента в 2011 году будет на уровне 6-9 млн. тонн всех марок. Около 35% этого объема займет импортированный цемент. Возможно, в начале строительного сезона 2011 года будет ощущаться дефицит определенных марок цемента, что вызовет кратковременный рост цен на цемент, который может сохранить свою тенденцию к росту при увеличении спроса. Поэтому строительство цементных заводов будет очень выгодным.

В настоящий момент игрокам данного рынка мы можем порекомендовать, учитывая тенденцию и конъюнктуру цен, произвести промышленные запасы цемента для строительного сезона 2011 года. Как свидетельствуют фьючерсы на строительных биржах стройматериалов, такие закупки в настоящий момент уже ведутся многими маклерами.

Производство и потребление цемента в I полугодии 2011 г. стремительно росли, и в июне российскими цементниками был поставлен рекорд — произведено 6,1 млн. т цемента. Однако, потребление цемента в июне хотя и не достигло пока былых высот, превысило объем производства на 69 тыс. т, а в июле, по предварительным оценкам, дефицит возрос на 57% и составил уже 108 тыс. т!




Поделитесь с Вашими друзьями:
  1   2   3   4   5   6


База данных защищена авторским правом ©grazit.ru 2017
обратиться к администрации

    Главная страница