Дипломный проект (ДП) № Проект допущен к защите Зав кафедрой кит а. Ф. Тарасов



Скачать 262,4 Kb.
Дата30.10.2016
Размер262,4 Kb.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

ДОНБАССКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ

КАФЕДРА КОМПЬЮТЕРНЫХ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ



ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ (ДП) №____

Проект допущен к защите

Зав. кафедрой КИТ

_____________________ А.Ф.Тарасов

“___” ______________________ 2010 г.


Тема проекта: Проект программно-методического комплекса для расчетов технологических параметров ковки изделия шестерня в кузнечно-прессовом производстве

Специальная часть: Разработка программного обеспечения для расчетов и формирования технологической карты

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА


Разработала студентка гр. ИТ 05-2 А. И. Шистко

Консультант по экономике И. Н. Парфенова

Консультант по охране труда Л. В. Дементий

Руководитель проекта А. Ф. Тарасов

Н. контроль И. Н. Парфенова

Краматорск, 2010

ДОНБАССКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ

Факультет автоматизации машиностроения и информационных технологий

Кафедра КИТ

Специальность «информационные технологи проектирования»


"УТВЕРЖДАЮ"

Зав. кафедрой КИТ

____________ А.Ф.Тарасов

"___"____________ 2010 г.


ЗАДАНИЕ

на дипломный проект (работу) студенту
Шистко Анне И горевне
1 Тема проекта (работи): Проект программно-методического комплекса для расчетов технологических параметров ковки изделия шестерня в кузнечно-прессовом производстве.

Специальная часть: Разработка программного обеспечения для расчетов и формирования технологической карты.

утверждена приказом по академии от __.__.2010 г. N __-__.

2 Срок сдачи студентом законченного проекта (работы) " " июня 2010 г.

3 Исходные данные к проекту (работе):­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­ требования к автоматизированным рабочим местам_______________________________________________________________



________________________________________________________________________________

4 Содержание расчетно-пояснительной записки (перечень вопросов, которые не обходимо разработать): Ознакомиться с технологическим процессом ковки изделия шестерня и составлением технологической документации, рассмотреть существующее программное обеспечение для автоматизации проектирования технологических процессов и составления технологической документации, сформировать требования к разрабатываемому программному обеспечению, разработать техническое задание, выполнить проектирование программно-методического комплекса для расчетов технологических параметров ковки изделия шестерня в кузнечно-прессовом производстве, разработать программное обеспечение для расчетов и формирования технологической карты, привести описание работы программного обеспечения, провести экономические расчеты и расчеты по охране труда.

5 Перечень графического материала (с точным указанием обязательных схем):

Схематично представить процесс составления технологического процесса ковки шестерни, показать структуру программного комплекса, показать диаграммы прецедентов использования, диаграммы классов, диаграммы последовательностей выполнения основного прецедента, привести экранные формы программного обеспечения.
6 Консультанты по проекту (работе), с указанием разделов проекта, которые к ним относятся

Раздел

Консультант

Задание выдал/ принял


Экономика

Парфенова И.Н.




Охрана труда

Дементий Л.В.



7 Дата выдачи задания "__" _________ 2010 года.


Руководитель проекта _______________ Тарасов А.Ф.
Задание для выполнения приняла _______________ Шистко А.И.

К А Л Е Н Д А Р Н Ы Й П Л А Н




Неделя

Содержание работы

% выполнения

Всего

Пояснительная записка

Программное обеспечение

Графическая часть

1 и 2

Уточнение содержания дипломного проекта. Анализ объекта автоматизированного проектирования

20%

10%

10%

-

3 и 4

Разработка информационной модели и алгоритма решения задания проектирования

40%

20%

30%

20%

5 и 6

Разработка компонентов информационной системы

50%

40%

60%

40%

7 и 8

Разработка специальной части дипломного проекта

60%

70%

80%

70%

9 и 10

Экономические расчеты. Эргономика

80%

80%

90%

90%

11 и 12

Оформление текстовой, программной и графической документации

90%

90%

100%

100%

13 и 14

Окончательное оформление записки. Подготовка доклада. Получение отзыва и рецензии

100%

100%

100%

100%

Студент-дипломник _______________ Шистко А. И.


Руководитель проекта _______________ Тарасов А. Ф.

РЕФЕРАТ
Пояснительная записка к дипломному проекту содержит __ страниц, __ таблиц, __ рисунков, __ литературных источников, __ приложений.

Объект исследования – технологический процесс ковки шестерни, расчет технологических параметров ковки и составление технологической документации.

Цель работы – спроектировать программно-методический комплекс для расчетов технологических параметров ковки шестерни и составления технологической документации.

В дипломном проекте проведен анализ и формализация требований к программно-методическому комплексу для расчетов технологических параметров ковки шестерни и составления технологической документации. Определены функции, требующие автоматизации их выполнения, разработано техническое задание на программно-методический комплекс для расчетов технологических параметров ковки шестерни и составления технологической документации, так же разработаны логическая модель и описаны этапы проектирования и разработки программно-методического комплекса в составе диаграммы прецедентов использования, диаграммы классов, диаграммы последовательностей. Разработано программное обеспечение для расчетов и формирования технологической карты, приведено описание работы программного обеспечения, проведены экономические расчеты и расчеты по охране труда.

Созданный программный продукт в рамках дипломного проекта предназначен для автоматизации рабочего места технолога, при этом оно позволяет увеличить производительность труда технолога в несколько раз, также дает возможность создания качественной и надежной технологической документации.


КОВКА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, ПОКОВКА, ШЕСТЕРНЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА, ОПЕРАЦИЯ, ТЕХНОЛОГ, СТАЛЬ, ОПЕРАЦИЯ, ПРИПУСК, СЛИТОК, ДИАГРАММА КЛАССОВ, ДИАГРАММА ПРЕЦЕДЕНТОВ, ДИАГРАММА ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЕЙ, БИЗНЕС-ПРОЦЕСС


ВВЕДЕНИЕ


В современных условиях рыночной экономики возрастающая стоимость металла делает выгодным использование поковок для изготовления деталей со все меньшим их количеством в партии. На выбор рационального размера партии существенно влияет стоимость проектирования и изготовления поковок. Определенную долю в этой стоимости занимают затраты на приобретение средств автоматизации проектирования. В наше время процессы ковки распространены из-за высокой производительности, экономичности и качества продукции.

Ковка – это процесс получения поковок (заготовки или готового изделия) в кузнечно-штамповочном производстве, имеющих минимальные припуски на механическую обработку. Данные изделия отличаются высокой прочностью и качеством изготовления, а также позволяет снизить время механической обработки. Ковка осуществляется в соответствии с детально разработанным технологическим процессом [1].

В данной работе будет представлено процесс автоматизации процесса разработки технологии и составление технологической документации на изготовление поковок.

Задачи работы:

– анализ процесса проектирования технологического процесса ковки и составления технологической документации;

– выполнение автоматизированного расчета технологических параметров ковки;

– автоматизированное построение эскизов поковок, переходов и инструментов на основании выбранных операций ковки;

– автоматизированное формирование и заполнение технологической документации.

Объект исследования: технологический процесс ковки.

Предмет исследования: проектирование технологического процесса ковки и составление технологической документации.
1 АНАЛИЗ ПРОЦЕССА РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИИ КОВКИ И СОСТАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Ковка и штамповка поковок деталей машин, инструмента других металлоизделий являются древнейшими процессами металлообработки, но и в наше время эти процессы наиболее распространены из-за высокой производительности, экономичности и качества продукции.

Экономное расходование металла при изготовлении поковок заложено в самой идее пластического формоизменения при обработке давлением, которая состоит в преобразовании заготовки простой формы в заготовку сложной формы того же объема. Отходы производства поковок не присущи технологии ковки и объемной штамповки и большее или меньшее их количество характеризует лишь степень достигнутого технического совершенства данного способа производства поковок[2].

Возможность использования высоких скоростей деформации, быстроходность современных кузнечных машин и небольшое число необходимых относительно несложных технологических операций обуславливает кратковременность рабочего цикла и высокую производительность кузнечнопрессового производства. Кованые изделия отличаются высокими механическими свойствами. Общеизвестно, что лучший металл – это металл деформированный, а затем термически обработанный.

В современной металлообрабатывающей промышленности кузнечнопрессовое производство является одним из основных способов изготовления заготовок и деталей. Свободной ковкой изготавливают заготовки и детали массой от десятков граммов, до сотен тонн, размерами от сантиметров до нескольких десятков метров.

Ковка должна осуществляться в соответствии с детально разработанным технологическим процессом. Примерная после­довательность этапов разработки технологического процесса ковки следующая:

­– техническое и экономическое сопоставление возможных вариантов ковки и ориентировочный выбор способа ковки;

– составление чертежа поковки по чертежу детали;

– определение объема и массы заготовки (слитка) по чертежу поковки с учетом отходов металла, получающихся при изготов­лении поковок;

– установление величины необходимой уковки и определение соответствующих размеров заготовки (слитка);

– определение вида, количества и последовательности куз­нечных операций для изготовления поковки, а также выбор или конструирование соответствующего инструмента;

– разработка теплового режима нагрева, подогрева заготовки и охлаждения поковки;

– установление типа и размера оборудования для ковки;

– расчет состава рабочей бригады и норм времени на ковку;

– разработка мероприятий по технике безопасности работы и охране труда;

– определение себестоимости производства поковок.


Вырезано.

Для приобретения полной версии работы перейдите по ссылке.
поковки осуществляют ее приемку, а по чертежу горячей поковки изготавливают [10].

Сферой развития механизации и автоматизации в кузнечнопрессовом производстве являются работы по созданию и применению принципиально новых систем программного управления оборудованием и технологическими процессами ковки, а также автоматизация вспомогательных операций, зачастую требующие значительно больших затрат времени, чем сами операции ковки.

С учетом изложенного выше, дальнейшее развитие методов автоматизированного расчета и проектирование технологических процессов ковки и составления технологической документации есть задачами актуальными и имеют важное научное и практическое значение.
1.1 Анализ системы расчета технологических параметров ковки шестерни и составления технологической документации

1.1.1Определение терминов для описания расчета технологических параметров ковки шестерни и составления технологической документации


Использованные в описании расчета технологических параметров ковки шестерни и составления технологической документации термины и определения, приводятся в глоссарии предметной области, который специфицирован в виде таблицы 1.



Вырезано.

Для приобретения полной версии работы перейдите по ссылке.

В настоящее время существует огромное количество программ для автоматизированного конструкторского и технологического проектирования.

Система T-FLEX позволяет осуществить совместную автоматизацию конструкторских и технологических подразделений предприятия. Технологическая информация с чертежа автоматически передается в систему T-FLEX, с помощью которой технолог проектирует необходимую технологическую документацию на изделие (рисунок 5). Выбор технологического оснащения производится из информационной базы системы. В информационной базе содержаться каталоги всех составляющих технологических процессов: наименования операций, оборудование, приспособления, вспомогательные материалы, тексты переходов, режущие, измерительные, вспомогательные инструменты, заготовки, комплектующие для сборочных технологических процессов.

Рисунок 5 – Пример работы в T-FLEX
К каждому типу технологического оснащения в информационной базе можно добавлять параметры, признаки классификации и иллюстрации. Информационная база поставляется уже наполненной данными по ГОСТ.

Основные задачи, которые решает система КОМПАС-3D, — формирование трехмерной модели детали с целью передачи геометрии в различные расчетные пакеты или в пакеты разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ, а также создание конструкторской документации на разработанные детали. Используется совместно с Системой трехмерного твердотельного моделирования и/или Чертежно-графическим редактором. Позволяет выпускать разнообразные спецификации, ведомости и прочие табличные документы. При разработке функций и интерфейса КОМПАС-3D учитывались приемы работы, присущие машиностроительному и строительному проектированию.

INTERMECH – авторизованный разработчик и системный центр компании Autodesk и партнер (Research Associate) компании SolidWorks - специализируется в области разработок САПР машиностроения и приборостроения. Ней разработан мощный комплекс программ для автоматизированного конструкторского и технологического проектирования. Это гибкая интегрированная система, которая позволяет значительно повысить эффективность конструкторского проектирования и охватывает все этапы проектирования, начиная с разработки непосредственно конструкторской документации с последующим автоматизированным выпуском текстовых конструкторских документов.

Ниже представлен анализ программного обеспечения для автоматизированного конструкторского и технологического проектирования (таблица 10).


Таблица 10 – Анализ программного обеспечения для автоматизированного

конструкторского и технологического проектирования


Функции

T-FLEX

КОМПАС-3D

INTERMECH

Проектирование операционной технологии

+

+

+

Создание технологических процессов

+

+

+

Формирование текстов переходов

+



+

Расчет технологических размеров с учетом припусков на обработку

+

+

+

Подбор режущего, измерительного и вспомогательного инструмента

+



+

Формирование операционных, маршрутно-операционных и маршрутных технологических карт

+





Работа в автоматическом, полуавтоматическом и диалоговом режимах

+

+

+

Автоматическое заполнение технологических документов

+



­–

Сокращение трудоемкости проектных расчетов

+



+

Получение конструкторской документации в более короткий срок

+

+



Передача геометрии изделий в расчетные пакеты



+



Хранение в архиве любых типов документов, чертежей, спецификаций





+

Продолжение таблицы 10

Функции

T-FLEX

КОМПАС-3D

INTERMECH

Вывод документов на принтер

+

+

+

Обращение к обширной справочной базе данных

+

+

+

Редактирование текстовых конструкторских документов

+

+

+

Итого (баллы 1-10)

9

7

8

Все вышеупомянутые программные продукты для автоматизированного конструкторского и технологического проектирования имеют широкую номенклатуру функций и большие потенциальные возможности, но обладают существенными недостатками: высокой стоимостью, требуют высокой квалификации пользователей, большинство их функций является чрезмерным, и не будут востребованы при эксплуатации в ОГмет НКМЗ.

Поэтому целесообразно разработать программный продукт, который обеспечит выполнение функций поставленной задачи.
1.2.2 Анализ выбора средств разработки программного обеспечения для расчета технологических параметров ковки шестерни и составления технологической документации

В настоящее время существует множество средств разработки автоматизированных систем. Одними из самых популярных RAD – средств разработки являются Visual C#, Borland Delphi 7.0, Visual C++. Проведем сравнительный анализ вышеуказанных средств и выберем наиболее подходящее для разработки автоматизированного рабочего места инженера по компьютерным сетям.

Анализ проводился по следующей методике. Во внимание принимались различные критерии для оценки качества средства разработки, такие как: производительность компилятора, графический интерфейс пользователя, язык программирования, лежащий в основе среды, возможность разработки приложений баз данных, требования среды разработчика к аппаратным средствам.

Каждому критерию назначался весовой коэффициент таким образом, чтобы сумма весовых коэффициентов всех критериев равнялась единице.

Экспертные оценки (по десятибалльной шкале) выставлены на основания анализа материалов, опубликованных в периодических изданиях и специализированной литературе.

Результаты сравнительного анализа средств разработки приведены в таблице 11.


Таблица 11 – Сравнительная характеристика средств разработки

программного обеспечения



Характеристики

Вес

Borland Delphi 7.0

Visual С#

Visual C++

Производительность компилятора

0.15

9

7

7

Графический интерфейс пользователя

0.05

8

6

7

Знание языка программирования

0.15

9

8

8

Требования к аппаратным средствам

0.1

6

7

8

Поддержка ООП

0.1

8

10

10

Работа с базами данных

0.15

10

7

6

Поддержка СОМ

0.05

8

10

10

Поддержка технологии OLE

0.1

10

10

10

Обработка исключительных ситуаций

0.05

8

9

9

Доступность литературы по данным средствам разработки

0.1

10

7

7

Общая оценка программных средств определяется по формуле (1):


, (1)
где Oi - общая оценка программного средства;

Kj – весовой коэффициент критерия;

aij – оценка i-того программного средства по j-тому критерию.

Следовательно, общая оценка равна:

O1=(9+9+10)·0.15 + (8+8+8)·0.05 + (6+8+10+10)·0.1 =8.8;

O2=(7+8+7)·0.15 + (6+10+9)·0.05 + (7+10+10+7)·0.1 =7.95;

O3=(7+8+6)·0.15 + (7+10+9)·0.05 + (8+10+10+7)·0.1 =7.95;

где O1, O2, O3 соответственно общие оценки программных средств Borland Delphi 7.0, Visual C#, Visual C++.



Вырезано.

Для приобретения полной версии работы перейдите по ссылке.

Входные данные:



  • ввод информации должен осуществляться в диалоговом режиме;

  • ввод информации должен быть регламентирован

соответствующими функциональными полномочиями.

Выходные данные:



  • выходные данные должны представляться в виде экранных и печатных форм;

  • должна существовать возможность экспорта данных в Microsoft Office.

Требования к надежности

Программный продукт должен:


  • устойчиво функционировать и не приводить к зависанию операционной системы в аварийных ситуациях;

  • обеспечивать полную безопасность обработки информации по алгоритмам;

  • осуществлять контроль на принадлежность вводимой информации допустимому диапазону и другим ограничениям;

  • гарантировать соответствие выходной информации введенным данным.

Условия эксплуатации

Условия эксплуатации должны соответствовать санитарным и техническим нормам эксплуатации ПЭВМ. К работе с программным средством допускается работник предприятия, осведомленный о теории проектирования технологического процесса ковки, наделенный определенными полномочиями и навыками работы с ПЭВМ.
Требования к составу и параметрам технических средств

Для стабильного функционирования программного средства необходимо наличие следующих аппаратных средств:



  • Pentium 3 (800 МГц) и выше;

  • оперативная память – 256 Мб;

  • 200 Мб на жестком диске;

  • 128 MB Video RAM;

  • устройства ввода: клавиатура, манипулятор мышь.

Требования к информационной и программной совместимости

Информационный комплекс должен быть совместим с операционной системой Microsoft Windows(2000 и выше), Delphi 7.0, поддерживать работу с CAD (SolidWorks, AutoCAD) системой и достаточно быстро реализовывать построение, а также иметь возможность осуществлять экспорт данных в приложения Microsoft Office XP.

1.4.5 Требования к программной документации

Состав требуемой программной документации определен в соответствии с ГОСТ 19.101-77:


  • спецификация – состав программы и документации на нее;

  • листинг программы;

  • описание программы – логическая структура и функциональные возможности программы;

  • техническое задание – назначение и область применения программ, технические, технико-экономические и специальные требования, предъявляемые к программе;

  • пояснительная записка;

  • эксплуатационные документы – необходимые сведения для эксплуатации и функционирования программы (структурная схема системы, инструкция пользователя).

1.4.6 Стадии и этапы разработки

Разработка ведется в несколько этапов в соответствии с ГОСТ 19.101-77:


  • анализ предметной области – описание предметной области, анализ существующих программных продуктов;

  • создание диаграмм прецедентов использования, диаграмма классов, диаграмма последовательности использования;

  • создание диаграмм потоков данных – создание контекстной диаграммы автоматизированной системы проектирования;

  • разработка структуры программного комплекса – определение основных частей программного комплекса и взаимодействий между ними;

  • разработка форм приложения;

  • разработка алгоритмов доступа к данным и обработки информации;

  • тестирование системы на полноту и корректность выполняемых функций;

  • совершенствование пользовательского интерфейса – создание справки, улучшение дизайна приложения, подготовка программной документации, описанной выше.

1.4.7 Технико-экономические показатели



Вырезано.

Для приобретения полной версии работы перейдите по ссылке.

– Pokovka – хранит информацию о поковке (размеры, припуски), рассчитывает параметры поковки, выполняет построение эскиза поковки;

– TechKarta – отвечает за выбор параметров стали, выбор операций ковки, заполнение технологической карты необходимыми данными;

– Material – хранит информацию о стали, отвечает за выбор марки стали, расчет ее параметров (содержание серы, фосфора, угара);

– Operation – рассчитывает параметры операции ковки, вычисляет прибыль, поддон, параметры термообработки;

– Eskiz – отвечает за расчет размерных параметров эскиза и построение эскизов поковок;

– Slitok – хранит информацию о параметрах слитков, отвечает за расчет количества поковок в слитке и отходов при производстве;

–PerehodEskiz – хранит информацию о переходах, строит эскиз переходов;

–InstrumentEskiz – хранит информацию об инструментах, строит эскиз инструментов.

Описание свойств (атрибутов) классов для ПМК «Расчет технологических параметров ковки и составления технологической документации» представлено в таблице 25.


Вырезано.

Для приобретения полной версии работы перейдите по ссылке.

    • «Рассчитать технологические параметры ковки» – осуществляет расчет технологических параметров ковки;

    • «Построить эскиз поковки» – выполняет построение эскиза и выводит его для просмотра;

    • «Выбрать операции и переходы» – выбор необходимых операций и переходов;

    • «Построить эскиз переходов и инструментов» – выполняет построение эскиза и выводит его для просмотра;

    • «Заполнить технологическую карту» – заполняет технологическую карту всей необходимой информацией.

Пункт меню «База данных» содержит следующие подпункты:

    • «Поковки» – данные о поковках;

    • «Сталь» – данные о стали;

    • «Операции» – данные об операциях;

    • «Инструменты» – данные об инструментах;

    • «Слиток» – данные о слитках.

Пункт меню «Помощь» содержит следующие подпункты:

    • «Справка о программе» – описание программы, функции выполняемые программой;

    • «Помощник» – помогает работать с программой;

    • «Руководство пользователя» – предоставляет данные о детальной работе с программой;

    • «Об авторе» – информация об авторе.

Системное меню

(«Файл»)








Меню выбора расчетов

(«Расчет »)









Меню работы с базой данных («База данных»)







Меню
справки
(«Помощь»)




Создать новый проект







Рассчитать технологические параметры ковки







Поковки







Справка о

программе






Открыть проект







Построить эскиз поковки







Сталь







Помощник




Сохранить проект







Выбрать операции и переходы







Операции







Руководство

пользователя






Закрыть проект







Построить эскиз переходов и инструментов







Инструменты







Об авторе




Выход







Заполнить технологическую карту







Слиток












Рисунок 12 – Структура интерфейса пользователя



4 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 Ковка и штамповка: под ред. Семенова Е. И. том 1,2. – М, Машиностроение,1986. – 245с.

  1. Производство заготовок. Объемная штамповка/ сост: Кислов А.С., Вольнов С.В.: – Оренбург: ГОУ ОГУ, 2004. – 155с.

  2. Ковка и объемная штамповка стали: под ред. Сторожева М.В. том 2. Изд. 2-е переработ. М., изд-во «Машиностроение», 1967.

  3. Проектирование и производство поковок/ сост. Килов К.А.: Москва, 2004. – 305 с.

  4. Свободная ковка. Исходные материалы и заготовительные операции: Учебное пособие. –Титов Ю.А., Кокорин В.Н., Гудков И.Н., Титов А.Ю. – Ульяновск: УлГТУ, 2006. – 53 с.

  5. Контроль качества поковок: Учебное пособие. Титов Ю.А., Титов А. Ю. – Ульяновск: УлГТУ, 2008. – 70 с.

  6. Свободная ковка. Исходные материалы и заготовительные операции: Учебное пособие. – Титов Ю.А., Кокорин В.Н., Гудков И.Н., Титов А.Ю. Ульяновск: УлГТУ, 2006. – 53 с.

  7. Технологические процессы машиностроительных производств. Учебное пособие. – Обунеев И.Б., Махаров Д.М., Намдаков Д.Ж., Сизов И.Г. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2001. – 90 с.

  8. Технологические процессы машиностроительного производства. Технология конструкционных материалов. Изд. 2-е доп. и испр. / Разраб. С.В. Давыдов, А.Я. Шатов. – Брянск: БГТУ, 2009. – 170 с.

  9. Металловедение и термическая обработка: Методические указания к выполнению лабораторных работ. – Постнова М.В.– Ульяновск: УлГТУ, 2006. – 36 с.

  10. Delphi – среда визуального программирования. Дарахвелидзе П.Г., Марков Е.П. – СПб.: BHV – Санкт-Петербург, 1996. – 352 с.

  11. Елманова Н. З., Трепалин С. В., Delphi 7: технология COM, OLE, ActiveX, автоматизация MIDAS, Microsoft Transaction Server. - М.:
    Диалог-МИФИ, 2005. – 320 c.

  12. Автоматизированное проектирование программных систем на основе объектно-ориентированного подхода: Курс лекций с примерами применения для студентов специальности 8.080 402 «Информационные технологии проектирования» дневной и заочной форм обучения. Ч. I /Сост.: А.Ф.Тарасов, А.А.Тарасов. – Краматорск : ДГМА, 2005. – 100 с.

  13. Автоматизированное проектирование программных систем на основе объектно-ориентированного подхода: методические указания к курсовой работе и самостоятельным работам по дисциплине для студентов всех форм обучения / cост.: А. Ф. Тарасов, М. А. Винников – Краматорск: ДГМА, 2008. – 28 с.

  14. Информационные системы. Использование CASE-средств при описании бизнес-процессов: Степанов А.Г., Осипова Т.Ф. – СПб.: ГУАП, 2005. - 141 с.

  15. Объектно-ориентированная методология разработки сложных систем. Учебное пособие. Глотова Т.В. – Пенза: Изд-во ПГУ, 2001. - 90 с.

  16. Приёмы объектно-ориентированного проектирования. Паттерны проектирования / Э. Гамма, Р. Хелм, Р.Джонсон, Дж. Влиссидес. – СПб. : Питер, 2001. – 368 с.

  17. Применение UML и шаблонов проектирования / К. Ларман. – М. : Вильямс, 2002. – 624 с.

  18. UML: Первое знакомство: Учебное пособие. – Бабич А.В. М.: Интернет-Университет Информационных Технологий; БИНОМ. Лаборатория знаний, 2008. –176 с.

  19. CASE: структурный системный анализ (автоматизация и применение). Г. Н. Калянов, – М.: ЛОРИ, 1996. – 242 с.

  20. А. Ф. Тарасов. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию «Анализ объекта автоматизированного проектирования, разработка информационной модели алгоритмов проектирования» (для студентов специальности 8.080402 «Информационные технологии проектирования» дневной и заочной формы обучения). Краматорск: ДГМА, 2001. – 36 с.


Поделитесь с Вашими друзьями:


База данных защищена авторским правом ©grazit.ru 2017
обратиться к администрации

    Главная страница