Государственный стандарт республики казахстан


Таблица 2 – Обзор требований к физическим свойствам и эксплуатационных требований



страница2/5
Дата17.10.2016
Размер0,68 Mb.
1   2   3   4   5

Таблица 2 – Обзор требований к физическим свойствам и эксплуатационных требований

Классы тампонажного цемента

A

B

C

D

G

H

Вода для замеса, % массовой доли цемента (Таблица 5)

46

46

56

38

44

38

Испытание на тонкость помола (альтернативные методы) (Раздел 6)

Турбидиметр (удельная поверхность, минимум, м2/кг)

Воздухопроницаемость (удельная поверхность, минимум, м2/кг)

150
280



160
280



220
400



NRа


NR

NR
NR



NR
NR



Содержание свободных флюидов(максимум, проценты, (п.8)

NR

NR

NR

NR

5,9

5,9

Сопротивление на сжатие

(время выдерживания 8 ч.)



Номер режима испытаний

Таблица 6



Конечная температура выдерживания

°C (°F)


Давление выдерживания

МПа (фунт/кв.дюйм)



Минимальное сопротивление на сжатие

МПа (фунт/кв.дюйм)



(Раздел 9)

NAb

38 (100)

атм.

1,7

(250)


1,4 (250)

2,1 (300)

NR

2,1 (300)

2,1 (300)

(Раздел 9)

NA

60 (140)

атм.

NR

NR

NR

NR

10,3 (1500)

10,3 (1500)

(Раздел 9)

6S

110 (230)

20,7 (3000)

NR

NR

NR

3,4 (500)

NR

NR

Таблица 2 (продолжение)

Классы тампонажного цемента

A

B

C

D

G

H

Сопротивление на сжатие

(время выдерживания 24 ч.)



Номер режима испытаний

Таблица 6



Конечная температура выдерживания

°C (°F)


Давление выдерживания

МПа (фунт/кв.дюйм)



Минимальное сопротивление на сжатие

МПа (фунт/кв.дюйм)



(Раздел 9)

NA

38 (100)

атм.

12,4

(1800)


10,3

(1500)


13,8 (2000)

NR

NR

NR

(Раздел 9)

4S

77 (170)

20,7 (3000)

NR

NR

NR

6,9 (1000)

NR

NR

(Раздел 9)

6S

110 (230)

20,7 (3000)

NR

NR

NR

13,8 (2000)

NR

NR

Испытание на время загустевания

Номер режима испытания тех.

характеристик

Таблицы 9-11



Максимальная консистенция

(время смешивания – от 15 до 30 мин) Bcc



Время загустевания (минимум/максимум)

мин


(Раздел 10)

4

30

90d

90d

90d

90d

NR

NR

(Раздел 10)

5

30

NR

NR

NR

NR

90d

90d

(Раздел 10)

5

30

NR

NR

NR

NR

120e

120e

(Раздел 10)

6

30

NR

NR

NR

100 d

NR

NR

________

a NR означает «no requirement» - «нет требований»

b NA означает «not applicable» - «неприменимо»

c Единицу консистенции Бердена BC, получают на консистометре для замеров под давлением, как было определено в Разделе 10, и данная единица калибруется в соответствии с этим же разделом

d Минимальное время загустевания

e Максимальное время загустевания


4.2 Периодичность отбора образцов, время испытаний и оборудование

4.2.1 Периодичность отбора образцов

4.2.1.1 Для тампонажного цемента классов C, D, G и H образец для испытаний необходимо брать в соответствии с любым из следующих методов:

а) в течение интервала в 24 ч;

б) на 1000 т (максимум) партию.

4.2.1.2 Для тампонажного цемента классов A и B образцы для испытаний необходимо брать в соответствии с любым из следующих методов:

а) в течение интервала в 14 дней;

б) на 25000 т (максимум) партию.

4.2.1.3 Данные образцы должны представлять произведенную продукцию. Может применяться любой из методов по выбору производителя.

4.2.2 Интервал времени между отбором проб и испытаниями

Каждый образец должен испытываться на соответствие условиям настоящего стандарта. Все испытания должны проводиться в течение семи рабочих дней после отбора проб.



4.2.3 Оборудование, соответствующее техническим условиям

Оборудование, используемое для испытания тампонажного цемента, должно соответствовать условиям, приведенным в Таблице 3. Размеры, представленные на Рисунках 5, 6, 7, 10, 11 и 12, приведены для производства оборудования для испытаний технических условий для цемента. Переосвидетельствование размеров не требуется.



4.2.1.3. Калибровка

Оборудование, прошедшее процесс калибровки в соответствии с требованиями настоящего стандарта, считается точным, если калибровка проходила в рамках определенных ограничений.


Таблица 3 –Технические условия к оборудованию для производителей тампонажного цемента

Испытание или подготовка

Классы тампонажных цементов

Ссылка на разделы

Необходимое оборудование

Отбор проб

Все

5

Оборудование, определенное в EN 196-7

ПРИМЕЧАНИЕ В целях исполнения настоящего положения, ASTM C183 эквивалентен EN 196-7



Тонкость помола

A, B, C

6

Турбидиметр и дополнительное оборудование в соответствии с ASTM C115 или оборудование для определения воздухопроницаемости и дополнительное оборудование в соответствии с EN 196-6

ПРИМЕЧАНИЕ В целях исполнения настоящего положения, ASTM C204 эквивалентен EN 196-6



Приготовление раствора

Все

7

Оборудование в соответствии с п. 7.1

Свободная жидкость

G, H

8

Оборудование в соответствии с п. 8.1

Сопротивление на сжатие при атмосферном давлении

A, B, C, G, H

9

Оборудование в соответствии с п. 9.1, за исключением резервуара высокого давления п. 9.1.3.2

Сопротивление на сжатие под давлением

D

9

Оборудование в соответствии с п. 9.1, за исключением ванны для выдерживания образцов цемента в п. 9.1.3.3

Время загустевания

Все

10

Консистометр для замеров под давлением, определенный в п. 10.1


5. Процедура отбора образцов
Для получения образца тампонажного цемента в целях проведения испытаний технических характеристик необходимо провести одну или несколько процедур в соответствии с EN196-7.
ПРИМЕЧАНИЕ В целях исполнения настоящего положения ASTM C183 эквивалентен EN 196-7.
6. Определение тонкости помола
6.1 Процедура
Испытания на определение тонкости помола тампонажного цемента необходимо проводить в соответствии с процедурой, указанной в стандарте ASTM C115 для проведения испытаний турбидиметром или в соответствии с процедурой, указанной в стандарте EN 196-6, при помощи аппарата для определения воздухопроницаемости для проведения испытания на воздухопроницаемость.
ПРИМЕЧАНИЕ В целях исполнения настоящего положения ASTM C204 эквивалентен EN 196-6.
6.2 Требования
Требованием к приемке продукции по тонкости помола является минимальная удельная поверхность (выраженная в квадратных метрах на килограмм), согласно Таблице 2. Цемент классов D, G и H не имеет требований к тонкости помола.

По усмотрению производителя, один из методов определения тонкости помола (испытание турбидиметром или испытание на воздухопроницаемость) необходимо использовать для определения тонкости помола.



7. Приготовление раствора для испытаний свободного флюида, сопротивления на сжатие и времени загустевания

7.1 Оборудование

7.1.1 Весы

Указанная на весах нагрузка должна иметь точность в пределах 0,1% от указанной нагрузки. Необходимо проводить ежегодную калибровку.



7.1.2 Масса эталонного веса

Масса эталонного веса должна иметь точность в пределах допустимых отклонений, приведенных в Таблице 4. Балочные весы, на которых эталонный вес указан на балке, отображаемая масса должна соответствовать требованиям, приведенным в п.7.1.1.


Таблица 4 – Допустимые отклонения массы эталонного веса

Масса, г

Допустимое отклонение, г

1000

± 1,00

500

± 0,50

300

± 0,30

200

± 0,20

100

± 0,10

50

± 0,05


7.1.3 Сито

Для просеивания цемента перед приготовлением раствора необходимо использовать сито из металлической ткани № 20 (ячейка сита 850 µm) в соответствии с ISO 3310-1.


ПРИМЕЧАНИЕ В целях исполнения настоящего положения, ASTM E11 эквивалентен ISO 3310-1.
7.1.4 Смесительные устройства

Смесительное устройство для приготовления растворов тампонажного цемента должна иметь объем 1 л. (1 кварта), нижний привод и лопасть.

Образец смесительного устройства общего применения показан на Рисунке 1. Смесительная лопасть в сборе и камера должны изготавливаться из прочного, коррозиеустойчивого материала. Смесительная лопасть в сборе см. Рисунок 2) должен иметь такую конструкцию, которая позволяет снимать лопасть для взвешивания и замены. Лопасть должна взвешиваться в начале, затем периодически, и заменяться неиспользованной лопастью при 10%й потере массы. Заменяйте лопасть при обнаружении видимых деформаций. Если во время смешивания в смесительной установке появляются течи, необходимо извлечь из него содержимое, устранить течь и перезапустить процедуру.
Необходимо ежегодно проводить калибровку смесительного устройства для обеспечения отклонения в ± 200 об/мин (± 3,3 об/с) при скорости вращения 4 000 об/мин (66,7 об/мин), и ± 500 об/мин при скорости вращения 12 000 об/мин (200 об/с).

Рисунок 1 – Пример стандартного цементно-смесительного устройства

Рисунок 2 – Смесительная лопасть в сборе

7.2 Процедура

7.2.1 Просеивание

Перед смешиванием цемент необходимо просеять, используя метод, описанный в EN 196-7 с применением сита, описанного в п.7.1.3.


ПРИМЕЧАНИЕ В целях исполнения данного положения ASTM C183 эквивалентен EN 196-7.
7.2.2 Температура воды и цемента

Температура воды для замеса в камере за 60 секунд до начала смешивания должна составлять 23 °C ± 1 °C (73 °F ± 2 °F), а температура цемента в емкости за 60 с до начала смешивания должна составлять 23 °C ± 1 °C (73 °F ± 2 °F).



7.2.3 Вода для замеса

Для испытаний необходимо использовать дистиллированную или деионизированную воду. Воду для замеса необходимо взвешивать в чистой, сухой камере для замеса. Нельзя добавлять воду для компенсации испарения, смачивания и т.д.



7.2.4 Объемы смешивания

Для проведения испытаний необходимо использовать объемы компонентов раствора, показанные в Таблице 5. Использование объемов компонентов, показанных в Таблице 5, приводит к достижению процентного соотношения воды для замеса (на основе массы сухого цемента), соответствующего процентному соотношению воды, показанному в Таблице 2.


Таблица 5 – Требования к раствору

Компоненты

Класс A и B, г

Класс C, г

Класс D и H, г

Класс G, г

Вода для замеса

335 ± 0,5

383 ± 0,5

327 ± 0,5

349 ± 0,5

Цемент

772 ± 0,5

684 ± 0,5

860 ± 0,5

792 ± 0,5


7.2.5 Вода и цемент для замеса

Камера для смешивания с необходимой массой воды для замеса, в соответствии с Таблицей 5, необходимо установить на основании смесителя, включить двигатель и достигнуть скорости 4 000 об/мин ± 200 об/мин (66,7 об/с ± 3,3 об/с), одновременно добавляя образец цемента при равномерной скорости на протяжении не более 15 с. Спустя 15 секунд смешивания на скорости 4 000 об/мин ± 200 об/мин (66,7 об/с ± 3,3 об/с), установите крышку на емкости и продолжайте смешивание при скорости 12 000 об/мин ± 500 об/мин (200 об/с ± 8,3 об/с) в течении 35 с ± 1 с.


8. Испытание свободного флюида (ранее «избыточная влага»)

8.1 Оборудование

8.1.1 Консистометр

Атмосферный консистометр или консистометр для замеров под давлением, описанные в п.10.1 (применяемые при атмосферном давлении), необходимо использовать для смешивания и кондиционирования цементного раствора для определения содержания свободного флюида. Атмосферный консистометр состоит из вращающейся цилиндрической камеры для цементного раствора, оснащенной, в основном, стационарной лопастью в сборе, находящейся в термостатической жидкой ванне. Консистометр должен поддерживать температуру ванны при 27 °C ± 2 °C (80 °F ± 3 °F) и вращать камеру на скорости 150 об/мин ± 15 об/мин (2,5 об/с ± 0,25 об/с) в течение периода смешивания и кондиционирования цементного раствора. Лопасть и все элементы камеры для цементного раствора, контактирующие с раствором, должны изготавливаться из коррозиестойкого материала (См. Рисунки 3, 4, 5 и 6).





Пояснения:
1 - крышка (см. Рисунок 4)

2 - калибр заполнения

3 - камера для цементного раствора (см. Рисунок 5)

4 - лопасть (см. Рисунок 6)


Рисунок 3 – Стандартное устройство камеры для атмосферного консистометра


Пояснения:

1 - фиксатор крышки

2 - обратная контргайка фиксации в нейтральной позиции

3 - диск-указатель

4 - стрелка

5 - устройство стрелки и опоры

6 - пружина



7 - муфта

8 – подшипник

9 - удерживающее кольцо

10 - крышка

11 - вальцованный штифт

12 - привод





Рисунок 4 – Стандартная крышка и механизм для атмосферного консистометра
Размеры даны в миллиметрах (дюймах), если не указано иное



Пояснения:
1 - две насечки, отдаленные друг от друга на 180°

2 - калибр, указывающий на уровень наполнения

3 - шарнирная опора

4 - противоположная сторона



a стандартный
Рисунок 5 – Стандартная камера для атмосферного консистометра

Размеры даны в миллиметрах (дюймах), если не указано иное





Пояснения:
a Материал лопасти – нержавеющая сталь серии 300 с размерами 1,0 мм x 7,9 мм (0,004 дюйма x 0,313 дюйма)

b Материалом вала является отоженная и нержавеющая сталь серии 400 с размерами 6,4 мм x 211,1 мм (0,25 дюйма x 8,313 дюйма)

c Стандартный
Рисунок 6 – Стандартная лопасть для атмосферного консистометра

8.1.2 Весы

Весы должны соответствовать требованиям, указанным в п.7.1.1.



8.1.3 Колба для испытаний

Необходимо использовать коническую 500-милилитровую колбу в соответствии с типом I класса 2, ASTM E1404, или в соответствии с ISO 24450. Смотрите Рисунок 7.


Размеры даны в миллиметрах



a Толщина стенок

b Наружный диаметр (в самой широкой точке)
ПРИМЕЧАНИЕ: Конической колбой для измерения свободных флюидов является коническая колба ASTM, типа 1, класса 2, с объемом 500 мл.
Каталог: images -> stories
stories -> Методические указания по курсу «Великая Отечесвтенная война советского народа в контексте Второй мировой войны»
stories -> Методическое пособие для студентов специальности 1  70 01 01 «Производство строительных изделий и конструкций»
stories -> Основная образовательная программа бакалавриата 11. 03. 01 «Радиотехника»
stories -> Обучение в магистратуре
stories -> Программа дисциплины «Мировая экономика»
stories -> «Развитие нанотехнологий в медицине как фактор роста экономики России»
stories -> О реализации отдельных положений Закона Краснодарского края


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5


База данных защищена авторским правом ©grazit.ru 2019
обратиться к администрации

войти | регистрация
    Главная страница


загрузить материал