Информация о состоянии оборудования энергетического



Скачать 368,61 Kb.
Дата26.10.2016
Размер368,61 Kb.

Информация о состоянии оборудования (энергетического,

бурового и тяжелого машиностроения), используемого

угледобывающими предприятиями


Угледобывающими предприятиями, поднадзорными Ростехнадзору, на протяжении нескольких лет ведётся планомерная работа по техническому перевооружению, внедрению новой техники и технологий, строительству современных технологических комплексов добычи, переработки и обогащения сырья.

На предприятиях отрасли, в основном, проведена замена морально устаревшего технологического оборудования и технических устройств. В тоже время продолжают эксплуатироваться технические устройства с истекшими нормативными сроками эксплуатации. Они в установленном порядке подверглись экспертизе промышленной безопасности. Дальнейшая их эксплуатации осуществляется, как правило, при условии выполнения корректирующих мероприятий, предложенных экспертными организациями.

Цифры, характеризующие количество основных производственных фондов, эксплуатирующихся по истечении нормативного срока использования, в угольной отрасли существенно отличаются в зависимости от региона (угольного бассейна) и управляющих компаний (собственников основных фондов).

В целом по отрасли, количество основных производственных фондов, эксплуатирующихся по истечении срока использования, составляет порядка: подъемные установки – 82%, вентиляторные установки 65%, шахтные электровозы – 80 %, очистные механизированные комплексы 12 %, экскаваторы 9 %, бульдозеры 11 %, самосвалы (землевозы) 7 %. Это связано с тем, что основное горно-транспортное и горно-добывающее оборудование, как правило, изнашивается и заменяется новым до истечения назначенного срока службы, а крупногабаритное стационарно-установленное оборудование, такое как вентиляторные установки главного проветривания и подъемные установки, состоящие из подъемных машин, копров (надшахтных зданий), стволового оборудования – служит от начала работы предприятия до его закрытия. Собственники угольных компаний и самостоятельных шахт предпочитают поддерживать в исправном состоянии отработавшее свой срок стационарное оборудование, модернизируя его системы управления, контроля параметров, электропривода.

Шахтный электровозный парк не обновляется по причине его поэтапного выбытия из эксплуатации путем замены на конвейерный и дизелевозный шахтный транспорт.

Оборудование, отработавшее расчётный (назначенный) срок эксплуатации, прошло экспертное обследование организациями, имеющими лицензию Ростехнадзора, на предмет возможности его дальнейшей эксплуатации.

Информация по регионам о состоянии оборудования

(энергетического, бурового и тяжелого машиностроения)

с указанием угледобывающих предприятий
Сибирское управление Ростехнадзора
В результате анализа установлено, что по состоянию на 01.11.2014 года на угольных шахтах, подконтрольных Сибирскому управлению Ростехнадзора (Кемеровская область) в эксплуатации находятся 66 подъемных установок, 54 механизированных комплекса, 389 ленточных конвейеров, 31 буровая установка (станков). 56 дробилок, входящих в комплект механизированных комплексов и 34 дробилки на технологических комплексах шахт.

Подъемные установки


Из 66 подъемных установок 45 на вертикальных подъемах и 21 на наклонных. Все подъемные установки отработали нормативный срок службы и продолжают эксплуатироваться на основании положительных заключений экспертизы промышленной безопасности. Вывод из эксплуатации в 2015 году подъемных установок не планируется за исключением 3-х установок закрывающейся в 2015 году шахты «Зиминка». В 2014 году было выведено из эксплуатации 15 подъемных установок на ликвидируемых и консервируемых шахтах «Киселевская», «№12», «Ворошилова», «Зенковская», «Коксовая-2», «Абашевская» и Шахтоуправлении «Анжерское». На шахте «Распадская» в стадии ввода в эксплуатацию, восстановленная подъемная установка вентиляционного ствола блока №4.

В соответствии с требованиями Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в угольных шахтах» начата работа по оборудованию подъемных установок устройствами контроля основных параметров работы установок.


Механизированные комплексы
В состав механизированных комплексов входят механизированные крепи, очистные комбайны, лавные конвейеры, перегружатели и дробилки, представленные в приложении к отчету как отдельные технические устройства, так как они имеют различные даты изготовления и сроки эксплуатации.

Из 54 механизированных комплектов очистного оборудования эксплуатируемого на угольных шахтах Кузбасса нормативный срок службы или наработку выработали 33 % технических устройств, входящих в состав комплексов, которые прошли экспертизу промышленной безопасности и допущены к дальнейшей эксплуатации на установленных параметрах.

Планируется провести замену очистного оборудования в 2015 году на шахтах «Большевик», «Полосухинская» и «Распадская». Остальное оборудование будет выводится из эксплуатации в последующие годы, согласно результатов экспертизы промышленной безопасности.

В 2014 году введены в эксплуатацию новые комплексы на шахте «Алексиевская» и в шахтоуправлении «Карагайлинское», очистные комбайны на шахтах «Талдинская-Западная -1», «Есаульская», «Грамотеинская» и механизированная крепь на шахте «Октябрьская».

Вновь приобретаемое оборудование допускается к эксплуатации при наличии сертификатов соответствия техническим регламентам.
Ленточные конвейеры
Из 389 ленточных конвейеров эксплуатируемых на угольных шахтах отработали нормативный срок 210 конвейеров (54%), которые в установленном порядке прошли экспертизу промышленной безопасности для дальнейшей эксплуатации. В 2015 году планируется произвести замену 29 конвейерам на шахтах «Заречная», Листвяжная», Грамотеинская», «Байкаимская», «Большевик», «Ерунаковская-8», «МУК-96» В 2014 году введено в эксплуатацию 14 конвейеров на шахтах «им. Рубана», «Костромовская», «Тихова», «Талдинская-Западная-1», «Ерунаковская – 8», «Алардинская», «Ольжерасская-Новая» и в шахтоуправлении «Карагайлинское». Состояние ленточных конвейеров находится в удовлетворительном состоянии, ремонты и техническое обслуживание производится согласно графикам планово-предупредительных ремонтов и в соответствии с технической документацией заводов - изготовителей. Ежегодно проводятся ревизии и наладки. Вместе с этим ведется работа по оборудованию конвейеров современными системами управления, обеспечивающими исключение проезда людей площадок схода, эффективным пылеподавлением.
Буровые установки (станки)
На шахтах числятся 31 буровая установка из них 3(10%) отработали нормативный срок службы. На оборудование, отработавшее нормативные сроки, имеются положительные заключения экспертизы промышленной безопасности. Планируется к замене в 2015 году 6 установок.

Бурение дегазационных и разведовательных скважин с поверхности осуществляют специализированные подрядные организации и оборудование, используемое для бурения, является собственностью подрядных организаций.


Дробилки, грохоты
На шахтах находятся в эксплуатации 34 дробилки и 13 грохотов, которые используются на технологических комплексах и 49 дробилок входящих в состав механизированных комплексов. Находящиеся в эксплуатации дробилки и грохота, отработавшие нормативные сроки (7%), прошли экспертизу промышленной безопасности. В 2014 году новые дробилки и грохота не устанавливались и приобретение новых дробилок и грохотов в 2015 году не планируется.
Экскаваторы
Общее количество находящегося в эксплуатации оборудования составляет

814 шт. В том числе: 473 шт. – с истекшим нормативным сроком эксплуатации; из них 104 шт. – шагающих экскаваторов, производства Новокраматорского машиностроительного завода, страна Украина; 26 шт. – других зарубежных производителей.


Буровые установки
Общее количество находящегося в эксплуатации оборудования составляет

149 шт. В том числе: 22 шт. – с истекшим нормативным сроком эксплуатации, из них 1 шт. – производства Украина, 3 шт. – других зарубежных производителей.


Дробилки
Общее количество находящегося в эксплуатации оборудования составляет –

101 шт. В том числе: 53 шт. – с истекшим нормативным сроком эксплуатации, из них 7 шт. – зарубежных производителей.


Конвейеры
Общее количество находящегося в эксплуатации оборудования составляет –

1104 шт. В том числе: 746 шт. – с истекшим нормативным сроком эксплуатации, из них 38 шт. – производства Украина, 53 шт. – других зарубежных производителей.


Грохоты
Общее количество находящегося в эксплуатации оборудования составляет –

450 шт. В том числе: 163 шт. – с истекшим нормативным сроком эксплуатации, из них 61 шт. – производства Украина, 26 шт. – других зарубежных производителей.


Тепловозы
Общее количество находящегося в эксплуатации оборудования составляет –

112 шт. В том числе: 80 шт. – с истекшим нормативным сроком эксплуатации, из них 3 шт. – производства Украина, 5 шт. – других зарубежных производителей.


Вагоны (думпкары)
Общее количество находящегося в эксплуатации оборудования составляет –

585 шт. В том числе: 511 шт. – с истекшим нормативным сроком эксплуатации, из них 12 шт.– производства Украина, 329 шт. – других зарубежных производителей.


На основании полученных данных о состояния оборудования, процент количества оборудования с истекшим нормативным сроком эксплуатации, по видам технологического оборудования, составляет:

- экскаваторы – 58 %

- тепловозы – 71 %

- вагоны (думпкары) – 87 %

- буровые установки – 14 %

- дробилки – 52 %

- конвейеры – 67 %

- грохоты – 35 %

Из представленной предприятиями информации следует, что в 2014 г.

выведено из эксплуатации по приказу, списано или готовится к списанию

в 2014 г.:

Экскаваторы – 45 шт.

Буровые установки – 3 шт.

Конвейеры – 8 шт.

Грохоты – 2 шт.

Тепловозы – 4 шт.

Вагоны (думпкары) – 69 шт.
Выведено из эксплуатации и поставлено на консервацию в 2014 г.

Экскаваторы – 19 шт.

Буровые установки – 5 шт.

Тепловозы – 1 шт.


В 2014 году на угледобывающих предприятиях введено в эксплуатацию следующее оборудование:

Экскаваторы – 15 шт.

в том числе: Komatsu РС-300 –1 шт., РС-750 – 1 шт., РС-1250 – 2 шт., РС-3000 – 2 шт.

Hitachi ZX650 –1 шт. EX 1200 – 1шт.

CAT 336D – 1 шт.

Hundai R520LC-9S – 1 шт.

Volvo EC700 – 1 шт.

Liebherr R984 – 3 шт.

ЭКГ-10 – 1 шт.

Буровая установка DML – 1 шт.

Тепловозы – 2 шт., в том числе: ТЭМ 7 –1 шт., ТЭМ 2 – 1 шт.

Грохоты – 7 шт., в том числе: ГИСЛ 62 – 2 шт., Conn Weld – 1 шт., М1-42-18 – 1 шт., ГВИ-51Р – 2 шт., ГВИ-61Р – 1 шт.


Печорское управление Ростехнадзора
В 2014 году ФГУП ГТ «Арктикуголь» на шахте №1-5 рудника Баренцбург не выводились из эксплуатации и не списывались с основных средств единицы основного ГШО.

Все горно-шахтное оборудование с истекшим нормативным сроком своевременно проходит экспертизу промышленной безопасности (ЭПБ), которую проводит экспертная организация. В соответствии с утвержденным графиком проведения ЭПБ на 2014г. в отчетном периоде были проведены следующие экспертизы технических устройств:



- участковые конвейерные установки: ленточные конвейерные установки 2ЛТ80У -30 ЮКШ, 1Л80 ЦЛУ 2 ступени, 1Л80 - 31 ЮКШ;

- шахтная подъемная установка (грузовая) Ц 2,5*2АР;

- магистральные конвейерные установки ЦКУ I-ст.: ленточные конвейерные установки 1Л100У №1, 1Л100У №2, 1Л100У №3, 2Л100У №4;

- проходческий комбайн: комбайн ГПКС;

- шахтная подъемная установка (людская) Ц 2,5*2АР;

- шахтная вентиляторная установка главного проветривания ВОД-18Б.

За 2014 год по данному оборудованию отрицательные заключения ЭПБ отсутствуют.

Степень износа оборудования ТЭК эксплуатируемого на руднике Баренцбург по состоянию на 01.10.2014 года с износом:

- до 100% составляет 50% от общего количества рассматриваемого оборудования;

- с износом более 100% также составляет 50%.

Информация по степени износа горно-шахтного оборудования приведена в форме 1 приложение к письму Треста №2-343 от 06.10.2014г.

Перечень оборудования требующего замены и сроки ввода оборудования в эксплуатацию приведён в приложении №2.

Производственно-хозяйственная деятельность ФГУП «ГТ «Арктикуголь» осуществляется в рамках выполнения «Плана мероприятий по реализации Стратегии российского присутствия на архипелаге Шпицберген до 2020 года (1 этап реализации Стратегии (2012-2015 гг.)", утвержденных решением Правительственной комиссии по обеспечению российского присутствия на архипелаге Шпицберген (протокол от 04.04.2012г.).

В области добычи и переработки угля Планом предусмотрено обеспечение устойчивой добычи угля на шахте №1-5 рудника Баренцбург на уровне 120 тыс. тонн в год.

Финансирование программы модернизации основных фондов шахты №1-5 рудника Баренцбург в 2014 году осуществлялось Трестом Арктикуголь в рамках доводимых Минфином РФ до треста предельных объемах бюджетных ассигнований выделяемых из федерального бюджета на 2014 год и плановый период 2014-2015 годы.

В течение 3 кварталов 2014 года приобретение оборудования тяжёлого машиностроения не осуществилось, выделенные бюджетные ассигнования были направлены:

- на создание безопасных условий труда в шахте, было смонтирована и внедрена система беспроводной связи для ведения аварийно-спасательных работ на базе системы многофункциональной связи СМС «ИСЕТЬ» которая входит в состав многофункциональной системы безопасности (МСБ) шахты № 1-5 рудника Баренцбург;

- на приобретение оборудования для ТЭЦ с целью продолжения начатого капитального ремонта и модернизации морально и физически изношенного оборудования станции был закуплен комплект оборудования и материалов для замены в 2015 году воздухоподогревателей котлов СУ-20 №1, №2, а так же для подготовки ТЭЦ к зиме. Был проведен ремонт турбогенератора №2 и текущий ремонт котлов;

- на финансирование выполненных работ по реконструкции инженерных сетей тепловодоснабжения, горячего и холодного водоснабжения, водопровода морской воды поселка Баренцбург архипелаг Шпицберген, была проведена замена паропровода низкого давления д. 273 мм на участке ТЭЦ-ЦТП-1 и подключение к нему ЦТП-1 для подачи тепла в поселок по новой теплотрассе;

- на улучшение качества жизни, повышение уровня социальной защиты и безопасности работников российских хозяйственных субъектов на архипелаге Шпицберген (закончен капитальный ремонт жилого дома №26 и реконструкция гостиницы Баренцбург).

Производственно-хозяйственная деятельность ОАО «Шахта «Интауголь» осуществляется в рамках выполнения Программы развития горных работ ОАО «Шахты Интауголь» на 2014 год. В области добычи и переработки угля Программой предусмотрено обеспечение добычи угля на шахте «Интинская» 2 млн. 500 тыс. тонн в год. Фактически за 10 месяцев 2014 года добыто 1млн. 300 тыс. тонн.

Все горно-шахтное оборудование с истекшим нормативным сроком своевременно проходит экспертизу промышленной безопасности (ЭПБ), которую проводит экспертная организация. В соответствии с утвержденным графиком проведения ЭПБ на 2014г. в отчетном периоде были проведены следующие экспертизы технических устройств:



- вентиляторные установки ВЦД – 31,5 и ВЦ - 11м;

- шахтные подъёмные установки - 2Ц5×2,3(людская), 2Ц3,5×1,7(скиповой ствол)БМ2500/202-2А(наклонный ствол), Ц2,5×2(рельсовый уклон).

В 2014 году на шахте «Интинская» выведен из эксплуатации один проходческий комбайн ГПКС – 02 с истекшим сроком службы .

За 2014 год по данному оборудованию отрицательные заключения ЭПБ отсутствуют.

Степень износа оборудования ТЭК эксплуатируемого на шахте и ГОФ по состоянию на 01.10.2014 года с износом:

- до 100% составляет 35% от общего количества рассматриваемого оборудования;

- с износом более 100% составляет 65%.

Перечень оборудования требующего замены и сроки ввода оборудования в эксплуатацию приведён в приложении №2.

В 2014 году введён в эксплуатацию проходческий комбайн – EBZ-15.

ОАО «Воркутауголь» СП «Шахта Северная»:

Механизированные комплексы:


  • секция крепи 1050/2000 Caterpillar, лавный конвейер типа PF 3/822, струг 9-38ve/GH5,7, перегружатель типа PF 4/932, дробилка типа SK 1111 – нормативный ресурс не выработан;

  • секция крепи OSTROJ 065 / 14, лавный конвейер GH PE 3/822, струг 9-38ve/GH5,7, перегружатель типа PF 4/932, дробилка SK 1111 - нормативный ресурс не выработан;

  • секции крепи FAZOS 23/46 Poz, секции крепи 2КМ1000В, лавный конвейер DH838K, комбайн добычной SL-300, перегружатель GROT-1100, дробилка SCORPION-3000 - нормативный ресурс не выработан;

Магистральные конвейеры:

  • 1Л120В, 1Л120, 3ЛУ-120, PIOMA1200, 2ПТ1200 - нормативный срок службы не отработан;

  • три конвейера 2ЛУ-120 нормативный срок службы отработан, своевременно проходят ЭПБ, замена не планируется.

Подъемные установки:

  • 2 БМ-2500/1230, ЦШ 4х4 (3 шт), ЦШ 3,25х4 (2 шт), ЦШ 2,25х4 - нормативный срок службы отработан, своевременно проходят ЭПБ, замена не планируется.

Буровые станки:

  • Один буровой станок «Старт» - нормативный срок службы не отработан, второй буровой станок «Старт» - нормативный срок службы отработан своевременно проходит ЭПБ, замена не планируется.

СП «Шахта Воркутинская»:

Механизированные комплексы:



  • секции крепи Ostroj 14/32, секции крепи Ostroj 17/37, лавный конвейер Анжера 34, перегружатель Grot 850, дробилка SKORPION-1800 - нормативный ресурс не выработан; комбайн добычной SL-300 - нормативный ресурс выработан, своевременно проходит ЭПБ, замена не планируется;

  • секции крепи КМ-144, лавный конвейер Анжера 34, комбайн добычной SL-300, перегружатель Grot 850, дробилка SKORPION-1800 - нормативный ресурс не выработан;

  • секции крепи, 2КМ-138 - нормативный ресурс выработан, своевременно проходит ЭПБ, замена планируется на 4 квартал 2016 года; лавный конвейер СЗК 228/732, комбайн добычной МВ12 320Е, перегружатель PZF 05/Р2, дробилка SKORPION-1800 - нормативный ресурс не выработан.

Магистральные конвейеры:

  • три конвейера 1Л-120, один конвейер 1ЛУ-120 - нормативный срок службы отработан, своевременно проходят ЭПБ, замена не планируется;

  • 1Л-120, 3Л-120В, два конвейера 2Л-120, 3Л-1000А, 2Л-100 - нормативный срок службы не отработан.

Подъемные установки:

  • две установки ШПМ 2Ц4Х2,3, ШПМ 2Х5Х2,3, МК-4х4 №29, ЦШ-4х4 №30 - нормативный срок службы отработан, своевременно проходят ЭПБ, замена не планируется.

Буровые станки:

  • четыре буровых станка «Старт» - нормативный срок службы не отработан.

СП «Шахта Воргашорская»:

Механизированные комплексы:



  • секции крепи 1М-144КВ, комбайн добычной SL-300 - нормативный ресурс выработан, своевременно проходит ЭПБ, замена не планируется, лавный конвейер RYBNIK-850, перегружатель Grot-1100, дробилка SKORPION-3000Р - нормативный ресурс не выработан;

  • секции крепи GA 13-34L, комбайн добычной SL-300, лавный конвейер Анжера-34, перегружатель ПСП-308, дробилка ДУ-910 - нормативный ресурс не выработан.

Магистральные конвейеры:

  • два конвейера 1В-1600, два конвейера 2ЛУ-120В, три конвейера 2ЛУ-120 - нормативный срок службы отработан, своевременно проходят ЭПБ, замена не планируется;

  • 2ЛУ-120, два конвейера 2ПТ-120, 1Л-120 - нормативный срок службы не отработан.

Подъемные установки:

  • две установки ШПУ ЦР-4х3,2/0,6, ШПУ 2Ц-4х2,3, ШПУ 2Ц-3х1,5, ШПУ 2Ц-5х2,7, ШПУ 2Ц-5х2,8, лебедка ЛПЭ 25/900 - нормативный срок службы отработан, своевременно проходят ЭПБ, замена не планируется;

  • одна установка ШПУ 2Ц-3х1,5 - нормативный срок службы не отработан.

СП «Шахта Заполярная»:

Механизированные комплексы:



  • секции крепи Ostroj 17/37, секции крепи Fazos 17/37, лавный конвейер DH 834K, перегружатель DH 830S, дробилка DF 09-12 - нормативный ресурс не выработан, очистной комбайн SL-300 - нормативный ресурс выработан, своевременно проходит ЭПБ, замена не планируется;

  • секции крепи 2М-138, очистной комбайн МВ-12 320Е, лавный конвейер RYBNIK-750, перегружатель PZF 10, дробилка DU 2 - нормативный ресурс не выработан.

Магистральные конвейеры:

  • 1Л-120, 1Л-100 - нормативный срок службы отработан, своевременно проходят ЭПБ, замена не планируется;

  • 2ЛЛ-100У, 3Л-100У, два конвейера 2ЛТК-1000А - нормативный срок службы отработан, своевременно проходят ЭПБ, замена планируется в июне 2015г.;

  • 2Л-100У, Pioma-1200 - нормативный срок службы не отработан.

Подъемные установки:

  • ШПУ 2Ц6х2,8, ШПУ 2Ц-3,5-1,7-22П, ШПУ 2Ц5х2,4, ШПУ 2х3х1,5У-2П, ШПУ 2БМ-2500, ШПУ Ц2х1,5 - нормативный срок службы отработан, своевременно проходят ЭПБ, замена не планируется.

Буровые станки:

  • СБГ-1М, два станка «Старт» - нормативный срок службы не отработан.

СП «Шахта Комсомольская»:

Механизированные комплексы:



  • секции крепи Ostroj 14/32, очистной комбайн SL-300, лавный конвейер Анжера-34, перегружатель Grot-750, дробилка SKORPION-1800 - нормативный ресурс не выработан;

  • секции крепи 2М-138, очистной комбайн МВ-12 320Е, лавный конвейер CZK 228/732, перегружатель PZF-10, дробилка DU-2 - нормативный ресурс не выработан.

Магистральные конвейеры:

  • 3Л–120, два конвейера 1Л-120, 3Л-120Б, 2Л-120В, 2ЛБ - 120М - нормативный срок службы отработан, своевременно проходят ЭПБ, замена не планируется.

Подъемные установки:

  • 2Ц-3,5Х1,7А, БМ2500/2020А, МК2,25Х4, МК3,25Х4, Ц-1,6Х1,2, две установки ЦШ4Х4,0, МК2,25Х4 - нормативный срок службы отработан, своевременно проходят ЭПБ, замена не планируется.

Буровые станки:

  • буровой станок «Старт» - нормативный срок службы отработан своевременно проходит ЭПБ, замена не планируется.

СП «СП ВМЗ»:

    1. Буровые станки:

  • три буровых станка СБГ-1М - нормативный срок службы отработан, своевременно проходят ЭПБ, замена планируется в 2015 году;

  • десять буровых станков СБГ-1М, пять буровых станков СНН-02, одна буровая установка DL15 - нормативный срок службы не отработан.

СП «Угольный разрез «Юньягинский»:

Экскаваторы:



  • ЭКГ-5 (2 шт), ЕК-270 (2шт), RH-40 (2шт), KOMATSU PC2000-8 (2шт), CAT-374 DL - нормативный ресурс не выработан.

Буровые станки:

  • ATLAS COPCO DML - нормативный ресурс не выработан;

  • ATLAS COPCO ROS L8-64 - нормативный ресурс выработан, своевременно проведена ЭПБ, замена не планируется.

СП «Печорская ЦОФ»:

Грохоты, дробилки:



  • грохоты: 1DS24R36HD, CONNWELD (2шт), TABOR 6X20 SD (2шт), TABOR 10X20 SD, TABOR THS 6x20DD, - нормативный ресурс не выработан, 1DS24R36HD, ГВЧ-71 (2шт), ГИСЛ-62 УК (3шт), ГИСЛ-62У-1, ГИСТ 72 АК, ГИСТ-72 (4шт), ГИСТ-72\2 - нормативный ресурс не выработан;

  • дробилки: СМД 110А - нормативный ресурс выработан, своевременно проведена ЭПБ, замена планируется в 2015 году, McLanahan - нормативный ресурс не выработан.

Ленточные конвейеры:

  • КЛС 12080-120, КЛС-120100-180, КЛС-12063-100 (3шт), КЛС-1600 (10шт), КЛС-1000 (14шт), КЛС-1200 (3шт), КЛС-1400 (6шт), УКЛС-1200 (3шт) - нормативный ресурс выработан, своевременно проведена ЭПБ, замена не планируется;

  • 48DTCW-48, КЛС-1400, КЛС-800, УКЛС-1000, УКЛС-800 (2шт) - нормативный ресурс не выработан;

  • УКЛС-1200 (2шт) - нормативный ресурс выработан, своевременно проведена ЭПБ, замена планируется до 2015 года;

  • КЛС-1000, КЛС-1200 (2шт) – временно выведены из эксплуатации.

УОФ «Воркутинская»:

  • грохоты: ГИСЛ 62У-2, ГИСЛ-62 (2шт) - нормативный срок службы не выработан, ГИСЛ-62 (2шт), ГСЛ-42 - нормативный срок службы выработан своевременно проведена ЭПБ, замена не планируется

  • дробилки: СМ-16Д - нормативный срок службы выработан, своевременно проведена ЭПБ, замена не планируется.

Ленточные конвейеры:

  • В-1000, В-1200 - нормативный срок службы не выработан;

  • В-1000 - нормативный срок службы выработан, проведена ЭПБ, замена не планируется.

УОФ «Северная»:

Грохоты, дробилки:

- грохоты: ГИСТ-72АК (2шт), ГИТ-71М, ГВЧ-62 (3шт), ГВЧ-72, ГИСТ-72-2 (2шт), Tabor 6x20 (2шт), VSW 900/2000-2UVH38X (2шт), ГИСЛ-62УК (2шт) - нормативный срок службы не выработан;


  • дробилка ЩДС-400М - нормативный срок службы не выработан.

Ленточные конвейеры:

  • КЛС-140(2шт), КЛС-120 (9шт), КЛС-100 (7шт), КЛС-800 - нормативный срок службы выработан, своевременно проведена ЭПБ, замена не планируется;

  • КЛС-140 - нормативный срок службы не выработан.

СП «Воркутинское транспортное предприятие»:

Тепловозы:



  • ТЭМ2 (2шт), ТЭМ18, 2УМ – нормативный срок службы не отработали, из них один ТЭМ2 подлежит замене в 1 квартале 2015 года в связи с изломом коленвала);

  • ТЭМ2У (5шт), ТЭМ2УМ, ТЭ10М (6шт), ТЭМУ, ТЭМ2, ТЭМ18 нормативный срок службы отработали, прошли кап. ремонт на заводах изготовителях с продлением срока службы.

Железнодорожные вагоны:

  • всего 296 вагонов (без права выезда на общие железнодорожные пути), все прошли ремонт с продлением срока службы на 11 лет.


Северо-Восточное управление Ростехнадзора
Под контролем Северо-Восточного Управления Ростехнадзора (далее – Управление) находятся три угледобывающих организации: ЗАО «Колымская угольная компания» с филиалом – разрез «Кадыкчанский», ЗАО «Ассоциация делового содружества» - карьер «Угольный», работы на котором подрядным способом ведет ЗАО «Колымская угольная компания» и ЗАО «Северо-Восточная Угольная компания» участок «Арылахский» Булурской угленосной площади.

Суммарный годовой объём добычи не превышает 350 т.т.

На территории, подконтрольной Управлению, отсутствуют организации, эксплуатирующие угольные шахты, также отсутствуют и объекты по обогащению, брикетированию углей. Угли, склонные к самовозгоранию, разрабатываются только на разрезе «Кадыкчанский», остальные месторождения не опасны по самовозгоранию.

На разрезе «Кадыкчанский» и карьере «Угольный» разрабатываются рядовые угли марки Д, на участке «Арылахский» марки А.

Добыча коксующихся углей не производится.

Разработка угольных месторождений ведется только открытым способом с применением буровзрывных работ. Применяется экскаваторный способ добычи с погрузкой в автосамосвалы, с вывозом на промежуточные склады и последующей отгрузкой потребителям.

Следует отметить, что в связи с ограниченным рынком сбыта (продукция используется в котельных небольшой производительности трассовых поселков) организации постоянно испытывают крайнею ограниченность финансовых средств, что делает невозможным вести целенаправленную работу по замене или модернизации оборудования и реконструкции предприятий. Управление не может применять жесткие меры по приостановке работ по причине угрозы размораживания жилого фонда. На разрезе «Кадыкчанский», «Угольный» используются буровые станки, экскаваторы, имеющие сертификаты соответствия требованиям промышленной безопасности.

В 2012 г. по результатам экспертизы промышленной безопасности продлен срок эксплуатации станка СБШ-250МН до 2015 г. В 2014 г. ЗАО «Колымская угольная компания» на разрезе «Кадыкчанский» планирует замену бурового станка СБШ-250МН (год выпуска 1990). По настоянию Управления в 2012 г. и 2014 г. были проведены технические освидетельствования карьерных экскаваторов, отработавших регламентные сроки с целью продления сроков их эксплуатации, экспертизы получили положительное заключение.


Дальневосточное управление Ростехнадзора
В целом состояние производственного оборудования, горношахтных машин и механизмов предприятий угольной отрасли отвечает установленным требованиям в области промышленной безопасности.

В период 2008-2012 годов ряд предприятий (ООО «КИНГКОУЛ» Дальний Восток», ОАО «Угольный разрез «Раковский» ) в соответствии с разработанными и утвержденными собственником инвестиционными программами провели планомерную замену горношахтного оборудования, выработавшего нормативный срок эксплуатации, на современную горную технику большей производительности, в том числе импортного исполнения, на применение которой имеются разрешения Ростехнадзора.

В настоящее время (2013-2015 г.г.), из-за отсутствия инвестиций, ряд предприятий (ОАО «Приморскуголь, ОАО «ДГК») не планирует производить замену горношахтного оборудования (экскаваторы ЭКГ-5, ЭШ 10/70, ЭШ 15/90 и др.), выработавшего нормативный срок эксплуатации.

Все предприятия обеспечивают удовлетворительное техническое состояние горношахтного оборудования за счет своевременного проведения комплекса ревизий, наладок, ремонтов, в том числе капитальных, а также продляют срок безопасной эксплуатации путем проведения экспертизы промышленной безопасности.

ОАО «Дальневосточная генерирующая компания» филиал «Лучегорский угольный разрез»

1. Экскаваторы роторные (ЭР-1250), всего – 4, из них:

1.1. отработавших нормативный срок эксплуатации – 3 (75%);

1.2. в 2014 году замена Т.У., отработавших нормативный срок эксплуатации, не планировалась из-за отсутствия инвестиций. Срок безопасной эксплуатации продляется за счет проведения экспертизы промышленной безопасности в установленном порядке.

2. Экскаваторы шагающие (ЭШ 11/70, ЭШ 10/70 и др.), всего – 18, из них:

2.1. отработавших нормативный срок эксплуатации – 13 (72%);

2.2. в 2014 году замена Т.У., отработавших нормативный срок эксплуатации, не планировалась из-за отсутствия инвестиций. Срок безопасной эксплуатации продляется за счет проведения экспертизы промышленной безопасности в установленном порядке.

3. Экскаваторы карьерные гусеничные (ЭКГ-15, ЭКГ-10 и др.), всего – 23, из них:

3.1. отработавших нормативный срок эксплуатации – 23 (100%);

3.2. в 2014 году замена Т.У., отработавших нормативный срок эксплуатации, не планировалась из-за отсутствия инвестиций. Срок безопасной эксплуатации продляется за счет проведения экспертизы промышленной безопасности в установленном порядке.

4. Экскаваторы гидравлические, всего – 11, из них:

4.1. отработавших нормативный срок эксплуатации – 2 (18%);

4.2. замена Т.У., отработавших нормативный срок эксплуатации, планируется в период 2015-2020 г.

5. Бульдозеры (тракторы), всего – 15, из них:

5.1. отработавших нормативный срок эксплуатации – 7 (47%);

5.2. в 2014 году замена Т.У., отработавших нормативный срок эксплуатации – 6;

Замена 1 т.у. не планировалась из-за отсутствия инвестиций. Срок безопасной эксплуатации продляется за счет проведения экспертизы промышленной безопасности в установленном порядке.

6. Тепловозы (ТЭМ 7, ТЭМ 18 и др.), всего – 38, из них:

1.1. отработавших нормативный срок эксплуатации – 37 (97%);

1.2. в 2014 году замена Т.У., отработавших нормативный срок эксплуатации, не планировалась из-за отсутствия инвестиций. Срок безопасной эксплуатации продляется за счет проведения экспертизы промышленной безопасности в установленном порядке.

ОАО «Приморскуголь»

1. Экскаваторы роторные (ЭР-1250), всего – 1, из них:

1.1. отработавших нормативный срок эксплуатации – 1 (100 %);

1.2. в 2014 году замена Т.У., отработавших нормативный срок эксплуатации, не планировалась из-за отсутствия инвестиций. Срок безопасной эксплуатации продляется за счет проведения экспертизы промышленной безопасности в установленном порядке.

2. Экскаваторы шагающие (ЭШ 11/70, всего – 1, из них:

2.1. отработавших нормативный срок эксплуатации – 0 (0 %);

2.2. в 2014 году замена Т.У. не планировалась. Срок безопасной эксплуатации не истек.

3. Экскаваторы карьерные гусеничные (ЭКГ-12,5, ЭКГ-5 и др.), всего – 9, из них:

3.1. отработавших нормативный срок эксплуатации – 9 (100%);

3.2. в 2014 году замена Т.У., отработавших нормативный срок эксплуатации, не планировалась из-за отсутствия инвестиций. Срок безопасной эксплуатации продляется за счет проведения экспертизы промышленной безопасности в установленном порядке.

4. Экскаваторы гидравлические, всего – 5, из них:

4.1. отработавших нормативный срок эксплуатации – 0 (0 %);

4.2. в 2014 году замена Т.У. не планировалась. Срок безопасной эксплуатации не истек.

5. Бульдозеры (тракторы), всего – 11, из них:

5.1. отработавших нормативный срок эксплуатации – 5 (45%);

5.2. в 2014 году замена Т.У., отработавших нормативный срок эксплуатации, не планировалась из-за отсутствия инвестиций. Срок безопасной эксплуатации продляется за счет проведения экспертизы промышленной безопасности в установленном порядке.

6. Конвейеры ленточные, всего – 7, из них:

6.1. отработавших нормативный срок эксплуатации – 0 (0 %);

6.2. в 2014 году замена Т.У. не планировалась. Срок безопасной эксплуатации не истек.

7. Конвейеры скребковые, всего – 1, из них:

7.1. отработавших нормативный срок эксплуатации – 1 (100 %);

7.2. в 2014 году замена Т.У., отработавших нормативный срок эксплуатации, не планировалась из-за отсутствия инвестиций. Срок безопасной эксплуатации продляется за счет проведения экспертизы промышленной безопасности в установленном порядке.

8. Очистные механизированные комплексы, всего – 1, из них:

8.1. отработавших нормативный срок эксплуатации – 1 (100 %);

8.2. в 2014 году замена Т.У., отработавших нормативный срок эксплуатации, не планировалась из-за отсутствия инвестиций. Срок безопасной эксплуатации продляется за счет проведения экспертизы промышленной безопасности в установленном порядке.

9. Оборудование дробильно-обогатительное, всего – 2, из них:

9.1. отработавших нормативный срок эксплуатации – 0 (0 %);

9.2. в 2014 году замена Т.У. не планировалась. Срок безопасной эксплуатации не истек.

ООО «Разрез «Пореченский»

1. Экскаваторы гидравлические, всего – 2, из них:

1.1. отработавших нормативный срок эксплуатации – 0 (0 %);

1.2. в 2014 году замена Т.У. не планировалась. Срок безопасной эксплуатации не истек.

2. Бульдозеры, всего – 1, из них:

2.1. отработавших нормативный срок эксплуатации – 0 (0 %);

2.2. в 2014 году замена Т.У. не планировалась. Срок безопасной эксплуатации не истек.

ООО «Алексее-Никольский угольный разрез»

1. Экскаваторы гидравлические, всего –3, из них:

1.1. отработавших нормативный срок эксплуатации – 0 (0 %);

1.2. в 2014 году замена Т.У. не планировалась. Срок безопасной эксплуатации не истек.

2. Бульдозеры, всего – 1, из них:

2.1. отработавших нормативный срок эксплуатации – 0 (0 %);

2.2. в 2014 году замена Т.У. не планировалась. Срок безопасной эксплуатации не истек.

ООО «Тимчишин»

1. Экскаваторы гидравлические, всего –2, из них:

1.1. отработавших нормативный срок эксплуатации – 0 (0 %);

1.2. в 2014 году замена Т.У. не планировалась. Срок безопасной эксплуатации не истек.

2. Бульдозеры, всего – 1, из них:

2.1. отработавших нормативный срок эксплуатации – 0 (0 %);

2.2. в 2014 году замена Т.У. не планировалась. Срок безопасной эксплуатации не истек.

ООО «Угольный разрез «Раковский»

1. Экскаваторы карьерные гусеничные (ЭКГ-5 и др.), всего – 2, из них:

1.1. отработавших нормативный срок эксплуатации – 2 (100%);

1.2. в 2014 году замена Т.У., отработавших нормативный срок эксплуатации, не планировалась из-за отсутствия инвестиций. Срок безопасной эксплуатации продляется за счет проведения экспертизы промышленной безопасности в установленном порядке.

2. Экскаваторы гидравлические, всего – 4, из них:

2.1. отработавших нормативный срок эксплуатации – 0 (0 %);

2.2. в 2014 году замена Т.У. не планировалась. Срок безопасной эксплуатации не истек.

3. Бульдозеры (тракторы), всего – 3, из них:

3.1. отработавших нормативный срок эксплуатации – 0 (0%);

3.2. в 2014 году замена Т.У. не планировалась. Срок безопасной эксплуатации не истек.

ООО «Германий и приложения»

1. Экскаваторы карьерные гусеничные (ЭКГ-5 и др.), всего – 1, из них:

1.1. отработавших нормативный срок эксплуатации – 1 (100%);

1.2. в 2014 году замена Т.У., отработавших нормативный срок эксплуатации, не планировалась из-за отсутствия инвестиций. Срок безопасной эксплуатации продляется за счет проведения экспертизы промышленной безопасности в установленном порядке.

2. Бульдозеры (тракторы), всего – 1, из них:

2.1. отработавших нормативный срок эксплуатации – 0 (0%);

2.2. в 2014 году замена Т.У. не планировалась. Срок безопасной эксплуатации не истек.

ООО «Кинг Коул Дальний Восток»

1. Экскаваторы гидравлические, всего – 4, из них:

1.1. отработавших нормативный срок эксплуатации – 0 (0 %);

1.2. в 2014 году замена Т.У. не планировалась. Срок безопасной эксплуатации не истек.

2. Бульдозеры (тракторы), всего – 3, из них:

2.1. отработавших нормативный срок эксплуатации – 0 (0%);

2.2. в 2014 году замена Т.У. не планировалась. Срок безопасной эксплуатации не истек.

ЗАО «Амурский уголь»

Новые объекты по добыче угля в 2014 году не вводились, новая техника не внедрялась. Специальные мероприятия по замене оборудования не разрабатывались. Программы техническому перевооружению отсутствуют.
Енисейское управление Ростехнадзора
На территории, поднадзорной Енисейскому управлению Ростехнадзора, осуществляют деятельность в угольной промышленности следующие предприятия:

Красноярский край - ОАО «Красноярсккрайуголь», ЗАО «Разрез Березовский», ЗАО «Разрез Назаровский», ЗАО «Разрез Канский», ООО «Разрез «Саяно-Партизанский», филиал ОАО «СУЭК – Красноярск» «Разрез Бородинский имени М. И. Щадова», ООО «Сибуголь», ООО «Ирбейский разрез», ОАО «Разрез Сереульский», ЗАО «Полюс», ООО «Разрез Степановский»;

Иркутская область - ООО «Компания Востсибуголь», ООО «Трайлинг», ООО «Ресурспромснаб», ООО «Шиткинский разрез», ООО «Каратаевский карьер», ООО «Глинки», ООО «ВостСибЭнергоУголь», ЗАО «Харанутская угольная компания», ООО «Тарасовский уголь»;

Республика Хакасия - ООО «Восточно-Бейский разрез», ООО «СУЭК-Хакасия», ЗАО «УК"Разрез Степной», ОАО «Разрез Изыхский»;

Республика Тыва - ООО «Угольная компания «Межегейуголь».

1. Предприятиями угольной промышленности при добыче угля открытым способом эксплуатируется следующее оборудование:

1.1. Экскаваторы для вскрышных и добычных работ – 269 единиц, из них требуют замены 117, что составляет около 44%. Средний процент износа составляет 60-90%. Но в связи с отсутствием финансовой возможности юридические лица неоднократным проведением экспертизы промышленной безопасности продляют срок эксплуатации оборудования.

На предприятиях Красноярского края эксплуатируется 129 экскаваторов, из них требуют замены – 22 ед., что составляет 17,6% от общего числа машин. При среднем сроке службы 15 лет, средний износ данного оборудования составляет 60%.

На предприятиях угольной промышленности Иркутской области при добыче угля открытым способом используется 62 единицы. Из них требуют замены по причине отработки нормативного срок либо высокого процента износа 39 машин, то есть 63%. Средний процент износа составляет около 70%.

На предприятиях Республики Хакасия для добычи угля используется 68 экскаваторов, из них 48 единиц требует замены (70%). Средний процент износа составляет около 90%.

Экскаваторный парк предприятий угольной промышленности данных регионов представлен машинами следующих стран-производителей в следующем процентном соотношении: России – 59,4% (ПО "Ижорский завод", Уральский завод тяжёлого машиностроения, Воронежский экскаваторный завод (ВЭКС), КРАНЭКС МК ОАО и др.), Украины – 22,1%, Японии – 12,5%, Кореи – 3,3%, США – 1,5%, Франции – 0,7%, Германии – 0,3%.

Наблюдается увеличение числа приобретаемых гидравлических экскаваторов иностранного производства. Экскаваторы таких производителей, как Hitachi (Япония), Komatsu (Япония), Caterpillar (США), находят применение на многих горнодобывающих предприятиях. Благодаря конструктивно-компоновочной схеме этих машин, особенно рабочего оборудования, их применение позволяет решать разнообразные технологические задачи в процессе разработки месторождений, что делает их все более востребованными на предприятиях по добыче угля.

1.2. Роторные комплексы –представлены 2 экскаваторами ЭРШРД-5250, замены не требуют. Эксплуатируются на территории Красноярского края.

1.3. Дробильно-размольное оборудование:

Эксплуатируется 16 единиц (6 единиц требуют замены – 37,5%), из них на предприятиях Красноярского края: 2 дробильных комплекса (1 требует замены - 50%), 1 дробильно-сортировочный комплекс (требует замены – 100%), 1 дробильная установка, Республики Хакасия- 5, из них 2 – требуют замены (40%); 7 единиц грохотов, эксплуатируются на предприятиях Республики Хакасия, из них 3 – требуют замены (43%).

1.4. Тепловозы, общее количество – 32 штуки, из них требуют замены 19 единиц, что составляет около 59% оборудования.

На территории Красноярского края эксплуатируется 20 тепловозов, из них требуют замены 13 единиц, 12 – в Республике Хакасия, замены требуется 6 единицам техники.

Думпкары, общее количество – 62 единицы (Красноярский край), замены не требуется.

Полувагоны, общее количество – 86 единиц (Красноярский край), замены не требуется.

Конвейеры (ленточные, скребковые, забойные, обводные, магистральные) – 53 штуки, из них требуют замены 14 (26,4% от общего числа), средний процент износа составляет 26,4.

В Красноярском крае используется 11 конвейеров разного типа, из них требуют замены - 2 единицы. Срок службы составляет 20 лет, степень износа - 65 %.

На предприятиях угольной промышленности Республики Хакасия используется 42 ленточных конвейеров, из них требуют замены - 14 единиц.


2. На территории, поднадзорной Енисейскому управлению Ростехнадзора, добыча угля закрытым способом ведется посредством двух угольных шахт: ООО «СУЭК-Хакасия» шахта «Хакасская», ООО «УК «Межегейуголь» (Республика Тыва).

Используется следующее оборудование

2.1 подъемно-транспортное

ОАО «СУЭК» ООО «СУЭК-Хакасия» шахта «Хакасская»: дизель гидравлический подвесной локомотив 4 ед. (замены не требуют), дорога подвесная – 2 (требуют замены - 2), шахтное маневровое устройство – 2 ед., электровоз – 3 ед. (требует замены - 1);

ООО «УК «Межегейуголь»: электрический самоходный вагон Шатл-Кар – 4 ед., погрузочно-доставочная машина дизельная многофункциональная ПДМ СД210(FBL10) 2 ед. Оборудование новое, замены не требует.

2.2. очистные механизированные комплексы

в ОАО «СУЭК» ООО «СУЭК-Хакасия» шахта «Хакасская» - 1 шт., в его состав входит: очистной комбайн 4LS22, крепь механизированная МКЮ2-16/31 (требуется замена), дробилка ДУ-910, перегружатель скребковый ПС-271 (требуется замена).

В ООО «УК «Межегейуголь»:

комбайн непрерывного действия Континиус Майнер 25М3 – 1 ед. введен в эксплуатацию в 2013 году.

Перевооружение парка техники нехарактерно для отрасли и носит скорее единичный, нежели регулярный характер. Устранение частых поломок изношенного оборудования происходит не за счет приобретения новой техники, а путем проведения локальных ремонтов с использованием запасных частей с машин, находящихся на консервации. При покупке новой техники предпочтение отдается продукции зарубежного производства. В связи с падением уровня угледобычи на современном этапе 20-25% машин всего парка находится в консервации. Зачастую их узлы и оборудование служат «обменным фондом» для комплектации задействованных в производстве экскаваторов. Такая практика оправдана условиями рынка, но приводит к тому, что законсервированные машины в итоге полностью разукомплектовывают. Часть экскаваторов периодически вводятся в работу на три-четыре месяца, например в зимний период, когда уровень добычи угля возрастает.

2. Для поддержания ОТМ в работоспособном состоянии на предприятиях действуют стратегии планирования технического обслуживания и ремонтов. Стратегия определяет порядок и организацию проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования в целях поддержания его в работоспособном состоянии. Предусматриваются капитальные, текущие ремонты на основании оценки технического состояния оборудования и различные виды технического обслуживания согласно наработки. Ремонт ОТМ проводится в соответствии с номенклатурно - календарным планом графиком, который формируется по видам основных средств подлежащих ремонту.

Перечень мероприятий по мониторингу своевременной замены оборудования включает в себя:



  • регулярные обследования оборудования методами неразрушающего контроля, аттестованными специалистами, имеющими на предприятии группы диагностики;

  • полное обследование оборудования, с целью продления срока службы. Работы по определению возможности продления сроков безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений осуществляется экспертными организациями. По результатам работ выдается заключение и на его основе принимается решение о направлении его использования, которое указывается в приказе по предприятию;

  • планирование объемов горных работ и определение соответствия имеющегося оборудования поставленным задачам;

  • изучение специалистами эксплуатационной и ремонтной служб линейки современного оборудования, посещение заводских выставок оборудования тяжелого машиностроения и презентаций;

  • анализ частоты и виды отказов;

  • анализ производителей установленных запасных частей, оборудования, узлов и агрегатов;

  • сезонные наладочные работы с формированием технических отчетов;

  • ежегодное техническое освидетельствование с составлением Актов оценки технического состояния силами энергомеханических служб предприятий;

  • систематическое фиксирование наработки оборудования.

В перечень программ технического перевооружения входят:

ЗАО «Разрез Березовский»



  • конвейер КЛМ-5250 №4, в 2014 году произведена модернизация, добавлен привод с целью удлинения до 850 м;

  • конвейер КЛМ-4500 (перегрузки №2,3) в 2014 году произведено техническое перевооружение, приводные двигатели асинхронного типа заменены на двигатели вентильно-индукторные, с целью регулировки мощности и плавного пуска;

  • конвейер КЛМ-4500 (перегрузка №1А) в 2014 году произведена модернизация узла пересыпа потока с конвейера 1А на конвейера 2,2 А;

  • экскаватор ЭКГ-10 №296, в 2014 году произведена модернизация, замена шкафов управления и ВВ ячейки;

  • запланирована модернизация экскаватора ЭКГ-10 №295 (2014 год) и ЭКГ-10 №296 (2015 год) – монтаж автоматической централизованной системы смазки;

  • запланирована модернизация конвейеров КЛМ-5250 №1 (2016 год) и КЛМ-5250 №3;

ОАО «СУЭК-Красноярск»

Программы технического перевооружения и модернизации оборудования формируются в рамках бюджета капитальных вложений и инвестиционной программы по предприятию. Данные программы в горизонте как 5-летнего, так и годового периода рассматриваются и корректируются на ежегодной основе. По программе инвестиций планируется приобретение экскаватора гусеничного РС-400-7 в 2016 году. До 2018 года планируется модернизация экскаваторного парка техники: ЭШ-10/70 №307, ЭШ-11/70 №51, ЭКГ-10 №167, ЭКГ-12,5 №87, ЭКГ-8ус №28, ЭШ-10/70 №51, ЭР—1250, ЭКГ-10 №167, ЭКГ-10 №262, ЭКГ-12,5 №87.

ООО «Ирбейский разрез»

К программам технического перевооружения относится внедренная в компании производственная система, инвестиционная программа со сроками внедрения как от краткосрочных до 1 месяца, так и более продолжительных сроками от года до 5 лет.

ЗАО «Полюс»

Добычные работы на Кокуйском разрезе осуществляются по согласованной проектной документации, по которой программ технического перевооружения не предусмотрено, так как годовая производительность по добыче угля не изменяется.

ОАО «Красноярсккрайуголь»

Программа технического перевооружения на 2015 год предусматривает модернизацию дробильно-сортировочного комплекса ДСК-4М-81.

В ООО «СУЭК-Хакасия» разрез «Черногорский» приняты в эксплуатацию 2 новых экскаватора KOMATSU PC-4000 №08234, №08235.

В ЗАО «УК «Разрез Степной» принят в эксплуатацию экскаватор HITACHI EX1900-6BH. В ОАО «Разрез Изыхский» смонтирован и принят в эксплуатацию пластинчатый питатель ПП2-18.

На предприятиях Иркутской области проводимая модернизация оборудования в угольном отрасли на данный момент направлена на замену (модернизацию) систем управления и контроля (6 экскаваторов). Также корректируются проектные решения (ввиду изменения геологических условий и для полноты выемки запасов – тонких пластов) в части применения небольших высокомобильных экскаваторов.
Сахалинское управление Ростехнадзора
В государственном реестре опасных производственных объектов зарегистрировано 16 организаций угольной промышленности:1-шахта ( не эксплуатируется) находится на стадии банкротства; 25 –разрезов (из них 6 разрезов не эксплуатируются); 1- обогатительная фабрика; 3- площадки обогащения угля.

На предприятиях угольной промышленности Сахалинской области в настоящее время в используется морально и физически устаревшее оборудование: на открытых горных работах в основном бывшая в употреблении импортная экскаваторная и бульдозерная техника, на шахте и предприятиях по обогащению угля оборудование отечественного производства выпуска 70-80-х годов прошлого века.

Приостановлена эксплуатация 2 экскаваторов марки ЭКГ-5 выпуска 1987г., 1989г., в связи с окончанием нормативного срока эксплуатации.

На шахте все оборудование, кроме очистного механизированного комплекса МКЮ.2У-12, отработало нормативный срок службы и требует проведения экспертизы для продления срока эксплуатации. В настоящее время горные работы приостановлены, ведутся работы по обеспечению жизнедеятельности. Шахта находится в стадии банкротства.

Учитывая небольшие объемы добычи угля, из-за сложных горно-геологических условий, можно отметить определенные тенденции в обновлении парка техники на предприятиях, добывающих уголь открытым способом.

Сахалинским управлением Ростехнадзора проводится постоянный мониторинг технического состояния горного оборудования, применяемого на опасных производственных объектах, который составляет часть системы управления промышленной безопасностью. Мониторинг ведется в целях оценки текущего технического состояния оборудования, определения необходимости ремонтных работ или экспертизы промышленной безопасности технических устройств у которых заканчивается срок эксплуатации.

Ввиду того, что условия эксплуатации горного оборудования различаются, то и нагрузка и межремонтные периоды на различных объектах разные, зависящие от объемов добычи и вскрыши, горно-геологических условий и других факторов.

Текущий и капитальный ремонт в основном выполняется силами эксплуатирующих организаций, т.к. состав и техническое оснащение ремонтной базы дают им такую возможность.

Несмотря на некоторые положительные сдвиги на предприятиях угольной промышленности в части обновления основных фондов, для ускорения темпов модернизации технических устройств и оборудования необходимо в полной мере применять меры принуждения и стимулирования (в том числе и на законодательном уровне) по их капитальному ремонту и замене.
Уральское управление Ростехнадзора
Предприятие ОАО «Оренбургуголь» является предприятием по добыче бурого угля открытым способом Тюльганского буроугольного месторождения.

Опасный производственный объект – Разрез угольный «Тюльганский» зарегистрирован в государственном реестре опасных производственных объектов от 11.06.2002 г. № А 49- 01238 (дата перерегистрации – 25.11.2013 г)

Разрезом отрабатывается Тюльганское буроугольное месторождение открытым способом в соответствии с проектом «Доразработка разреза «Тюльганский» (1 геологического участка) ОАО «Оренбургуголь» г.Екатеринбург 2004 г. Имеется положительное заключение экспертизы промышленной безопасности выданное ООО «Диапромэкс» г. Екатеринбург, утверждено Ростехнадзором по Оренбургской области за № 46-ПД-01895-2005 от 18.06.2005.


п/п


Наименование технических устройств

Количество

единиц


Количество единиц, выработавших расчётный срок службы

%

выработки



1

Экскаватор SRS (к) 470*17/1,5 № 2

1

-

60,3 %

2

Экскаватор ЭШ -10/70 А № 346

1

-

53,2 %

3

Экскаватор ЭШ -10/70 А № 423

1

-

51,5 %

4

Экскаватор ЭКГ -4у № 1711

1

-

50,4 %

5

Экскаватор ЭКГ -4у № 267

1

-

49,9 %

Данные технические устройства проходят в установленном порядке своевременное продление срока службы путём проведения экспертизы промышленной безопасности. На данный момент состояние основного и вспомогательного оборудования является пригодным к эксплуатации.

Работы, связанные с ремонтом и заменой оборудования, осуществляются согласно план-графика модернизации производства, замены морально-устаревшего оборудования, составляемого ежегодно. Согласно Плана-графика модернизации производства, запланированы следующие работы:

- провести замену устаревшего оборудования на усовершенствованное, переход к схеме от 3-х машинного агрегата к тиристорному преобразователю на экскаваторах ЭКГ - 4у № 1711, ЭКГ – 4у № 267;

- провести экспертизу промышленной безопасности, техническую диагностику Роторного экскаватора SRS - 240;

- заменить высоковольтный и низковольтный токосъёмы экскаватора ЭКГ – 4у № 1711;

- заменить высоковольтный и низковольтный токосъёмы экскаватора ЭКГ – 4у № 267;

- заменить высоковольтную ячейку шагающего экскаватора ЭШ -10/70 А № 346.

Определение технического состояния оборудования проводится путём проведения технического освидетельствования и диагностирования с оформлением экспертизы промышленной безопасности. Сроки проведения данных работ устанавливаются на основании требований нормативных документов и результатов предыдущих обследований оборудования.

По результатам проведённых обследований и испытаний руководителем принимаются решения о возможности дальнейшей эксплуатации оборудования. Данные решения содержат возможность продления срока службы оборудования, проведение капитально-восстановительного ремонта, либо вывод из эксплуатации.

На основании работ по определению технического состояния оборудования формируются перспективные и годовые планы ремонта и модернизации основного оборудования.

Работы по строительству, реконструкции, техническому перевооружению и модернизации в ОАО «Оренбургуголь» планируются и осуществляются согласно инвестиционной программы на 2014-2018 годы.

В данную инвестиционную программу включены:

а) Провести модернизацию:

Провести замену устаревшего оборудования на усовершенствованное, переход к схеме от 3-х машинного агрегата к тиристорному преобразователю на экскаваторах:

ЭКГ - 4у № 1711, ЭКГ – 4у № 267

б) Провести экспертизу промышленной безопасности, техническую диагностику Роторного экскаватора SRS - 240.

в) Замена высоковольтного и низковольтного токосъёма экскаватора ЭКГ – 4у № 1711.

г) Замена высоковольтного и низковольтного токосъёма экскаватора ЭКГ – 4у № 267.

д) Замена высоковольтной ячейки шагающего экскаватора ЭШ -10/70 А № 346.

ж) Провести экспертизу промышленной безопасности, техническую диагностику Роторного экскаватора SRS - 240.

з) Провести страхование опасных производственных объектов


ОАО «Оренбургуголь»: Разрез угольный «Тюльганский» Участок погрузки и разгрузки;

к) Произвести капитальный ремонт тепловоза ТЭМ – 2 № 9127;

л) Произвести капитальный ремонт тепловоза ТЭМ – 2 № 7282;

м) Произвести антикоррозийное покрытие (покраска) металлоконструкций экскаватора ЭКГ- 5а № 12410;

н) Приобрести тепловоз ТЭМ -2.
Северо-Кавказское управление Ростехнадзора
На предприятиях угольной промышленности, подконтрольных Северо-Кавказскому управлению Ростехнадзора, эксплуатируются 79 подъемных установок, из них 54 поверхностных и 25 подземных. У 48 подъемных установок истек нормативный срок эксплуатации, 18 подъемных установок эксплуатируются – более 30 лет, 25 подъемных установок – более 20 лет, 5 подъемных установок – более 15 лет.

Из 23 вентиляторных установок главного проветривания у 12 истек нормативный срок эксплуатации, 4 вентиляторные установки эксплуатируются более - 30 лет, 7 вентиляторных установок более - 25 лет и одна вентиляторная установка более – 20 лет

Износ основных фондов стационарного оборудования (подъемных машин, вентиляторных установок главного проветривания) составляет более 60%.

Вышеуказанное технологическое оборудование содержится в технически исправном и работоспособном состоянии. При достижении нормативного срока эксплуатации технических устройств, дальнейшая их эксплуатация осуществляется в пределах продленных сроков, согласно выводов экспертизы промышленной безопасности.

Стационарное оборудование, требующее замены из-за неудовлетворительного технического состояния, на шахтах отсутствует.

Собственниками угольных предприятий не разрабатываются программы по техническому перевооружению (модернизации старых или вводе в эксплуатацию новых стационарных установок).

За последние 5 лет на шахтах Ростовской области не было введено в эксплуатацию ни одной новой подъемной или вентиляционной установки.

В 2014 году в ОАО «Донской антрацит» на шахте «Дальняя» на вентиляционном стволе № 20 планируется замена устаревшего вентилятора главного проветривания ВОД-16 на новую вентиляторную установку АВМ-22.





Поделитесь с Вашими друзьями:


База данных защищена авторским правом ©grazit.ru 2017
обратиться к администрации

    Главная страница