Краткий обзор (резюме) проекта Название инвестиционного проекта



Скачать 106,67 Kb.
Дата17.10.2016
Размер106,67 Kb.


Республика Бурятия.
Джидинский район
.


Разработка месторождения известняка на Барун-Алцагском, Барун-Сарастуйском, Барун-Торейском, Торейском месторождении в Джидинском районе Республики Бурятия.


МО «Джидинский район»

2009 год.

Краткий обзор (резюме) проекта

1.

Название инвестиционного проекта

Освоение и разработка месторождений известняка на Барун-Алцагском, Барун-Сарастуйском, Барун-Торейском и Торейском месторождениях.

2.

Место реализации (регион\район (МО)

Республика Бурятия Джидинский район:

- муниципальное образование сельское поселение «Алцакское»

- муниципальное образование сельское поселение «Верхнеторейское»


3.

Инициатор проекта

Администрация Джидинского района

4.

Участники проекта

Правительство Республики Бурятия

Администрация Джидинского района

Инвесторы


5.

Отрасль

Обрабатывающие производства, производство неметаллических минеральных продуктов

6.

Цели проекта

Обеспечение района и Бурятии в качественных строительных материалах.

7.

Описание проекта

- наименование продукции

-Объем продаж (проектная мощность)

- рынок сбыта (потенциальные потребители)

- конкурентные преимущества

- обеспеченность сырьевыми, трудовыми и прочими ресурсами

- срок выхода на проектную мощность

- необходимая для реализации проекта инфраструктура и степень ее готовности



- портланд цемент

- 200 тыс. тонн в год

Республики Бурятия, соседние регионы, Монголия

Наличие сырьевой базы, рынка сбыта продукции

Имеется

3 года


Необходимо строительство электролиний, дорог, бурение водозаборных скважин.

8.

Сметная стоимость проекта

Требуемый объем инвестиций на строительство завода – 453726 тыс.руб. в действующих ценах

9.

Источники и условия финансирования

Рассматриваются все предложения

10

Сроки и этапы реализации проекта

Срок строительства завода – 36 мес., жизненный цикл эксплуатации – 500 лет

11

Срок окупаемости

4 года.

12

Состояние проработки проекта

Бизнес-предложение

13

Наличие необходимой разрешительной документации на реализацию проекта

Нет

14

Наличие заключений государственной, ведомственной, а при необходимости экологической экспертизы

нет

15

Формы сотрудничества

Договорные

16

Экономическая важность проекта для государства и республики

Для проектируемого завода сырьем для производства цемента является Барун-Алцагское месторождение известняка.

Освоение месторождений предпринимается в целях строительства цементного завода для увеличения темпов строительства в жилищной, социально-культурной и производственной сферах за счет дешевого строительного материала.




18

Контактная информация

671920 Республика Бурятия Джидинский район с.Петропавловка ул.Терешковой, 8, тел. (30134) 41435, факс (30134) 41718, e-mail : admdzd@icm.buryatia.ru

Загребина Елена Васильевна



2. Инициатор проекта
Инициатор проекта – Администрация Муниципального образования «Джидинский район» Республики Бурятия
2.1. Общие данные:

Организационно-правовая форма — муниципальное управление

Адрес: Республика Бурятия, Джидинский район с.Петропавловка ул.Терешковой, 8.

Руководитель – Батодоржиев Виталий Владимирович – Глава Джидинского района.


2.2. Сфера деятельности и отраслевая принадлежность:

- Добыча известняка, гипсового камня и мела.


3. Существо предлагаемого проекта
3.1. Местонахождение объекта:

Республика Бурятия расположена в южной части Восточной Сибири. Территория Республики характеризуется значительной приподнятостью над уровнем моря и преимущественно горным рельефом.

Климат Бурятии резко-континентальный с недостаточным количеством осадков (220-430 мм). Зима продолжительная, холодная и снежная. Она отличается большим количеством солнечных дней и низкими температурами воздуха.

Территория Джидинского района составляет 8600 кв.км., или 2,4 % площади Республики Бурятия. Район расположен в юго-западной части Республики Бурятия. Административный центр - с.Петропавловка. Расстояние от с.Петропавловка до г.Улан-Удэ составляет 240 км. Плотность населения в настоящее время составляет немногим более 4 человек на 1 кв.км.

Джидинский район является муниципальным образованием, в котором осуществляется местное самоуправление.

Численность наличного населения на 1 января 2009 г. – 30,8 тыс.человек, проживающих в 1 городском и 22 сельских поселениях или 37 населенных пунктах. Доля населения района в общей численности жителей республики составляет 3,2 %.

Разработка месторождения планируется на территории МО СП «Алцакское». Сельское поселение «Алцакское» расположено в 80 км. от районного центра с. Петропавловка и в 312 км. от г. Улан-Удэ, от дороги республиканского значения Улан-Удэ - Закаменск в 15 км.

Площадь поселения 1,9 тыс. га., из них сельскохозяйственные угодья – 1,8 тыс. га.

Сельское поселение состоит из 1 населенного пункта в котором находится 160 дворов с населением 488 человек.

СП «Верхнеторейское» - сельскохозяйственное поселение. Территория составляет 568 кв.км., что составляет 6,6 % площади Джидинского района. Поселение расположено в юго-западной части Джидинского района. Административный центр - с. Верхний Торей. Расстояние от с.Верхний Торей до с. Петропавловка составляет 56 км. Плотность населения в настоящее время составляет более 1 человек на 1 кв.км.

Численность наличного населения на 1 января 2009 г. – 856 человек, проживающих в 2-х населенных пунктах. Доля населения поселения в общей численности жителей района составляет 2,7 %. Внутренние административные границы имеет с Алцакским, Нижнеторейским, Оерским и Верхнебургалтайским поселениями.



3.2. Описание месторождений:

Проект реализуется на территории двух поселений.

Барун-Алцагское месторождение расположено в 10 километрах севернее с.Алцак, Барун-Сарастуйское месторождение в 18 километрах от с.Алцак, Барун-Торейское месторождение известняка расположено в 7 километрах северо-западнее с.Улзар, Торейское месторождение в 12 километрах северо-западнее с.Улзар на землях лесного фонда.

Общая площадь запасов составляет 108 га., глубина подсчетов от 7 до 65 метров. Апробация запасов месторождения проведена в 1956-1958 годах ТС «Геолстромтрест», балансовые запасы составляют 112395 тыс. тонн.


Расположение Барун-Алцагского и Барун-Сарастуйского

месторождений известняка.

Расположение Барун-Торейского и Торейского месторождений известняка.

Освоение месторождений предусматривает строительство завода по производству цемента. Проектная мощность 200 тысяч тонн в год. Выход на проектную мощность через три года. Стоимость строительства – 453,7 млн.руб. Срок строительства 36 месяцев, жизненный цикл эксплуатации – 500 лет. Срок окупаемости – 4 года. Рентабельность проекта – 50 %.



КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ОТ НЕМЕЦКОЙ ФИРМЫ "G.NEUMANN"

Мы предлагаем заводы по производству цемента и ещё большей мощности, в зависимости от Вашего заказа.


Представленные ниже мини-заводы, предназначены для производства портландцемента,других видов цемента или извести в количестве - 50 или 100 тыс. тонн в год.Сырьем для производства цементной продукции могут служить известняк, мергель, глина соответствующего химического состава. Исходная влажность сырьевых компонентов - до 20%, фракционный состав 0-50мм. Технологическое топливо - газообразное.
Основные преимущества предлагаемых заводов:
Краткие сроки строительства и монтажа, обусловленные простотой строительных конструкций, возможностью установки оборудования (всего или частично) вне зданий, самонесущая конструкция наиболее высотного печного агрегата, малые объемы строительно-монтажных работ (при надлежащей подготовке и организации СМР сроки строительства не превышают 6 месяцев).
Легкий переход от выпуска одного вида продукции к другому, возможность быстрого реагирования на требования цементного рынка сбыта. Для размещения мини-заводов со вспомогательными сооружениями требуется территория площадью до 1,5 га, в связи с чем она может легко вписываться в промплощадки других предприятий, максимально приближаясь к источникам отходов, используемых в качестве сырьевых компонентов.
Малая энергоемкость производства, благодаря применению новых видов оборудования, созданного нашими специалистами и защищенного патентами.
Удельные технико-экономические показатели мини-заводов находятся на уровне удельных показателей современных предприятий цементной промышленности, а по расходу электроэнергии превосходят их на 30-40%, в связи с применением нового типа помольного агрегата - барабанно-валковой мельницы (БВМ).
Возможность, при необходимости, поэтапного ввода агрегатов мини-заводов с организацией выпуска промежуточной продукции уже на первом этапе, с тем, чтобы осуществлять частичное самофинансирование продолжения строительства.
Так, например, после окончания строительства сырьевого передела, возможно, организовать выпуск товарной продукции (известняковой муки) при наличии близлежащих потребителей, а при завершении строительства перейти на выпуск основной продукции.
Примененные в проекте мини-заводы, технологические процессы и оборудование обеспечивают стабильный выпуск высококачественных цементов или извести. Тепловая обработка исходных материалов в зависимости от вида выпускаемой продукции может вестись в интервале температур 1000-17000С, тонкость помола - до 4200 см2/гр. по Блейну.
Выпуск заданного количества продукции обеспечивается работой оборудования со средним коэффициентом использования календарного времени до 0,8, т.е. 7000 ч/год для тепловых агрегатов и до 0,9 (8000 ч.) для помольных.
Комплект основного технологического оборудования для производства цемента состоит из трех блоков: сырьевого, сушильно-помольного, печного и помольного.
Сырьевой сушильно-помольный блок включает в себя:

  • сушильный агрегат (возможно применение серийного сушильного барабана) для предварительной сушки сырьевых компонентов при исходной влажности более 8%;

  • дозатор сырьевых компонентов;

  • барабанно-валковая мельница производительностью до 15 т/час для помола и сырья, снабженная воздушным сепаратором и циклоном-осадителем.

Печной агрегат включает в себя:

  • дозатор сырьевой муки;

  • шахтный подогреватель, обеспечивающий нагрев сырьевой муки до 500-6000С за счет тепла отходящих газов;

  • декарбонизатор, снабженный топливными горелками для сжигания 50-60% всего количества топлива, в котором осуществляется процесс диссоциации СаСО3;

  • короткая вращающаяся печь на двух роликоопорах, в которую подаются 40-50% всего топлива, где холодильник клинкера;

  • производительность печного агрегата 15т/ч клинкера.

Помольный блок включает в себя:

  • дозаторы исходных компонентов (клинкер, гипс, добавки);

  • БВМ с воздушным сепаратором производительностью до 15 т/час цемента;

  • трубно-дисковый цепной транспортер для подачи цемента в силосные емкости.

При производстве извести используется только часть вышеуказанного оборудования, а именно:

  • сырьевой блок с одним дозатором;

  • печной агрегат в составе дозатора, шахтного подогревателя, декарбонизатора и холодильника извести;

  • помольный блок при этом не используется или может работать на помол цемента из привозного клинкера.

Тракты между технологическими агрегатами оборудуются типовыми ленточными конвейерами, шнеками и ковшовыми элеваторами.
Для очистки отходящих газов от печи, сушильного агрегата и сырьевой мельницы устанавливается циклоны (первая ступень очистки) и электрофильтр. Для очистки аспирационного воздуха из цементной мельницы устанавливаются циклон и рукавный фильтр.
Степень очистки:

  • I ступень - ( 0,7 - 0,75);

  • II ступень - (0,98 - 0,99).

Общая масса оборудования для производства цемента составляет ориентировочно 260 т. и 340 т.

Общая стоимость мини-завода, включая строительно-монтажные работы "под ключ" и непредвиденные расходы, составляет ориентировочно


(+/- 50 000 евро, базовая цена). 11,800,000.00 и 18,900,000.00 евро.

Окончательная стоимость проекта определяется по результату согласования рабочего проекта.


Основные показатели по строительству мини-заводов производительностью 50, 100 тыс.т. цемента.
Производительность завода 50 тысяч тонн, 100 тысяч тонн.
Масса основного и вспомогательного оборудования 260тонн, 340тонн.
Масса технологических и строительных металлоконструкций 260тонн, 340тонн. Объем фундаментов 300м3, 400м3. Занимаемая площадь 1,2 гектара, 1,5 гектара. Срок возведения До 6 мес, До 9 мес.

Планируемая стоимость оборудования 10,600,000.00 евро, 16,900,000.00 евро.



Расходы при эксплуатации:
Производительность завода 50 тысяч тонн, 100 тысяч тонн. Карбонатный компонент-известняк, тыс.т/год: 45, 90. Алюмосиликатный компонент, ыс.т/год: 12, 24. Железосодержащий компонент (огарки, колошниковая пыль), тыс.т/год: 8, 16. Гипсовый камень, тыс.т/год: 2, 4. Доменный гранулированный шлак, тыс.т/год (силикаты): 12,5, 25. Топливо, млн.м.3 газа в год / тысяч тонн угля в год: 9/18, 18/36. Расход электроэнергии, млн. квт ч/год: 4,8, 9,6.



Поделитесь с Вашими друзьями:


База данных защищена авторским правом ©grazit.ru 2017
обратиться к администрации

    Главная страница