Курсовой проект по автоматизации технологических процессов и производств



Скачать 373,91 Kb.
страница2/5
Дата28.10.2016
Размер373,91 Kb.
1   2   3   4   5

2 Краткая характеристика существующих схем автоматизации


Можно назвать три основные области применения измерительных устройств, предназначенных для проверки герметичности изделий.

Первая область охватывает производства, в которых осуществляется 100%-ный контроль герметичности изде­лий (детали и сборочные единицы средств индивидуаль­ной защиты, тара и др.). Для каждого вида изделий данной области существуют свои требования к герме­тичности, зависящие от их назначения. Например, при использовании средств индивидуальной защиты должна быть гарантия, что их герметичность обеспечит жизне­деятельность человека в течение определенного проме­жутка времени. Для других изделий эти требования могут быть менее строгими.

Массовый выпуск изделий, которые на определенной стадии производственного процесса проходят операцию контроля герметичности, предполагает, как правило, применение высокопроизводительного автоматизированного оборудования. Создание такого оборудования является довольно сложной задачей.

В условиях производства почти полностью отсутствуют апробированные установки и устройства автоматизированного контроля герметичности полых изделий серийного изготовления. Фактически каждое предприятие такие установки проектирует и изготавливает самостоятельно. В научно - технической литературе отсутствуют результаты теоретических и экспериментальных исследований по проектированию устройств для контроля герметичности полых изделий, выбору рациональных соотношений элементов устройств, по методике проведения и оценки контроля полых изделий на герметичность.

Другой отличительной особенностью первой области применения средств контроля герметичности является использование порогового вида контроля изделии. Это означает, что изделия бракуются тогда, когда величина утечки превышает допустимую.

Указанные особенности предопределяют применение автоматического оборудования для контроля герметич­ности непосредственно в технологической линии.

Вторая область применения устройств для контроля герметичности объединяет те производства, где требует­ся проверка герметичности изделии в процессе их экс­плуатации. Это особенно относится к взрывоопасным и пожароопасным производствам. Такими изделиями являются насосы, различные уплотнительные узлы, ре­акторное оборудование и т. д.

Характерным для данной области применения авто­матических устройств по контролю герметичности явля­ется необходимость дистанционного контроля предель­ных уровней утечки агрессивных и ядовитых газов и жидкостей. В большинстве случаев сигналы о превыше­нии допустимых величин утечек используются для ава­рийного отключения агрегатов, сигнализации и др.

Третья область применения устройств для контроля герметичности связана с исследованиями новых типов изделий или усовершенствованием существующих. К числу таких изделий можно отнести, например, уплотнения химической аппаратуры.

Устройство для контроля герметичности должно в данном случае иметь вторичный прибор с записью показаний величины утечки, что позволит в дальнейшем осуществить анализ работы уплотнений по характеру изменения величины утечки и принять меры для конструктивного улучшения изделий.


В данном курсовом проекте рассматриваются автоматиче­ские устройства и установки для контроля герметично­сти изделий массового производства.

В основу измерительной схемы проектируемой автоматической уста­новки, положен манометрический метод контроля герметичности изделий, обладающий большими возможностями для автоматизации процесса контроля.



3 Обоснование необходимой структуры автоматизации установки


Рациональное управление и совершенствование процессов и проведение их в режимах, близких к оптимальному, невозможно осуществить без автоматизации этих процессов.

Однако определение экономического оптимума при наличии ряда технологических ограничений и переменных условий производства (способа подготовки поверхности и типа установки) представляет чрезвычайно трудную задачу. Установки необходимо выбирать в зависимости от вида производства, конфигурации и габаритных размеров изделий, предназначенных для покраски, вида теплоносителя, способа теплового воздействия, режима работы, схемы движения воздуха в конвекционных камерах, а также вида и расположения нагревательных приборов.

В современной проектной практике задачи автоматизации установок решаются главным образом путем организации управления и контроля за работой сооружений из одного пункта и перевода возможно большего количества сооружений на автоматическую работу (полностью или частично). Централизация управления сооружениями достигается не только устройством пульта управления, но и применением микропроцессорных средств автоматизации.

Применяя средства автоматизации, широко используемые в отечественной промышленности, существует возможность полностью автоматизировать весь процесс контроля изделий на герметичность, включая и такие вспомогательные операции, как загрузка изделий и разбраковка их после испытаний. Эта задача достигается применением в процессе автоматизации процесса сушки микропроцессорной вычислительной техники. Широкий набор аппаратных средств и богатый опыт создания микропроцессорных систем автоматического управления позволяют в полной мере автоматизировать рассматриваемую установку.

Достоинства микропроцессорных систем управления:

1) Многократно увеличивается объем информации об объекте управления;

2) Управление с микропроцессорной системы управления производится по вычисляемым параметрам, а не по отдельным параметрам, по сложным алгоритмам управления;

3) Улучшается качество управления по точности, по быстродействию, увеличивается устойчивость системы;

4) Функциональная схема автоматизации с использованием МСУ является фактически одной системой управления, которая содержит множество подсистем;

5) Существует возможность подключения МСУ к ЭВМ высшего ранга.

При разработке функциональной схемы автоматизации вся система разбивается на ряд подсистем в зависимости от выполняемой функции. Различают подсистемы местного, дистанционного контроля, сигнализации и управления.

В данном курсовом проекте необходимо разработать автоматиче­скую установку для контроля герметично­сти полых изделий типа автотракторный радиаторов в условиях массового производства. Требуется предусмотреть в установке:

- устройства регистрации утечек, обеспечивающее требуемую точность измерений;

- систему измерения количества этих утечек для отбраковки изделий в случае превышения допустимой величины;

- устройство для фиксации изделий в процессе испытаний;

- механизм, предназначенный для сообщения изделию механических колебаний (вибрации), и систему для контроля кинематических характеристик колебательных процессов.






Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5


База данных защищена авторским правом ©grazit.ru 2017
обратиться к администрации

    Главная страница