Методическое пособие для студентов специальности 1  70 01 01 «Производство строительных изделий и конструкций»


Материальный баланс клинкерного склада и отделения



Скачать 486,77 Kb.
страница4/4
Дата17.10.2016
Размер486,77 Kb.
ТипМетодическое пособие
1   2   3   4

4.5. Материальный баланс клинкерного склада и отделения

помола цемента
На клинкерный склад поступают клинкер, гипс и гидравлические добавки, в данном случае трепел. Из материального баланса цеха обжига следует, что на склад поступает клинкера: в час 150 т;

в сутки 3600 т;

в год 1213200 т.

При этом неизбежны некоторые потери поступающих материалов, величины которых приняты для клинкера 0,5 %, трепела 1 %, гипса 1 %. Тогда в отделение помола цемента за год клинкер поступит в количестве

1213200· (100+ 0,5)/100 = 1207134 т.

При работе отделения помола цемента 307 суток в году по 3 смены (7368 ч в год) необходимое количество клинкера:

В сутки – 1207134 : 307 = 3932 т;

В час – 1207134 : 7368 = 163,83 т.

Определяем потребность отделения помола цемента в компонентах.

Трепел: 1207134· 10/87 = 138751 т/год;

138751: 307 = 452 т/сут;

138751: 7368 = 18,83 т/ч.

Гипс : 1207134· 3/87 = 41625 т/год;

41625: 307 = 135,60 т/сут;

41625: 7368 = 5,65 т/ч.

Отсюда следует, что производительность отделения помола цемента составляет

1207134+138751+41625=1387510 т/год цемента;

3932+452+135,6=4519,6 т/сут;

163,83+18,83+5,65=188 т/ч.

При аспирации цементных мельниц потери цемента могут быть приняты порядка 0,5 %. Тогда действительная производительность помольного отделения составит:

1387510·(100-0,5)/100 = 1380572 т/год цемента;

4519,6· ·(100-0,5)/100 = 4497 т/сут;

188,31··(100-0,5)/100 = 187,36 т/ч.

Если учесть, что трепел подается на помол после предварительной сушки (Wнач=20 %) и потери его на складе составляют примерно 1 %, то количество трепела, которое поступает на склад за год, должно быть

138751· = 168183 т.

Для гипса учитывается только 1 % его потерь, т.к. он поступает на помол без предварительной сушки и его поставка на склад составляет

41625· = 42045 т/год.
4.6. Материальный баланс силосно-упаковочного отделения
В соответствии с приведенными выше расчетами в силосно-упаковочное отделение поступает цемента

в год 1380572 т;

в сутки 4497 т;

в час 187,36 т.

Учитывая потери цемента при упаковке и отгрузке порядка 0,5 %, рассчитаем количество цемента, подлежащее отгрузке:

в год 1380572· = 1373669 т;

в среднем в сутки 1373669 : 365 = 3763,5 т.

Часовая отгрузка не может быть рассчитана, поскольку зависит от ритмичности поступления транспорта под погрузку цемента.



Литература


  1. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. - М.: Стройиздат, 1986. - 409 с.

  2. Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы. -М.: Стройиздат, 1983. - 279 с.

  3. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству извести. ОНТП-10-85. – М.: Минстройматериалов СССР, 1986. –76 с.

  4. Ведомственные нормы технологического проектирования цементных заводов работающих по сухому способу производства, ВНТП 06-86. – Л.: Минстройматериалов СССР, 1986. –106 с.

  5. Пособие к Ведомственным нормам (ВНТП 06-86) технологического проектирования цементных заводов работающих по сухому способу производства. М.-Л.: Минстройматериалов СССР, 1987. - 297 с.

  6. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству гипсовых вяжущих и изделий. ОНТП-15-86. -М.: Минстройматериалов СССР, 1986.

  7. Алексеев Б.В., Барбашев Г.К. Производство цемента. -М.: Высшая школа, 1985.- 262 с.

  8. Сулименко Л.Г. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе: учеб. для вузов/ Л.Г. Сулименко. - 3-е изд., пераб. и доп. - М.: Высшая школа, 2000, 303 с.

  9. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству изделий из ячеистого и плотного бетонов автоклавного твердения. ОНТП-09-81.- Таллинн: Минстройматериалов СССР, 1985.- 98 с.

  10. Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона. СН 277-80.-М.: Стройиздат, 1981. - 47 с.

  11. Инструкция по технологии изготовления конструкций и изделий из плотного силикатного бетона. СН 529-80.-М.: Стройиздат, 1981. - 47 с.

  12. Дзабиева Л.Б. Новые направления в технологии ячеистых бетонов. – Мн.:БПИ, 1978. – 34 с.

  13. Мельник М.Т. Расчеты сырьевых смесей и материального баланса цементного завода/ М.Т. Мельник, И.Д. Берхоер, Ю.С. Ковалев. – Киев, Вища школа, 1972. – 148 с.

  14. Колбасов В.М., Леонов И.И., Сулименко Л.М. Технология вяжущих материалов. -М.: Стройиздат, 1987. - 432 с.

  15. Монастырев А.В. Производство извести. -М.: Стройиздат, 1986. - 188 с.

  16. Пащенко А.А. Вяжущие материалы/ А.А. Пащенко, В.П. Сербин, Е.А. Старчевская. – 2 изд. – Киев: Вища школа, 1985, – 440 с.

  17. Зозуля П.В. Проектирование цементных заводов/ П.В. Зозуля, Ю.В. Никифоров. – М.: Изд-во «Синтез», 1995. – 439 с.

  18. Кузьменков М.И. Вяжущие вещества и технология производства изделий на их основе/ М.И. Кузьменков, Т.С. Куницкая. – Минск: БГТУ, 2003. – 212 с.

  19. Теория цемента. под ред. А.А, Пащенко. – Киев: Будiвельник, 1991. – 168 с.

  20. Кузьменков М.И. Химическая технология вяжущих веществ/ М.И. Кузьменков, О.Е. Хотянович. – Минск: БГТУ, 2008. – 263 с.

  21. Дзабиева Л.Б. Технологические расчеты сырьевых смесей в производстве вяжущих веществ. – Мн.: БГПА, 1998. – 23 с.

  22. ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.

  23. ГОСТ 965-89 Портландцементы белые. Технические условия.

  24. СТБ 1239-2000 Портландцемент для производства асбестоцементных изделий.

  25. ГОСТ 1581-96 Портландцементы тампонажные. Технические условия.

  26. СТБ 1185-99 Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий.

  27. СТБ 1117-98 Блоки из ячеистого бетона стеновые.

  28. СТБ 1034-96 Теплоизоляционные плиты из ячеистого бетона.

  29. ТУ-21-00010257-380-92 Блоки из ячеистого бетона для перегородок.

  30. СТБ 1570-2005 Бетоны ячеистые. Технические условия.

  31. ГОСТ 25818-91 Зола-унос ТЭС для бетонов. ТУ.

  32. СТБ 942-93 Безусадочный портландцемент.

  33. ГОСТ 22266-94 Сульфатостойкий портландцемент.

  34. ТУ 590118065.562-2008. Портландцемент песчанистый.

  35. СТБ 1335-2002 Цемент напрягающий. ТУ.

  36. СТБ 1285-2001 Породы карбонатные для производства строительной извести.

  37. СТБ ЕН 459-2-2002 Известь строительная.

  38. ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. ТУ.

  39. СТБ ЕН 197-1-2000 Цементы. Ч. 1. Состав, спецификации и критерии соответствия общих цементов.

  40. ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие ТУ.

41. СТП БНТУ 3.01-2003 «Курсовое проектирование. Общие требования и правила оформления».

C О Д Е Р Ж А Н И Е
Введение …………………………………………………………….3
1. ТЕМЫ И ЗАДАНИЯ НА КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 4
2. СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ…..…………5
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ СЫРЬЕВЫХ СМЕСЕЙ

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ 10
3.1. Расчет сырьевой смеси для получения

портландцементного клинкера .10


3.2. Расчеты сырьевых смесей в производстве изделий на основе

автоклавных вяжущих 13


3.3. Расчет расхода карбонатной породы для получения

строительной извести…….……………………………………....22


4. СОСТАВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ВЯЖУЩИХ

ВЕЩЕСТВ .25
Литература….…………………………………….........................34
ПРИЛОЖЕНИЕ 35
Приложение

Образец оформления титульного листа курсового проекта


Белорусский национальный технический университет

Кафедра __________________________________________



ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту

по дисциплине__________________________________________

Тема __________________________________________________

Исполнитель ___________________________ (Фамилия, инициалы)

(подпись)

Студент __________ курса ______________ группы

Руководитель ___________________________(Фамилия, инициалы)

(подпись)


Минск 2010


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4


База данных защищена авторским правом ©grazit.ru 2019
обратиться к администрации

войти | регистрация
    Главная страница


загрузить материал