Министерство промышленности и науки Свердловской области


Приложение 1. Иллюстративные материалы к разделу 1 Комплексной программы



Скачать 12,89 Mb.
страница2/68
Дата27.10.2016
Размер12,89 Mb.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   68

Приложение 1. Иллюстративные материалы к разделу 1 Комплексной программы





Рис. 1. Доля промышленности в ВРП Свердловской области

Рис. 2. Динамика индекса физического объема ВРП и индекса промышленного производства







Рис.3. Структура промышленности Свердловской области в 2000 и 2011 гг., %

Рис.4. Структура обрабатывающего сектора промышленности в 2000 и 2011 гг., %





Рис.5. Динамика качества отраслевой структуры промышленности Свердловской области




Рис. 6. Доли основных секторов C, D, E в численности занятых в промышленности в 2011 году, %



Рис. 7. Структура численности занятых в обрабатывающем секторе промышленности в 2011 году, %



Рис. 8. Анализ эффективности основных секторов промышленности Свердловской области, 2011 год



Рис. 9. Анализ эффективности основных отраслей обрабатывающей промышленности Свердловской области, 2011 год




Рис. 10. Структура объема инновационной продукции обрабатывающих отраслей в 2011 году, %


Рис. 11. Структура объема затрат на НИОКР в промышленности Свердловской области в 2011 году, %



Рис. 12. Анализ экспортного потенциала инновационной продукции обрабатывающих отраслей промышленности Свердловской области


Рис. 13. Занятость в промышленности и территориальное размещение промышленного производства в Свердловской области






Рис. 14. Интегральный ввоз/вывоз производственно-технической продукции, тыс.руб.

Рис. 15. Интегральный вывоз/ввоз потребительской продукции, тыс. руб.



Приложение 2. Аналитические материалы по тенденциям развития основных отраслей промышленности Свердловской области




Тенденции развития горно-металлургического комплекса



1. Общая характеристика отраслевого комплекса.

Свердловская область относится к числу крупнейших территорий размещения металлургического производства. Металлургический комплекс области состоит из предприятий черной и цветной металлургии. Черная металлургия включает все металлургические переделы: горнорудный, коксохимический, доменный, сталеплавильный, прокатный, трубопрокатный и трубосварочный, метизный, ферросплавный, огнеупорный. В цветной металлургии получили развитие следующие подотрасли: добыча бокситов и медных руд, медная, алюминиевая, титановая, обработка цветных металлов, производство твердых сплавов.

В 2011 году доля металлургического комплекса в валовом региональном продукте составила 13%. Удельный вес комплекса в объеме отгруженных товаров промышленного производства Свердловской области составил 47,4%, в сальдированном финансовом результате – 48%, в численности занятых – 28%, в объеме инвестиций 23,3%.

Основной объем металлургической продукции производится на 44 крупных и средних предприятиях, в том числе 7 предприятий осуществляющих добычу, обогащение и окускование рудных полезных ископаемых, 19 предприятий черной металлургии, 18 предприятий цветной металлургии. Практически все предприятия входят в состав вертикальных и горизонтально-вертикальных холдинговых структур.

Кроме того в Свердловской области действует ряд технопарков с участием отраслевых институтов металлургического профиля. В их числе: Научно-производственный парк «ТЕХНОМЕТ» – «Энергосберегающие технологии в металлургии и машиностроении», созданный в 2007 г. на базе металлургического комплекса ОАО «Центральный научно-исследовательский институт металлургии и материалов»; Технопарк «ИнтелНедра» создан в 2008 г. на базе ГОУ ВПО «Уральский государственный горный университет» (объем производимой продукции 460 млн.руб.); Инновационно-технологический центр (ИТЦ) «Академический», созданный на базе Института металлургии УрО РАН (объем производимой продукции в 2010 г., составил около 1 млрд.руб). Среди предприятий центра – компании выпускающие продукцию в сфере нанотехнологий, а также машиностроения и металлургии.

В 2010-2011 гг. наметились тенденции выхода металлургических предприятий региона из экономического кризиса. Объем отгруженных товаров в 2010 г. увеличился на 144,3%, по отношению к 2009 г., в 2011 г. – еще на 122,9%, превысив уровень докризисного производства на 18,5%. В настоящее время на предприятиях черной металлургии региона наблюдается увеличение не только объемов производства, но и качества производимой в отрасли стали и металлов. Вся сталь выплавляется самыми современными способами (конверторным и электросталеплавильным), 100% металла обрабатывается в агрегатах внепечной обработки и разливается в МНЛЗ.

Однако по объемам производства чугуна, стали, готового проката предприятия региона еще не вышли на уровень 2007 г. Основное влияние на темпы роста производства черных металлов оказывает ОАО «НТМК», являющегося основным производителем чугуна (93%), стали (58%) и готового проката (71%) в Свердловской области.

Предприятия цветной металлургии также достаточно успешно преодолевают последствия кризиса. Так, на рынках цветных металлов в 2010-2011 гг. преимущественным спросом пользовались такие металлы, как олово, никель и медь, по ряду металлов уже превышен докризисный максимум цен. Однако потребление в реальном секторе экономики еще не достигло докризисного уровня.



2. Производственный потенциал.

Свердловская область располагает широкой номенклатурой рудных и нерудных полезных ископаемых, большинство из которых активно разрабатывается со второй половины прошлого века, вследствие чего значительная часть месторождений находится в стадии доработки. Вместе с тем, длительная эксплуатация недр на территории Свердловской области привела к истощению многих месторождений полезных ископаемых. Оценивая современное состояние минерально-сырьевой базы области, следует признать, что по всем видам полезных ископаемых (кроме титаномагнетитовых руд и флюсовых известняков) оно является неудовлетворительным и не обеспечивает предполагаемое развитие металлургических предприятий без завоза минерального сырья извне. Особенно острым является дефицит хромовых и марганцевых руд, дефицитными являются также высококачественные бокситы, богатые магнетитовые железные руды и медные руды.

Обеспеченность запасами железных руд по горнорудным предприятиям Свердловской области составляет:

- Качканарский ГОК – 65-67 лет;

- Высокогорский ГОК – более 30 лет;

- Богословское РУ – 35-36 лет;

- Первоуральское РУ – 25-28 лет.

По запасам медных руд:

- Сафьяновская медь – 23-24 лет;

- Святогор (Волковский рудник) – 12-13 лет;

- Валенторский карьер – 8-9 лет;

- цех «Турьинский рудник» – 5 лет.

На долю металлургии области приходится до 12 % российского производства товарной железной руды, до 80 % отечественного глинозема, 34-38 % рафинированной меди; 10-11 % чугуна, стали, готового проката; около 26% - стальных труб. Область располагает существенными запасами руд черных и цветных металлов, добывая 22 % железных руд, 65 % бокситов, 20 % огнеупорной глины, почти 100 % ванадия от общероссийской добычи.

На предприятиях области расположено треть действующих медеперерабатывающих мощностей России (38% российского производства рафинированной меди). По объемам производства глинозема и алюминия регион входит в первую десятку мировых лидеров, а по производству титанового проката Свердловская область является мировым лидером.

Практически все металлургические предприятия региона входят в состав вертикальных и горизонтально-вертикальных холдинговых структур.

Кроме данных организаций осуществляют самостоятельную деятельность такие крупные предприятия, как ОАО «Уральский трубный завод» (специализация: металлоконструкции, трубы сварные профильные и круглого сечения), ОАО «Кировградский завод твердых сплавов» (специализация: твердые сплавы).

В 2010- 2011 гг. на предприятиях металлургического комплекса Свердловской области продолжалась реализация инвестиционных программ, направленных на повышение конкурентоспособности и освоение новых видов металлопродукции, снижение ресурсо- и энергоемкости производства, решение экологических проблем, увеличение физических объемов выпуска основных видов продукции.

Из наиболее крупных инвестиционных проектов на предприятиях металлургического комплекса, следует отметить следующее:

ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» – завершение второго этапа реконструкции колесопрокатного производства в (производственная мощность термообработанных высокопрочных колес возросла до 580 тыс. штук в год), завершение реконструкции кислородно-конверторного цеха (мощность самого современного комплекса составляет 4,5 млн. тонн стали в год),; введена в строй установка «печь-ковш» для внепечной обработки стали перед разливкой на МНЛЗ для улучшения степени чистоты стали (инвестиции 500 млн. руб.). Реализация проекта позволит повысить мощность участка внепечной обработки и увеличить долю производимых на МНЛЗ № 4 premium-слябов;

ОАО «Первоуральский новотрубный завод» – построен один из самых высокотехнологичных электросталеплавильных комплексов в России по производству литой стальной заготовки Железный Озон-32 (ЭСПК) мощностью 950 тыс. тонн в год высококачественной, отвечающей всем стандартам заготовки для производства бесшовных труб. Система газоочистки цеха позволяет улавливать 99,9% вырабатываемых при производстве стали технологических газов, обеспечивая их очистку в соответствии с природоохранными законами РФ и европейскими нормами.

ОАО «Металлист» – введен в эксплуатацию новый цех по производству винтовых свай (проектная мощность 15 тыс. т в год), что позволит обеспечить новыми сваями такие крупные российские структуры, как «Газпром», «Роснефть», другие нефтяные и газовые компании;

ОАО «Каменск-Уральский металлургический завод» – введен в эксплуатацию плавильно-литейный агрегат. Реализация проекта позволит повысить качество и конкурентоспособность продукции на мировом рынке.

ОАО « Синарский трубный завод» – в рамках стратегической программы реконструкции производства холоднодеформированных труб в трубоволочильном цехе введена в эксплуатацию проходная газовая печь с защитной атмосферой (фирмы Ebner), что позволит улучшить качество, повысить рентабельность труб, снизить потребление природного и азотно-защитного газа, уменьшить вредные выбросы в атмосферу.

В Трубной металлургической компании (ТМК) внедрена корпоративная Система менеджмента качества (КСМК), а также бизнес-процессы на всех уровнях управления компанией (планирование, производство и сбыт продукции, управление инвестиционной деятельностью, управление персоналом, проектирование и научно-техническое развитие), что позволяет полностью обеспечивать выполнение требований потребителей.

В цветной металлурги наибольшие темпы развития наблюдались на предприятиях, выпускающих продукцию глубокой переработки: в алюминиевой подотрасли – ОАО «Каменск-Уральский металлургический завод» и ОАО «Уральская фольга», в медной подотрасли – ЗАО СП «Катур-Инвест», ОАО «Ревдинский завод ОЦМ» и ОАО «Каменск-Уральский завод ОЦМ».

На металлургических предприятиях региона присутствуют все типы технологических процессов производства и обработки металлов. Номенклатура продукции черной металлургии включает более 2500 марок стали, до 6000 профилеразмеров проката, 25000 типоразмеров труб.

В результате реализации масштабных инвестиционных проектов созданы новые виды продукции, не производившиеся ранее в России, внедрены новейшие технологии, повысился технический уровень производства, закрыты неэффективные мощности, снизился износ основных фондов (износ металлургического оборудования составляет 36%), увеличена доля добавленной стоимости продукции. Все это позволило металлургическим компаниям выйти на новый качественный уровень и сохранить конкурентные позиции на мировых рынках.

В настоящее время металлургический комплекс обладает наиболее высоким уровнем конкурентоспособности по сравнению с другими отраслями промышленности Свердловской области. В товарной структуре экспорта промышленной продукции области доля продукции металлургического комплекса в отдельные годы превышала 60%, в 2011 г. она составила 54,2%. В структуре импорта на долю металлопродукции приходится 13,3%. Продукция, выпускаемая на металлургических предприятиях Свердловской области, экспортируется в 86 стран ближнего и дальнего зарубежья.

Из общего объема реализуемого проката черных металлов до 24,0% поступает в областной рынок; 27,0% – на рынки субъектов РФ; 49,0% – на экспорт. Область в достаточной степени обеспечена трансформаторной, динамной сталью, сортовой, конструкционной, буровой пустотелой, сортовой холоднотянутой сталью, балками и швеллерами, железнодорожными рельсами широкой колеи, цельнокатаными колесами. Лишь отдельными видами проката рынок черных металлов формируется за счет завоза: сталь оцинкованная, жесть белая и черная, сталь листовая конструкционная, штрипсы листовые, канаты стальные.

3.Кадры.

В металлургическом производстве в период 2008-2011гг. наблюдалось снижение численности занятых, т.к. мировой кризис и падение спроса на продукцию привели к необходимости сокращения кадров. Численность работающих сократилась на 27%, при этом наибольшее сокращение наблюдалось на предприятиях цветной металлургии – на 29%, на предприятиях черной металлургии – на 25% (при этом на предприятиях трубной промышленности – только на 17%). Между тем в 2010-2011гг. в результате ввода новых мощностей было создано около 6500 новых рабочих мест.

С одной стороны, Свердловская область имеет высокий образовательный потенциал, включая 30 высших учебных заведений, в том числе 19 государственных а также профессиональные учебные заведения, способные обеспечить подготовку всех необходимых специалистов в области металлургии, машиностроения и других технических специальностей. Подготовкой квалифицированных кадров для металлургии занимается крупнейший ВУЗ страны – Уральский федеральный университет. Отраслевую науку Свердловской области представляют более 50 научно-исследовательских, проектных и конструкторских организаций различного профиля, в которых занято около 17 тыс. человек. Более половины из них работают в области металлургии и тяжелого машиностроения. Их инфраструктура содержит опытные производства, испытательные лаборатории, отдельные элементы технопарковых структур.

С другой стороны, сохраняется проблема дефицита кадров, особенно среднего и «низшего» звена. В числе основных причин следует выделить: сохраняющийся имидж металлургии как «грязной отрасли»; несоответствие системы профессионального образования потребностям рынка труда и отсутствие прогнозирования количественных и качественных потребностей рынка труда в кадрах; слабую материально-техническую база системы профессионального образования.

Для обеспечения конкурентоспособности и практичности образования необходим комплексный подход к решению его задач, должны совершенствоваться как методы, так и технологии образовательного процесса. Требуется разработка и осуществление планов подготовки специалистов, внедрение новых форм и технологий обучения, в том числе в соответствии с международными стандартами. Среди возможных форм сотрудничества вузов и предприятий следует выделить: целевой заказ на подготовку специалистов, вовлеченность работодателей в процесс обучения студентов и получения ими практических знаний в период обучения. Необходимо поддерживать процессы повышения квалификации в производстве и НИОКР.

На ряде крупных предприятий отрасли проблеме подготовки кадров уделяется серьезное внимание. Так, на НТМК процесс переобучения персонала осуществляется как в структурных подразделениях комбината, так и на базе центра подготовки персонала «Евраз-Урал» и в учебных центрах РФ. В передовых компаниях отрасли – ММК, НЛМК, Северсталь, РУСАЛ и в ряде других – вместо устаревших общероссийских тарифно-квалификационных справочников начата разработка профессиональных стандартов. Без таких регламентов нельзя на производстве подготовить персонал, квалификация которого строго соответствовала бы требованиям модернизации.



4. Инвестиционный потенциал.

С 2003 наблюдался ежегодный рост инвестиций в металлургическое производство, к 2008 г. объем инвестиций увеличился в 5,5 раз. В 2009 г. объем инвестиций сократился на 42%, в 2010г. еще на 17% по отношению к предыдущему году. В 2011г. наметился рост объема инвестиций на 52% к уровню 2010 г.

В структуре источников финансирования основной удельный вес занимают собственные средства (свыше 70%). До 2008г. наблюдалась тенденция снижения доли собственных средств и, соответственно, увеличения доли привлеченных (с 20 до 30%). Выгоды привлечения заемных финансовых источников, преимущественно зарубежных, определяются, с одной стороны, достаточно низкими %ми, с другой, их использованием, в основном, для покупки импортного оборудования.

Среди всех возможных источников финансирования инвестиций (собственных и заемных) амортизационные отчисления по своему экономическому содержанию являются наиболее выгодным источником, и их объем будет последовательно увеличиваться по мере насыщения отрасли новыми основными фондами.

В структуре инвестиций предприятий черной металлургии основная доля направляется в металлургическое производство – от 61,5 до 68 %, на втором месте – инвестиции в производство труб 18%. Наблюдается рост инвестиций в объекты добычи и переработки железорудного сырья (рост в 2,5 раза), их доля возросла до 10%.

Активная инвестиционная политика позволила значительно увеличить производственный потенциал отрасли и существенно повысить технический уровень производственного аппарата, улучшилась производственная структура металлургического комплекса, в том числе за счет повышения доли конкурентоспособных мощностей, а также за счет увеличения доли мощностей для выпуска продукции более глубокой степени переработки.



6. Кооперационное взаимодействие.

Производственные связи предприятий металлургического комплекса Свердловской области в значительной степени замыкаются рамками внутриотраслевого потребления продукции, поэтому широкое распространение получила внутриотраслевая кооперация:



  • металлургические предприятия региона практически в полном объеме обеспечены железорудным сырьем, литой стальной заготовкой, огнеупорными изделиями и ферросплавами;

  • обеспечение флюсами составляет 85 % за счет предприятий Свердловской области;

  • предприятия по производству алюминиевой продукции на 70 % обеспечены бокситами за счет поставок с СУБРа:

  • в медной подотрасли внутриобластные поставки составляют 20 %.

Наиболее тесные кооперационные связи металлургический комплекс Свердловской области имеет с предприятиями машиностроения, стройиндустрии, энергетики и транспорта. Развитие межотраслевой кооперации металлургического комплекса Свердловской области в значительной степени связано с реализацией крупных инвестиционных проектов по модернизации действующих производств и созданию новых. Это требует, в свою очередь, взаимодействия с машиностроительными предприятиями. Примером крупных поставок машиностроительных предприятий Свердловской области являются поставки ОАО «Уралмашзавод» элементов МНЛЗ, установленной на Северском трубном заводе. Введенный на УАЗе опытный участок электролиза оснащен шестью электролизерами с обожженными анодами на силу тока 300 кА, изготовленными российским производителем. Одним из крупных поставщиков для металлургического комплекса является ОАО «Кушвинский завод прокатных валков», поставляющий прокатные валки.

Металлургические предприятия, в свою очередь, могут осуществлять машиностроительным предприятиям поставки практически всего спектра металлопродукции.

Однако проводимая в настоящее время металлургическими предприятиями коренная реконструкция производственных мощностей и ввод нового оборудования осуществляется, в основном, за счет импортных поставок (до 90 %), в которых участвуют крупные зарубежные фирмы: «Siemens-Voest-Alpine» (Австрия), SMS Demag (Германия), «Danieli» (Италия) и др. Данные фирмы инвестируют средства на условиях «связанного» кредита. Это является сдерживающим фактором для развития внутриобластной кооперации. В частности, проводимая ОАО «НТМК» полномасштабная реконструкция производства проходит с участием австрийского концерн «Siemens-Voest-Alpine» (Австрия), контракт «под ключ» на строительство электросталеплавильного комплекса в ОАО «Первоуральский новотрубный завод» заключен с Консорциумом компаний SMS Demag (Германия), реконструкция ОАО «Северский трубный завод» ведется в рамках Соглашения о стратегическом партнерстве ОАО «ТМК» и SMS Group до 2015 года.

В структуре инвестиций в основной капитал затраты предприятий на приобретение машин, оборудования, транспортных средств при проведении работ по коренной реконструкции производственных мощностей составляют 50-75 %, в результате машиностроительные предприятия Свердловской области теряют значительный потенциал в реализации своих производственных программ на территории региона.

Развитие межобластной кооперации на предприятиях горно-металлургического комплекса осуществляется в рамках «Программы развития кооперации на территории Свердловской области до 2020 года». В частности, инициирована работа по заключению трехсторонних соглашений о социально-экономическом сотрудничестве между крупными налогоплательщиками (курируемыми Министерством промышленности и науки Свердловской области холдингами и отдельными предприятиями). В настоящее время соглашения о социально-экономическом сотрудничестве заключены между Правительством Свердловской области и ЗАО «Русал Глобал Менеджмент Б.В.», ОАО «Трубная металлургическая компания», ООО «УГМК-Холдинг», ОАО «ВСМПО-АВИСМА», ОАО «ПНТЗ» (единственное предприятие ЗАО «Группа ЧТПЗ» на территории Свердловской области). В стадии согласовании находятся соглашения с ООО «Евраз-Холдинг» и ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат».

Одним из предложений по развитию межотраслевой кооперации, в том числе с целью решения задачи импортозамещения по наукоемкой, конкурентоспособной продукции, является создание Технико-внедренческого центра металлургии и тяжелого машиностроения (ТВЦ).

Металлургические предприятия региона имеют длительные связи с отраслевой и вузовской наукой. В частности, ОАО «НТМК» с ОАО «Уральский институт черных металлов» при разработке и усовершенствовании технологий переработки руд Качканарского месторождения, повышении эффективности процессов конверторного производства, в области совершенствования технологии производства и повышения качества рельсовой стали, новых технологий переработки шлаков, технологии выплавки стали под магнезиальными шлаками в современных дуговых печах в НТМК, Серовского металлургического завода.

Института металлургии УрО РАН проводит научные исследования в области физической химии и химических технологий, обеспечивающих создание ресурсосберегающих и экологически безопасных процессов переработки рудного и техногенного сырья. Созданный на его базе Инновационно-технологический центр (ИТЦ) «Академический», объединяет 14 научно-производственных фирм, занимающихся опытно-промышленным освоением технологий и оборудования, в основу которых заложены результаты фундаментальных исследований институтов УрО РАН.

Институт материаловедения и металлургии (ИММт) УрФУ создан на базе двух факультетов Уральского федерального университета – металлургического и строительного материаловедения с целью укрепления взаимодействия науки и производства в решении проблем уральской металлургии. Особенность данного института является система образовательно-инновационных комплексов на предприятиях компаний, на их производствах. В результате к образовательному блоку добавляется научно-исследовательский и проектный комплекс.

7. Проблемы развития отраслевого комплекса.

Основные проблемы функционирования металлургической отрасли заключаются в следующем.

1. Доля использования оборудования, произведенного российскими предприятиями для реализации инвестиционных проектов (строительство новых объектов, модернизация действующих) в металлургии катастрофически мала и составляет ~ 5%. При этом зачастую используются отечественные разработки (непрерывная разливка стали, кислородно-конвертерное производство стали и др.), а оборудование изготавливается зарубежными фирмами: Siemens-Voest-Alpine (Австрия), Marcegaglia (Италия), Danieli (Италия), SMS Meer (Германия), EMAG (Германия), Tuboscope (США), SMS Demag (Германия), Outokumpu (Финляндия) ALTA (Чехия) и др.

2. Отсутствие возможности комплексной подготовки проектов от разработки технологии до сдачи объекта «под ключ» по следующим причинам:

- государство практически прекратило централизованно финансировать отраслевую науку, переложив эту обязанность на предприятия отрасли, которые существенно снизили затраты на научные исследования и практически ликвидировали остатки собственных научных подразделений. Численность сотрудников институтов отрасли сократилось в десятки раз, приборная и лабораторная база катастрофически и безнадежно устарели;

- не отрегулирован механизм эффективного взаимодействия между отечественными разработчиками и потребителями научной продукции, отсутствует единая информационная база.

3. Низкая доля экспорта продукции глубокой переработки. Российские предприятия сегодня практически вытеснены с рынка высокотехнологичной металлургической продукции. В экспорте российской металлургии сырье и полуфабрикаты составляют более 60%.

4. Во многом утрачен накопленный опыт производства специальных сталей и сплавов, при этом производство специальных сталей и сплавов в России имеет весьма низкую рентабельность в силу изношенности оборудования и отсталых технологий. В то же время внутреннее потребление металлопродукции из нержавеющей стали в России превышает производство более чем в 2 раза и составляет более 225 тыс. тонн. Поэтому ежегодно отмечается дальнейший рост импорта металлопродукции из нержавеющей стали на российский рынок.

5. Отечественный бизнес не заинтересован в участии в разработках технологий и продукции по причине отсутствия госзаказа на НИОКР в области металлургии и тяжелого машиностроения и отсутствия льгот по налогообложению для софинансирования таких исследований и разработок. Закупка технологий за рубежом без существенных собственных затрат на исследования обрекает отечественную промышленность на бесконечное отставание и вторые роли. Импортозависимость за последние 15 лет давно превысила критический уровень и составляет более 90%.

6. Высокая стоимость кредитных ресурсов отечественных банков при ограничении к ним доступа и отсутствии «длинных» кредитов. При использовании кредитов иностранных банков зачастую используется практика связанных кредитов – когда кредиты выдаются при условии размещения заказов на изготовление оборудования определенной фирмой.

7. Дефицит специалистов в области разработки и проектирования металлургических процессов по причине снижения престижа профессии инженера, исследователя и преподавателя технического ВУЗа. В результате в науке и в высшем образовании практически потеряно среднее поколение научных работников и преподавателей вузов, что при отсутствии кардинальных изменений в течение ближайших 3-5 лет может сделать деградацию металлургической науки необратимой. Кроме того, в последние 15 лет практически не велись проектные работы для предприятий машиностроения и оборонного комплекса, что привело к потере значительной части специалистов в проектировании объектов машиностроения, потере уровня проектирования. Повышение качества подготовки специалистов требует участия проектных организаций в образовательном процессе, в том числе за счет интеграции отраслевых институтов и профильных факультетов вузов, создания на базе проектных организаций центров подготовки, привлечения студентов выпускных курсов для прохождения практики.

8. Низкая энергоэффективность применяемых в металлургии технологий.

9. Высокая металлоемкость и низкая производительность изделий тяжелого машиностроения.

10. Низкая эффективность технологий защиты окружающей среды.

11. Высокий уровень износа машин и оборудования в отраслевых научно-исследовательских и проектных организациях. Недостаточное финансирование исследовательских работ привело значительному моральному и физическому износу приборной и машинной базы. Решение данной проблемы зачастую оказывается невозможным в рамках отдельных научных организаций.

8. Перспективы отрасли от вступления России в ВТО.

В перспективный период определенное влияние на развитие металлургического комплекса окажет вступление России в ВТО. По оценке руководителей крупных металлургических предприятий существуют как положительные, так и негативные факторы, которые необходимо учитывать при подготовке к вступлению в ВТО.

К числу факторов, которые окажут стимулирующее влияние на развитие металлургии, следует отнести следующее:

1. Повысятся возможности российской металлургии как экспортно-ориентированной отрасли к расширению присутствия на мировых рынках. Вступление в ВТО может дать также дополнительный импульс для зарубежных инвесторов. Средняя рентабельность отечественной металлургической продукции остается достаточно высокой, что привлекает западных и российских инвесторов.

2. Усиление конкуренции на внутреннем рынке со стороны производителей стран ближнего зарубежья, а также стран ЮВА приведет к необходимости снижения затрат и повышения эффективности деятельности отечественных предприятий. Металлургические предприятия уже предусматривают формирование стратегических планов по развитию рынков, снижению затрат, оптимизации бизнес-процессов, удержанию своих клиентов. Другие резервы повышения эффективности производства связаны с внедрением более экономичных и совершенных металлургических технологий, освоением выпуска продукции высоких переделов.

3. Практически половина продукции российской черной металлургии и цветной сегодня отправляется на экспорт. В числе получателей этой продукции не только развивающиеся страны, но и индустриально развитые регионы (Европа, Соединенные Штаты), имеющие собственную крупную металлургическую базу, что свидетельствует о реальной конкурентоспособности отечественной продукции. Кроме того, конкурентоспособность российского металла определяется более низкой себестоимостью, в два-три раза по сравнению с американско-европейскими, азиатскими и южноамериканскими компаниями (за счет низкой остаточной стоимости основных фондов, невысоких стоимости источников энергии и заработной платы).

4. Прогнозируемый устойчивый экономический рост в стране неизбежно сопровождается увеличением металлопотребления, что снижает зависимость российских металлургических предприятий от экспорта своей продукции.

В случае вступления России в ВТО многое изменится в экономике РФ, в том числе изменится ситуация и вокруг металлургической отрасли. В первую очередь произойдут изменения на рынке энергоносителей и сырья, они станут открытыми, что расширит возможность появления новых контрактов, которые по преимуществу будут носить долгосрочный характер.

К числу факторов, которые могут оказать негативное влияние на развитие отрасли, следует отнести:

1. Открытость внутреннего рынка после снятия торговых барьеров и необходимость приведения стоимости энергоносителей к мировому уровню. С одной стороны, более низкая, чем на мировом рынке, стоимость энергоносителей является нашим естественным конкурентным преимуществом. С другой стороны, цены на услуги естественных монополий в России приближаются к мировым, а стоимость сырья для металлургической промышленности на внутреннем рынке уже превысила мировой уровень. Это свидетельствует о том, что «запас прочности» в плане конкурентоспособности российской металлопродукции снизится.

2. Усилится влияние фактора, связанного с изношенностью определенной части основных фондов и сохранением устаревшего технологического оборудования, что отражается на качестве и конкурентоспособности российского металла. Проблемы качества металла станут важнейшими и повлекут соответствующие изменения в российской металлургии при вступлении в ВТО. Поэтому первоочередной задачей металлургии является модернизация производства, реконструкция и техперевооружение, позволяющие повысить качество металлов, без которого российская металлургия не сможет конкурировать на мировом рынке, особенно с развитием металлургии Китая.

3. Необходимость модернизации производства обострит проблему повышения инвестиционной привлекательности и капитализации отрасли. По оценке самих металлургов выход на принципиально новый технологический уровень требует ежегодных инвестиций не менее 10 млрд. руб. в течении пяти лет.

Все эти факторы свидетельствуют, что инновации и нематериальные активы являются серьезным ресурсом повышения конкурентоспособности предприятий металлургического комплекса Свердловской области.

4. Конкурентоспособность отечественной металлургической продукции будет также определятся уровнем соответствия требованиям международных стандартов качеств. Следует отметить, что в настоящее время практически все предприятия прошли международную сертификацию системы менеджмента ISO 9000:2008 (TUV, Lloyd Register и т.д.).



5. Недостаточный уровень металлопотребления (140 кг/чел) внутри страны сохраняет зависимость отрасли от экспорта. Для того, чтобы усилить спрос, приблизить его к уровню ведущих стран (300-400 кг в год на одного человека), необходимы крупные инфраструктурные проекты, связанные с металлопотреблением. Необходимо стимулировать транспортную сферу, топливно-энергетический комплекс, массовое жилищное строительство, а также развитие отечественного машиностроения. Главным резервом развития российского металлургического комплекса является увеличение внутреннего металлопотребления.

Фактические данные развития металлургического комплекса Свердловской области за период 2007-2011 гг.


Наименование показателей

Ед. изм.

2007

2008

2009

2010

2011

Объем отгруженных товаров собственного производства в ценах соответствующих лет

млн. руб.

351 514,7

392 835,3

243 011,0

339 101,2

416 512,4

в том числе:




 

 

 

 

 

отгруженной продукции, товаров и услуг инновационного характера

млн. руб.

10,0

10,0

15,0

15,0

20,0

Производство важнейших видов продукции в натуральном выражении

 

 

 

 

 

 

чугун

тыс. тонн

5 876,9

5 157,5

4 477,0

4 616,6

5 042,5

сталь

тыс. тонн

9 011,3

8 456,6

6 669,8

6 958,2

7 552,3

прокат готовый

тыс. тонн

7 007,2

6 756,4

5 272,3

5 835,1

6 388,1

трубы стальные

тыс. тонн

2 304,1

2 081,6

1 755,1

2 104,8

2 269,6

ферросплавы

тыс. тонн

317,8

252,7

160,3

327,6

364,0

огнеупоры

тыс. тонн

468,0

391,0

305,0

410,0

418,0

глинозем

тыс. тонн

1 836,5

1 814,5

1 695,2

1 717,8

1 790,0

алюминий первичный

тыс. тонн

317,1

319,2

199,2

185,6

200,8

алюминиевый прокат

тыс. тонн

133,8

118,3

92,4

122,7

124,3

медь черновая

тыс. тонн

247,8

243,5

248,6

289,4

267,4

медь рафинированная

тыс. тонн

378,0

349,0

313,2

349,0

353,2

прокат медьсодержащих сплавов

тыс. тонн

329,2

326,6

180,5

205,0

317,3

сплавы твердые

тонн

1 186,0

787,0

442,0

573,0

648,0

никель

тонн

9 019,0

7 055,0

3 072,0

5 547,0

4 054,0

Прибыль (убыток) до налогообложения

млн. руб.

91 160,6

69 678,2

-8 256,0

40 031,4

37 975,1

Численность занятых в основном производстве

чел.

139 152

122 711

103 663

100 211

99 076

Количество созданных новых рабочих мест

чел.

-

-

-

5 660

837

Среднемесячная заработная плата одного работника в ценах соответствующих лет

тыс. руб.

15 993,2

18 388,2

17 737,9

21 056,9

24 124,1

Величина экспорта продукции

%

65,1

63,4

47,9

48,8

54,0

Стоимость основных фондов на конец отчетного периода в ценах соответствующих лет

млн. руб.

114 437

145 969

179 160

216 742

 

Коэффициент обновления основных фондов

%

9,9

16,6

20,7

16,0

20,5

Износ основных фондов

%

46,0

41,4

36,7

36,4

30,3

Объем инвестиций в основной капитал в ценах соответствующих лет

млн. руб.

35 701,2

47 387,4

26 929,9

19 088,2

29 010,4


Металлургия Свердловской области в российском и общемировом производстве


Наименование показателей

Значение показателей

Доля предприятий Свердловской области в общероссийском объеме производства:

- стали


- готового проката

- стальных труб

- меди рафинированной

- титановая продукция


10,2 %


11,3 %

26,0 %


38,0 %

практически 100% (27% мирового рынка)



Место Свердловской области в общемировом производстве:

- глинозема

- алюминия

10

9



Минерально-сырьевая база основных рудных полезных ископаемых по Свердловской области на 01.01.2010 г. (из приказа Роснедра № 459 от 18.05 2010 г.)


Полезное ископаемое

Ед. изм.

Балансовые запасы

Прогнозные ресурсы

Годовая добыча

Кол-во объектов

А+В+С1

С2

Р1

Р2

Р3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Железные руды


млн. т

25

7241,6

4950,1

160

405

1095

50,75

Марганец

млн. т

9

41,7

0,02

11

36

43

0

Хромовые руды

тыс. т

4

106

101

8976

18440

30600

40

Бокситы

млн. т

25

299,6

154,2

10,6

10,9



2,94

Медь

тыс. т

25

3732,6

467,5

545

2550

1900

74,6

Цинк

тыс. т

9

1116,2

82,4

100

1900

1650

54,6

Никель

тыс. т

6

377,2

101,5

130

535



6,5

Доломит

млн. т

3

26, 4

27,2







0,33

Известняки флюсовые

млн. т

13

718,5

69,8







3,5



Состав холдингов, расположенных в Свердловской области


Наименование холдинга

Организации, входящие в состав холдинга

Специализация

Черная продукция

ООО «ЕвразХолдинг»

ОАО «ЕВРАЗ Качканарский ГОК», ОАО «ЕВРАЗ Высокогорский ГОК» ОАО «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат»

Добыча железной руды, железорудное сырье, сортовой прокат, транспортный металл

ОАО «НЛМК»

ОАО «Нижнесергинский метизно-металлургический завод», ЗАО «Уральский завод прецизионных сплавов», ОАО «Верх-Исетский металлургический завод», ООО «ВИЗ-Сталь», ООО «Вторчермет-НЛМК-Урал»

Сортовой прокат, арматурная сталь, метизы, катанка, проволока, крепежные изделия, электротехническая сталь, мойки, ванны

ОАО «Трубная металлургическая компания»

ОАО «Северский трубный завод», ОАО «Синарский трубный завод»

Трубы стальные бесшовные для ТЭК, котельные, общего назначения, котельные

ЗАО «Группа ЧТПЗ»

ОАО «Первоуральский новотрубный завод»

Трубы стальные из углеродистых и нержавеющих сталей для высокотехнологичных отраслей, трубы для ТЭК

ENRC (Евразийская корпорация природных ресурсов)

ОАО «Серовский завод ферросплавов»

Феррохром, ферросилиций

ОАО УК «РОССПЕЦСПЛАВ»

ОАО «Ключевский завод ферросплавов»

Группы «экзотических» малотоннажных и мелкосерийных ферросплавов и лигатур специального назначения с редкими и редкоземельными металлами, хром металлический

ООО «НПФ «Уральская металлургическая компания»

ООО «Верхнесалдинский металлургический завод»

Сортовой прокат, трубы стальные профильные

Цветная металлургия

ОК «РУСАЛ»

ОАО «Севуралбокситруда», Богословский алюминиевый завод - филиал ОАО «СУАЛ», Уральский алюминиевый завод - филиал ОАО «СУАЛ», ОАО «Уральская фольга», ООО «СУАЛ-Кремний-Урал», ОАО «Полевской криолитовый завод»

Добыча боксита, анодная масса, глинозем, алюминий первичный, алюминиевые сплавы

ООО «Управляющая компания «Алюминиевые продукты»

ОАО «Каменск-Уральский металлургический завод», ЗАО «Завод Демидовский»

Алюминиевый прокат плоский и сортовой, трубы алюминиевые, посуда алюминиевая антипригарная посуда


ООО «УГМК-Холдинг»

ОАО «Уралэлектромедь», ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод», ОАО «Святогор», ЗАО СП «Катур-Инвест», ОАО «Сухоложский завод вторцветмет»

Медь черновая и рафинированная, медный прокат, медная катанка

Группа Компаний «РЕНОВА»

ОАО «Каменск-Уральский завод ОЦМ», ОАО «Екатеринбургский завод ОЦМ»

Прокат из медьсодержащих сплавов, аффинаж драгметаллов, изделия из драгметаллов

ГК «Ростехнологии»

ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА

Титановый прокат

Highmetal KDS

ЗАО ПО «Режникель»

Никелевый штейн, вторичный никель






Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   68


База данных защищена авторским правом ©grazit.ru 2019
обратиться к администрации

войти | регистрация
    Главная страница


загрузить материал