Основы поточной организации работ



Скачать 212,02 Kb.
Дата14.02.2018
Размер212,02 Kb.
ОСНОВЫ ПОТОЧНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ.
Согласно требованиям СНиП 1.02.01. – 85 «производства и приемки работ» все виды специализированных и строительно-монтажных работ следует выполнять поточными и технологическими методами. Под поточностью в этом случае понимается непрерывное и последовательное выполнение работ, произведенных бригадами рабочих с постоянным составом, который отмечается равномерностью загрузки трудовых, материально-технологических, энергетических и финансовых ресурсов.


  1. Работы, процессы и их классификация.

  2. Методы производства работ. Методы монтажа систем ТГВ. Сущность поточного метода и его принципы.

  3. Классификация потоков производства работ.

  4. Требования, предъявляемые к функционированию потоков.

  5. Параметры потока производства работ.

  6. Показатели функционирования потока.

  7. Особенности функционирования поточного монтажа линейных объектов строительства.

  8. Последовательность этапов при расчете ритмичных специализированных потоков.

  9. Методы расчета неритмичных потоков производства работ.



1.
Все процессы при выполнении любого объема работ разнообразны и различны в зависимости от характеризующих их признаков. При этом признаки процессов могут носить структурный, технологический либо пространственный характер. Структурный характер определяет сложность выполнения процесса. Технологический характер определяет последовательность и взаимосвязь отдельных компонентов, отдельных этапов реализации процесса. Пространственная характеристика обозначает, что все процессы ведутся в производстве и располагаются относительно друг друга на определенной территории, участке, захватке, ярусе и т.п. В зависимости от структуры различают простые и комплексные процессы. Простые чаще всего выполняются в качестве исполнителей одним работником либо звеном рабочих, а комплексные – бригадой, участком, управлением, предприятием и т.п.

Кроме того, в зависимости от последовательности различают непрерывные и прерывные процессы. Основным признаком непрерывности (прерывности) является наличие (отсутствие) технологических либо организационных перерывов в выполнении составных элементов процесса.

Все процессы можно разбить на механизированные и немеханизированные.

2.
Важнейшие принципы организации производства работ для предприятий и организаций систем ТГВ – это планомерность и круглогодичность. Эти принципы достигаются внедрением поточного метода производства работ, который позволяет обеспечить ритмичное выполнение работ и процессов в течение календарного года, эффективное исполнение материальных, технологических, трудовых и прочих ресурсов, а также позволяет обеспечить снижение себестоимости производства работ. Все вместе позволяет повысить конкурентоспособность выпускаемой продукции и прибыльность предприятия. По отношению к потокам производства работ основными принципами их функционирования являются непрерывность и равномерность.

Непрерывность производства работ обеспечивается координацией работ всех бригад и звеньев на объектах производства работ. Равномерность использования ресурсов достигается путем разбивки общего производственного процесса либо отдельно взятой работы на ряд простых процессов или операций, выполняемых бригадами либо звеньями, имеющими постоянный состав. Таким образом сущность поточного метода заключается в том, что каждый этап, каждая работа разбиваются на отдельные процессы и операции, а общий фронт работ делится на отдельные части и производится координация работ соответствующих частей и операций. При этом разбивка любого процесса на отдельные операции приводит к повышению производительности труда. Это связано с таким явлением, как специализация работников на выполнении повторяющихся привычных операций с устранением внутрипроизводственных простоев. Разбивка общего фронта работ на отдельные части приводит к повторимости операций и процессов, к нахождению и определению общих подходов их функционирования и следовательно к созданию однообразных технологических схем.

Таким образом, поточный метод – это метод производства работ, при котором исполнители (бригады, звенья и т.д.) рабочих с постоянным составом выполняют одни и те же работы (процессы), максимально совме6щенные по времени на различных частях возводимого объекта. Альтернативой поточному методу производства работ выступают: последовательной метод производства и параллельный метод производства работ.



Последовательный метод производства работ.

Недостатки:1) нерациональное использование ресурсов; 2) нерациональное использование специалистов.





Параллельный метод производства работ

Недостатки невозможно рационально провести загрузку рабочих кадров.





Поточный метод производства работ.

Преимущества: позволяет ритмично и рационально использовать имеющиеся ресурсы предприятия, имеется возможность проводить оптимизацию различных ресурсов как по времени, так и по объему, позволяет рационализировать технологию выполнения работ с учетом требований по ОТ и ТБ, противопожарной безопасности и др.





3.
При выполнении любых производственных процессов они могут разбиваться как в пространстве, так и во времени. При этом развитие потока производства работ может быть изображено графически либо в виде циклограммы, либо линейного графика, либо сетевого графика, матричного расписания и некоторых других. Циклограмма представляет собой график по оси абсцисс которой откладывается время, по оси ординат – объекты либо их части. В качестве таких частей могут выступать делянки, участки, захватки и в целом строительные объекты. При этом весь технологический процесс разделенный на m соответствующих операций либо работ, выполняемых звеньями, бригадами, отдельными исполнителями, либо в целом предприятиями изображают на циклограмме m – ломанными линиями (наклонными). При построении линейных графиков продолжительность функционирования каждого процесса работы либо этапа изображают горизонтальной прямой линией, а технологические связи между работами, процессами, этапами показывают пунктирными линиями.

Кроме методов производства работ при строительстве объектов ТГВ различают методы монтажа систем, объектов и конструкций ТГВ. Среди них наибольшее распространение получили индустриальный, поузловой и агрегатный методы.


При функционировании потоков производства работ различают следующую их группировку:



  1. по структуре (виду выпускаемой продукции):

а) частный поток – элементарный поток производства работ, представляющий собой последовательное выполнение одного и того же простого производственного процесса на различных частях объекта (фронта работ). Таких частей может быть много. В качестве исполнителей частного потока чаще всего выступают отдельные рабочие либо звенья рабочих. Продукцией частного потока являются элементы конструкций или отдельные работы.

б) специализированный поток – это совокупность технологически взаимосвязанных между собой частных потоков, выполняемых на одних и тех же частях объекта (чаще захватках) и объединяются между собой выпуском общей продукции в виде законченных конструктивных элементов либо этапов работ. Специализированный поток выполняется специализированной реже, комплексной бригадой.

в) объектный поток – это совокупность технологически и организационно взаимосвязанных специализированных потоков объединенных общей продукцией. В качестве продукции объектного потока выступают завершенные этапы работ либо сами объекты. Разновидностью объектных потоков являются ЛОСПы (линейные объектные строительные потоки).

г) комплексный поток – это совокупность организационно связанных между собой объектных потоков, объединенных общей продукцией в виде комплекса сооружений, зданий и коммуникаций. Разновидностью является сквозной поток производства работ, который включает в себя подготовительный цикл производства работ, транспортные работы, работы основного цикла, а также работы по сдаче объекта в эксплуатацию и связанные с ним.

2) по продолжительности функционирования:

а) кратковременный поток производства работ – это поток, с продолжительностью функционирования не более 1 года. К кратковременным потоком относят все частные и специализированные и часть объектных потоков.

б) долговременный поток производства работ – срок функционирования такого потока превышает 1 год. Создаются такие потоки при монтаже санитарно-технических систем на комплексах объектов, причем применение таких потоков создает условия для ритмичной работы специализированных организаций.

3) по ритмичности:

а) потоки, в которых продолжительность выполнения работ каждым отдельным исполнителем, т.е. звеном, бригадой, предприятием на всех делянках, участках, захватках одинакова и имеет равную продолжительность называются равноритмичными. Если же такие потоки имеют кратную продолжительность выполнения работ, то их называют кратноритмичными. Потоки, у которых продолжительности выполнения работ на захватках, участках, делянках каждым из исполнителей постоянны, но не равны, и не кратны друг другу, называются разноритмичными.

б) неритмичные: с одинаковыми (однородными) изменениями ритма, т.е. с однородным выполнениям ритма каждой бригадой на каждой захватке. Все остальные потоки производства являются неритмичными. При этом это потоки, в котором продолжительности выполнения работ каждым исполнителем на каждом захватке, участке, делянке не одинаковы. Самыми распространенными являются неритмичные потоки производства работ.

4) по способу выполнения работ и процессов:

а) поточно-операционный способ - это способ, который применяется при работе отдельных звеньев либо отдельных рабочих. В этом случае весь производственный процесс по выполнению работ между рабочими делится на отдельные операции. Обычно этот способ применяется в качестве производства работ на мелких объектах, а в качестве измерителя продолжительности работ выступают минуты, часы, дни.

б) поточно-расчлененный способ – это способ, при котором отдельные специализированные звенья, бригады либо сама специализированная бригада выполняет простые процессы на делянках либо захватках. Чаще всего это способ применяется при организации специализированных потоков. В качестве единицы измерения продолжительности выполнения работ в таком потоке применяются часы, дни, недели.

в) поточно-комплексный – этот способ применяется при выполнении сложных процессов, чаще всего комплексными бригадами. При этом в таких бригадах должны работать рабочие, владеющие несколькими профессиями. Кроме того развитие любого потока в пространстве и во времени может носить как линейный так и объемный характер, т.е. выполняться либо по отдельным захваткам либо участкам, либо по ярусам, этажам. С этой точки зрения различают поточно-линейный и поточно-ярусный (захватный) способы выполнения работ. В случае, если возникает необходимость выполнить комплекс работ в кратчайшие сроки, то применяется поточно-скоростной способ, основанный на применении оптимальных методов увязки и расчета потоков производства работ. К таким методам относят расчет потоков с непрерывным исполнением ресурсов, расчет потоков с непрерывным освоением фронта работ, построение и расчет потоков с учетом фронтальных и ресурсных связей и т.п.

5) по технологии возведения объекта:

а) потоки с последовательной схемой выполнения работ и процессов.

б) потоки с параллельно-последовательной схемой выполнения работ. Применение такой схемы выполнения работ возможна только в том случае, если всю работу, выполняемую комплексной бригадой можно разделить на отдельные процессы, выполняемые специализированными звеньями (в нашем случае звенья а и б), а также только в том случае, если достаточен фронт работ для совмещения процессов работ а и б и при этом соблюдаются требования и условия ТБ, ТО, ПБ, гигиены труда и т.п. Положительные стороны в применении данного метода производства поточных работ заключаются в том, что есть возможность сократить общую продолжительность функционирования всего потока, не увеличивая сметную стоимость работ объекта, потребности в ресурсах как материальных, так и трудовых, а также более рациональное использование трудовых ресурсов и прочих.

4.

Есть 4 предположения (требования):



  1. Размер каждой захватки, участка, делянки при применении поточного метода является чисто условной величиной, но он остается неизменным для всех работ и процессов выполняемых в составе потока.

  2. после выполнения работ на одной захватке, делянке работы на каждой из последующих заканчивают не позднее чем через интервал равный шагу потока (для ритмичных потоков) либо с минимальным разрывом во времени для неритмичных потоков.

  3. работу на каждой последующей захватке, участке можно начинать с интервалом не менее ритма потока (для ритмичных потоков) либо с минимальным растяжением связей для неритмичных потоков. Тем самым не допускается совмещение разноименных работ на одной и той же захватке, делянке. Исключение составляют только поток с применением параллельно-последовательной схемы производства работ.

  4. На одной захватке, участке может работать только 1 бригада либо несколько, но с одинаковым ритмом и при условии наличия фронта работ, а также выполнения требований ТБ, ОТ и ПБ.



5.
К основным параметрам потока производства работ относят: временные параметры, объемные, технологические, статистические, динамические.

Временные параметры:

То – общая (суммарная) продолжительность функционирования работ по потоку производства работ.

Тбр – суммарная продолжительность работы i-той бригады в потоке.

Тi – суммарная продолжительность выполнения всех работ на i-ой захватке.

tбр.j – ритм бригады, ритм потока – время, необходимое для выполнения отдельного процесса каждой бригадой, работающей в потоке.

tш – шаг потока – интервал времени через который из потока выходит продукция (работы, услуги), т.е. это продолжительность выполнения частного, а иногда специализированного потока на последней захватке в общем потоке.

Zтехнол (орг) – технологические либо организационные перерывы, т.е. время между смежными работами в потоке обусловленное наличием технологических либо организационных ожиданий.

Объемные параметры:

- фронт работ – это часть объекта необходимое и достаточное для размещения рабочих вместе с машинами, механизмами, инструментами и инвентарем и выполнение ими своих производственных функций. Различают: суточный, недельный, месячный фронт работ.

- делянка – часть фронта работ, которая отводится для обеспечения бесперебойной работы звена либо 1 рабочего, N.

- захватка, N – часть объекта либо его конструктивного элемента, на котором заняты в качестве исполнителей рабочие частного либо специализированного потока.

- участок – это часть объекта с повторяющимися комплексами производственных процессов на котором заняты в качестве исполнителей рабочие объектного потока, а в некоторых случаях – комплексного потока, N.

Технологические параметры:

- m – число частных (специализированных) потоков, т.е. звеньев рабочих либо специализированных бригад работающих в составе специализированного либо объектного потока. Число этих бригад, звеньев зависит от сложности выполняемых работ в конструктивном и технологическом отношении, а также от возможности разбивки работ на простые процессы и операции.

- n – число специализированных потоков либо объектных потоков работающих в составе соответственно объектного либо комплексного потока. Это число специализированных бригад либо число комплексных бригад, а также отдельных управлений механизации передвижных механизированных колонн, работающих в составе комплекса потока. Это значение зависит от номенклатуры выполняемых работ и этапов выполняемых работ.



6.

7.
При функционировании протяженных линейных объектов можно выделить следующие особенности их организации:

  1. деление всего линейного объекта на участке либо захватке является условным, но все виды работ выполняемых на таких объектах должны выполняться в обусловленных размерах;

  2. объекты линейного характера носят открытый характер, т.е. ведутся и выполняются на открытом воздухе;

  3. для учета изменений конструкционного плана, т.е. толщин стенок трубопроводов, прокладки трубопроводов, а также геологические условия производства работ можно учитывать через коэффициент пересчета. Для того, чтобы данные особенности можно было учесть при расчете поступают следующим образом:

  • вначале определяют количество работ, этапов либо процессов осуществляемых на объекте, тем самым определяется количество бригад, организаций либо звеньев, выполняемых эти работы, а затем задаются количеством участков необходимых и достаточных для рациональной работы потока производства работ;

  • производится расчет функционирования потока любого из доступных методов с последующим построением графиков производства работ (линейные, сетевые графики, циклограммы).



8.
На 1 этапе вначале определяется продолжительность каждого процесса, т.е. частного потока. Среди всех процессов входящих в специализированный (объектный) поток находим ведущий механизированный процесс и рассчитываем его продолжительность функционирования. Таким образом:

М – суммарное количество работы машин и механизмов в данном частном потоке, выраженное машино-сметах;

m – количество машин работающих в смену в данном потоке;

S – количество смен в сутки.

Продолжительности выполнения работ всех остальных процессов, т.е. частных потоков приравниваем к продолжительности частного механизированного потока:

Точ.м.i



2-ой этап. Определяется необходимое количество рабочих по каждому частному потоку:

Зтрi – затраты труда, необходимые для выполнения всего объема работ i-го частного процесса, чел.-дни.

3-й этап задается количеством захваток функционирующих в составе специализированного либо объектного потока.

4-й этап. Определяется модуль цикличности (ритм работы бригад) для каждого процесса. Поскольку продолжительность всех частных потоков входящих в специализированный (объектный) поток везде одинакова, то ритм бригад везде одинаков и может быть определен путем деления



5-й этап. Определяется продолжительность функционирования всего специализированного либо объектного потока:

То=(N+m-1)*tбр+Zорг

Zорг – организационные перерывы вызванные переходом бригад с одних захваток на другие и организация подготовки работ на этих захватках.

6-й этап. Вычерчивается циклограмма либо линейный либо сетевой график функционирования специализированного (объектного) потока на основании расчитенных данных.



9.
Различают следующие методы:

    1. с непрерывным использованием ресурсов (трудовых);

    2. с непрерывным использованием фронта работ;

    3. с учетом использования фронтальных и ресурсных связей и выявлением критического пути;

    4. с учетом использования 3-х связей: ресурсных, фронтальных и ранговых;

    5. расчет по турам с последующей оптимизацией порядка использования фронтов работ;

    6. расчет ритмичных потоков методам потенциалов.

Все перечисленные методы основаны на применении методов матричного алгоритма, т.е. строится матрица, столбцы которой учитывают размещение ресурсов, т.е. бригад, звеньев, либо отдельных предприятий, а по строкам матрицы размещаются элементы фронта работ, т.е. участки. В качестве исходных данных в каждой клеточке матрицы заносится информация о продолжительности функционирования каждого частного потока на соответствующих участках. Эти значения заносят в центре клетки, при этом каждая клеточка представляет собой отдельный производственный процесс. Расчет заключается в нахождении ранних и поздних параметров начала и окончания каждой работы. В верхних углах клетки – ранние параметры, а в нижних – поздние. Расчет ведется поэтапно. Вначале определяются ранние параметры с расчетом их от исходной работы до завершающей. На 2-м этапе определяются поздние параметры в обратном порядке (с конца к началу). На 3-м этапе определяется критический путь работ, т.е. самый протяженный по длительности и непрерывности в своей продолжительности путь от начальной работы до завершающей. При этом этот путь характеризуется тем, что на всех работах, лежащих на этом пути отсутствуют запасы времени как общие так и частные.

Поделитесь с Вашими друзьями:


База данных защищена авторским правом ©grazit.ru 2017
обратиться к администрации

    Главная страница