Пособие по проектированию защиты от коррозии бетонных и железобетонных строительных конструкций


Ускоренное определение способности пористого заполнителя связывать гидроксид кальция



страница11/13
Дата17.10.2016
Размер2,89 Mb.
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   13

Ускоренное определение способности пористого заполнителя связывать гидроксид кальция

1. Определение активности пористого заполнителя заключается в оценке его способности поглощать гидроксид кальция из его насыщенного раствора.

2. Применяемая аппаратура, и реактивы: гидроксид кальция, насыщенный раствор; соляная кислота, концентрации 0,05 мольл 1; индикатор метиловый оранжевый; штатив с бюреткой на 50 мл; сосуд из фторопласта или другого инертного к щелочам материала; стакан или стеклянная коническая колба для титрования; пипетка для отбора проб.

Приготовление насыщенного раствора гидроксида кальция

В бутыль вместимостью 20—25 л помещают 50 г гидроксида кальция, наливают дистиллированной воды (15 л) и плотно закрывают резиновой пробкой, в которую вставлена трубка с натронной известью. Раствор взбалтывают 2—3 раза в сут.

Через 3—4 сут бутыль вскрывают, отфильтровывают небольшое количество раствора, отбирают пипеткой 50 мл в коническую колбу и титруют раствором соляной кислоты.

Если результат титрования покажет, что раствор имеет концентрацию не ниже 1,15 СаО на 1 л, то приступают к его фильтрованию; в противном случае подвергают дальнейшему насыщению.

3. Подготовка испытуемой пробы и проведение испытания.

Определяют активность любой требуемой фракции пористого заполнителя. Отбирают среднюю пробу испытуемого материала в количестве 100 г и высушивают до постоянной массы. От подготовленной пробы берут навеску массой 1 г, взвешивают на аналитических весах с точностью до 4-го знака. Навеску помещают в плотно закрывающийся сосуд из фторопласта или другого стойкого к щелочам материала и заливают 100 мл насыщенного раствора гидроксида кальция (соотношение навески и раствора может быть больше 1:100 для высокоактивных материалов). Сосуд закрывают пробкой и выдерживают при температуре 85 — 90 °С не менее 8 ч. После чего сосуд вынимают, охлаждают 15 мин под струей воды при температуре 16 — 20 °С, отбирают 50 мл раствора пипеткой, добавляют 2 — 3 капли раствора метилового оранжевого и титруют раствором соляной кислоты до появления розовой окраски.

4. Обработка результатов.

Количество СаО в мг, поглощенное 1 г заполнителя, определяют по формуле СаО = (vоv)2 Т103,



где vо — количество раствора соляной кислоты, пошедшего на титрование 50 мл насыщенного раствора гидроксида кальция, мл; v количество раствора соляной кислоты, пошедшее на титрование 50 мл анализируемого раствора; Т — титр раствора соляной кислоты по СаО, равный 0,0014 г/мл.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Выбор типа изоляции




Изоляция

Требования к изоляции

торкрет-штукатурка

битумная**

битумно-полимерная

асфальтовая

Полимерная




на цементе

с полимерными добавками ****

окрасочная

пропиточная

оклеечная

окрасочная

пропиточная

оклеечная

холодная

горячая

горячая литая

окрасочная

оклеечная

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

По величине напора воды:








































противокапиллярная





++





++





+

=







нормальная (величина напора до 10 м)

+

+

+*

+

+

+

+

+

+

+

=

+**

=

усиленная (величина напора более 10 м)

+

++



+

+



+

+

+

+

+

+

+

при работе на отрыв

+

++



+

о, анк.



+

о, анк.

++



о, анк.

++

++

По химической агрессивности воды-среды:








































выщелачивающая



+

+

+

+

+

+

+

+

+



=

=

общекислотная





+

+

+

+

+

+




++C

++

++

++

углекислотная

+

+

+

+

+

+

+

+

о, с

+

+

+

+

магнезиальная



+

+

+

+

+

+

+

0, с

+

+

+

+

сульфатная



+

+

+

+

+

+

+

0, с

+

+

+

+

нефтехимическая

о, окр.

+



















++

++

электрохимическая





0, окр.

+

+

+

+

+



+

+

+

+

По механической прочности

+

+

+

+

+

+

+

+

+





+



По трещиностойкости:








































без трещин

+

+

+

+

+

+

+

+

++

++



+



трещины до 0,3 мм

0, арм.

+

0, арм.



+

0, арм.



++

+

+



0, арм.



По внешним воздействиям:








































надземная зона

+

+

0, с

+

0, защ.

0, с

+

+

+





0, с

+

подземная зона

+

+

+

+

+

+

+

+

++

+

+

+

+

По условиям производства работ:








































строительная площадка

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

зимние условия

0, с

0, с

0, с

+

0, с

0, с

0, с

0, с

0, с

0, с

++




0, с

* Покрытие выдерживает напор до 3 м.

** Покрытие выдерживает напор до 5 м.

*** Кислоты, в которых битумная гидроизоляция нестойка, приведены в прил. 8.

Условные обозначения: ++ — имеет безусловное преимущество; + — рекомендуется; — не рекомендуется; = — возможно при экономическом обосновании; 0 — требуются дополнительные мероприятия; с — со специальным подбором состава; защ. — со специальным защитным ограждением; окр. — с дополнительной окраской поверхности; анк. — с анкеровкой; арм. — с армированием.

**** По Рекомендациям по составу и области применения коррозионно-стойкого торкрета с полимерными добавками. — Ростов-на-Дону, ПСНИИпроект, 1981.


ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Химическая стойкость материалов в агрессивных средах

Таблица 1

Битумы и гудроны при температуре 25 °С в различных средах

Среда, где состояние материала характеризуется как устойчивое

Среда, где состояние материала характеризуется как неустойчивое

Вода



Кислоты: серная (55 %-ная), азотная (10 %-ная), соляная (30 %-ная), фосфорная (85 %-ная), уксусная (10 %-ная), Н23 (любой концентрации), гуминовая, молочная, борная, масляная, бензойная, лимонная (10 %-ная), кремнефтористая (40 %-ная), щавелевая (20 %-ная), стеариновая

Кислоты: уксусная (>10 %), хлоруксусная (10 %-ная), хромовая (>10 %), жирные кислоты, муравьиная (90 %-ная), азотная (>10 %), олеиновая (100 %-ная), пикриновая (100 %-ная), серная (>70 %), олеум

Соли: карбонаты, нитраты, хлориды, сульфаты, фториды, электролиты, моющая сода, нашатырь, селитра, сульфитный щелок, квасцы, бикарбонаты (10 %), фосфаты (10 %)

Растворители: ацетон (100 %-ный), анилин, хлороформ, фенол, этиловый эфир уксусной кислоты, газолин, бензол, жидкие углеводороды, сероуглерод

Разнообразные органические материалы: пахтаны, яблочный сок, кукурузная патока, молочная сыворотка, глюкоза, молоко, силос, спирты, формальдегид (37 %-ный), жидкие отходы бумажной промышленности, удобрения, отходы текстильной и пищевой промышленности, пивоваренных заводов, сыворотки, кожевенных предприятий и др.

Сильные окислители:

Н2CrО4 и др.



Разнообразные неорганические материалы: вода, загрязненная примесями неорганических веществ, отходы фотографические, металлизационные, металлургической промышленности; серная кислота для травления

Минеральные масла

Щелочи: гидрооксид аммония (28 %-пая), гидросксид кальция (насыщенная), потат, гидрооксид натрия (25 %-ная)

Газы: увлажненный сернистый ангидрид, сероводород





Таблица 2

Химическая стойкость антикоррозионных материалов в некоторых агрессивных органических средах

Среда

Облицовочных материалы

Мастики, замазки, лакокрасочные материалы на основе




кислотостойкая керамика

шлакоситалл

керамическая плитка

каменное литье

силиката натрия

перхлорвиниловой смолы

фенолформальдегидной смолы

полиэфирной смолы (насыщенной)

Октан*













++

++

++

++

Декан*













++

++

++

++

Бензол

++

++

++

++

++



++



Толуол

++

++

++

++

++



++

++

Ксилол

++

++

++

++

++



++

+

Ацетон

++

++

++

++

++



+



Этанол (водный раствор 30 %)

++

++

++

++

+

+

++

+

Гептанол

++

++

++

++

++

+

++

++

Деканол*













++

++

++

++

Глицерин*













+

++

++

++

Диметилформамид (водный раствор 40%)

++

++

++

++

+



++



Фенол

++

++

++

++

++

++

++

++

Формалин

++

++

++

++

++

++

++

++

Тетрагидрофуран* — бутиролактон













++



++



Уксусная кислота (водный раствор, %):

























10

++

++



++

++

++

++



40

++

++



++

++

+

++



60

++

++



++

++

+

++



92

++

++



++

++



++



Муравьиная кислота (водный раствор, %):

























10

++

++



++

++

+

++

++

20

++

++



++

++



++



40

++

++



++

++



++



80

++

++



++

++



+



Бензолсульфокислота (водный раствор, %):

























15

++

++

+

+

++

++

++




50*













++

++

++




80*













++

++

++




Каприновая кислота

++

++

+

+

++

+

++

++

Продолжение табл. 2




Мастики, замазки, лакокрасочные материалы на основе

Оклеечные гидроизоляционные материалы

Среда

полиуретановой смолы

битума

хлорсульфированного полиэтилена

эпоксидной смолы

рубероид, бризол, изол

полиизобутилен

полиэтилен

Октан*

++



++

++










Декан*

++



++

++










Бензол

++



+

++



++

++

Толуол

+





++



++

++

Ксилол

+





++



++

++

Ацетон







+



++

++

Этанол (водный раствор 30 %)

++

+

++

++

+

++

++

Гептанол

++



++

++

+

++

++

Деканол*

++




++

++










Глицерин*

++

+

++

++










Диметилформамид (водный раствор 40%)



++

++

++



++

++

Фенол

++

++

++



++

++

++

Формалин

++

++

++

++

++

++

++

Тетрагидрофуран* — бутиролактон







+










Уксусная кислота (водный раствор, %):






















10

++

++

++

++

++

++

++

40



++

+



+

++

++

60



++

+



+

++

++

92











++

++

Муравьиная кислота (водный раствор, %):






















10

++

++

++

++

++

++

++

20

++

++

+



+

++

++

40



++

+



+

++

++

80




+





+

++

++

Бензолсульфокислота (водный раствор, %):






















15

++

++



++










50*

+

+



++










80*







++










Каприновая кислота

++



+

++



++

++

* Химическую стойкость антикоррозионных материалов, не указанную в настоящей таблице, следует уточнять по литературным данным или экспериментальным путем.

Примечание. Знаком (—) показаны антикоррозионные материалы нестойкие; (+) — относительно стойкие; (++) — стойкие.



ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Химическая стойкость материалов для покрытия полов









Химическая стойкость материалов для покрытий полов на основе

Среда

Концентрация среды*, %

кислотоупорной керамики

жидкого стекла

битума и песка

термопластов**

цемента***

Щелочи:



















едкий натр

Св. 10

±



±

++

±




Св. 5 до 10

+



+

++

+




Св. 1 до 5

++



+

++

+




До 1

++



++

++

++

Основания:



















известь, сода, основные соли

Не ограничивается

++



++

++

±

Кислоты:



















минеральные

Св. 5

++

++

±

++



не окисляющие

Св. 1 до 5

++

++

±

++

±




До 1

++



++

++

+

органические

Св. 5

++

++

****

++






Св. 1 до 5

++

++

+

++

+




До 1

++

+

++

++

+

Кислоты

Св. 5

++

++

****

±



окисляющие

Св. 1 до 5

++

++

±

+






До 1

++



+

++

±

Растворы сахара,

Не ограни-

++

++

±

++



патоки

чивается

++

++



++



Масла, жиры

To же
















Растворители:



















ацетон, бензин и др.

»

++

++



++

+

* Концентрация агрессивных растворов не должна превышать 20 %. При больших концентрациях агрессивных растворов возможность применения материалов следует определять по соответствующим ГОСТам.

** К термопластам относятся полиэтилен, поливинилхлорид, фторопласт, полиизобутилен, полипропилен и др.

*** Химическая стойкость покрытия полов из цементного бетона может быть повышена введением полимерных добавок или поверхностной пропиткой.

**** Материалы на основе битумов стойки в 10 %-ной азотной, хромовой и уксусной кислотах.

Примечания: 1. Знаком минус (—) показаны материалы нестойкие, (±) — малостойкие, (+) — относительно стойкие, (++) — стойкие.

2. Малостойкие и относительно стойкие материалы могут быть применены при наличии технико-экономического обоснования.



ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Каталог: uploads -> snipi
uploads -> Лекция «Здравоохранение Амурской области»
uploads -> Закон о промышленной безопасности опасных
uploads -> Литература О. Николенко п. 1 читать, п. 2-4 конспект; читать Педро Кальдерон "Життя-це сон"
uploads -> Дрижд николай александрович
uploads -> Становление советского флота
uploads -> Грузовое судно, которое частично использует солнечную энергию, было построено японскими судостроителями на верфи «Imabari Shipbuilding Industry Ltd»
snipi -> Нормативных документов в строительстве


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   13


База данных защищена авторским правом ©grazit.ru 2019
обратиться к администрации

войти | регистрация
    Главная страница


загрузить материал