Пособие по проектированию защиты от коррозии бетонных и железобетонных строительных конструкций



страница12/13
Дата17.10.2016
Размер2,89 Mb.
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   13

Требования к источникам блуждающих токов отделений электролиза

Общие указания

1. Выпрямители преобразовательных подстанций электролизных цехов на стороне постоянного тока должны быть надежно изолированы от земли и строительных конструкций. Сопротивление изоляции обеих шин выпрямителя относительно земли при отключенной электролизной установке должно быть не ниже 0,5 МОм.

2. При многорядовом расположении электролизных установок подключение их к выпрямителям рекомендуется выполнять так, чтобы соседние электролизные установки были обращены друг к другу участками одинаковой полярности.

3. Шины, технологические трубопроводы, желоба, как металлические, так и выполненные из неэлектропроводных материалов, должны быть изолированы от строительных конструкций воздушными зазорами не менее 50 мм, а от заземленного оборудования (баков, насосов и т. п.) и стоек под оборудование, не защищенных специальной оклеечной изоляцией, — зазорами не менее 200 мм.

4. Все проемы в местах пересечения шин и металлических трубопроводов с железобетонными конструкциями оборудуются гильзами и вставками из электроизоляционных материалов.

5. Для крепления трубопроводов и шин рекомендуется применять кронштейны из электроизоляционных материалов (например, армированного винипласта) (рис. 1) или металлические кронштейны и подвески с изоляцией в двух точках (рис. 2). Крепление кронштейнов к железобетонным конструкциям следует осуществлять с помощью обжимных хомутов, накладываемых на бетонную поверхность конструкции.



Рис. 1. Примеры выполнения держателей из электроизоляционных материалов для крепления трубопроводов



а — к балке; б — к колонне; 1 — железобетонная балка; 2 — железобетонная колонна; 3 держатель из электроизоляционных материалов; 4 — трубопровод

Рис. 2. Примеры выполнения металлических держателей для крепления трубопроводов



а — с электроизоляционной вставкой в подвеске и в местах крепления хомута к железобетонной конструкции; б — с двумя электроизоляционными вставками в подвеске; 1 — железобетонная конструкция; 2 — металлический держатель; 3 — изолятор; 4 — трубопровод; 5 — изоляционная прокладка

Крепления и подвески, пропускаемые через железобетонные конструкции, не рекомендуются. При вынужденном использовании таких креплений и подвесок места контакта с железобетонными конструкциями должны оборудоваться электроизоляционными вставками (рис. 3) или закладные детали креплений должны устанавливаться на полимерном клее.



Рис. 3. Пример подвесок типа шпильки для крепления технологических трубопроводов



а — одиночного; б нескольких; 1 — железобетонная конструкция; 2 а, б, в — конструкция пола (а — бетонное основание пола; б — химически стойкая гидроизоляция, в — покрытие пола); 3 — диэлектрическая гильза; 4 — металлическая тяга; 5 — изолятор; 6 — изоляционная прокладка; 7 — трубопровод; 8 — поддерживающая конструкция

Примечание. При выборе материала для кронштейнов следует учитывать теплостойкость материала.

6. Железобетонные конструкции не должны иметь контакта с подземными шпунтами или подземными металлическими контурами (грозозащитными, дренажными и др.).

Отделения электролиза водных растворов

7. Для изоляции электролизеров, шин, трубопроводов и другого технологического оборудования рекомендуется применять подвесные и опорные изоляторы зонтичного типа для наружных установок на соответствующие механические нагрузки и напряжение 3 — 6 кВ.

8. Рекомендуется технологические трубопроводы крепить через изоляционные подвески к элементам электролизных ванн, избегая креплений к железобетонным конструкциям (рис. 4).

Рис. 4. Схема подвески технологических трубопроводов к конструкциям электролизных ванн



а — подвеска и трубопровод из электроизоляционного материала; б — металлические подвеска и трубопровод; 1 —электролизная ванна; 2 — подъемная петля; 3 — изолятор; 4 — подвеска из пластиката; 5 — винипластовый трубопровод; 6 — металлическая подвеска; 7 — металлический трубопровод; 8 — железобетонная колонна; 9 — железобетонная балка

9. Трубопроводы и желоба, по которым транспортируют электролит и продукты электролиза, должны, как правило, выполняться из неэлектропроводных материалов (фторопласт, стеклопластики, фаолит и др.).

10. Металлические трубопроводы, соединяемые с электролизерами, могут применяться только при соблюдении следующих условий:

а) внутренняя поверхность металлических труб должна быть гуммирована или защищена другими электроизоляционными и химически стойкими покрытиями; монтаж трубопроводов осуществляется с электроизоляцией стыков; при применении титановых или других металлических трубопроводов, обладающих высокой коррозионной стойкостью и используемых без защиты внутренней поверхности, уменьшение блуждающих токов должно быть выполнено по специальному проекту;

б) соединение с электролизерами должно осуществляться трубами и шлангами из неэлектропроводных материалов длиной не менее 3 м; уменьшение длины вставок до 1 м возможно на газопроводах при условии выполнения вставок из фторопласта-4;

в) соединение рядовых трубопроводов (коллекторов) со сборным трубопроводом должно производиться трубами из неэлектропроводных материалов длиной не менее 6 м во всех случаях, кроме газопроводов, соединение которых с электролизерами выполняется с помощью вставок из фторопласта-4;

г) на всех металлических трубопроводах в местах перехода из грунта в электролизное отделение должны устанавливаться электроизолирующие вставки для разрыва цепи тока по трубопроводу.

11. Для разрыва струи поступающего и вытекающего электролита рекомендуется снабжать электролизеры капельницами и другими устройствами.

12. Ввод электролита в коллекторы и вывод продуктов электролиза из коллекторов электролизной установки, а также присоединение технологического оборудования к электролизной установке необходимо осуществлять в местах с наименьшим потенциалом относительно земли ближе к нейтральной точке (рис. 5, 6).

Рис. 5. Схема ввода электролитов в коллекторы электролизной установки, обладающая минимальными токами утечки



а, б, в — схемы с двумя, четырьмя и шестью рядами электролизеров соответственно; 1 — труба ввода электролита в цех; 2 — труба ввода электролита в коллектор; 3 — рядовой коллектор электролита; 4 — вентиль; 5 — электролизеры

Рис. 6. Схемы присоединения технологического оборудования к электролизной установке с уменьшенными токами утечки



а — схема с двумя рядами электролизеров и общим сборным баком; б — схема с четырьмя рядами электролизеров и двумя сборными баками; в, г — схема с четырьмя рядами электролизеров и одним сборным баком; 1 — сборный бак электролита; 2 — отводящий трубопровод; 3 — рядовой коллектор с электролитом; 4 электролизеры

13. Технологическое оборудование необходимо располагать в цехе и подключать к электролизной установке симметрично относительно середины электролизной установки.

14. Каждый ряд электролизеров должен иметь индивидуальные коллекторы или желоба, транспортирующие входящие электролиты и продукты электролиза.

15. Катодная, дренажная и протекторная защита оборудования электролизных установок может быть применена только после специальных проектных разработок и экспериментальных исследований, подтверждающих, что применение защиты уменьшает ток утечки через защищаемый участок и не приводит к резкому увеличению тока утечки на незащищенных участках.



Отделения электролиза расплавов

Напольные металлические решетки, находящиеся под потенциалом катода электролизера, должны быть электроизолированы от несущих строительных конструкций.

В отделениях электролиза расплавов солей аммония допускается использовать в качестве электроизоляционных материалов: ацеид, асбокартон, асбест (в сухом состоянии).

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

Схема электрозащиты блочной железобетонной конструкции

Схему электродренажной защиты (рис. 1, а) рекомендуется предусматривать для железобетонных конструкций, расположенных в знакопеременных зонах потенциалов электрифицированных рельсовых путей, в которых преобладают по величине и времени катодные значения потенциалов более 1 В.

Схему катодной защиты (рис. 1, б) рекомендуется предусматривать для железобетонных конструкций, расположенных в анодных зонах потенциалов электрифицированных рельсовых путей. При этом в случае необходимости глухого соединения блочных конструкций между собой соединения должны выполняться в соответствии с рис. 2.





Рис. 1. Схемы защиты блочной железобетонной конструкции



а — электродренажная защита; б — катодная защита; в — протекторная защита; 1 — отдельный железобетонный блок; 2 — арматурный каркас блока; 3 регулируемая вентильная перемычка; 4 — рельсовый путь электрифицированной железной дороги и потенциальная диаграмма; 5 — дренажный кабель; 6 — устройство электрического дренажа; 7 — регулируемая перемычка; 8 — источник постоянного тока (катодная станция); 9 — анодное заземление; 10 — диод; 11 — протектор



рис. 2. Общий вид перемычки между арматурой смежных секций труб

1 — стальная полоса 1060 мм; 2 — битум марки IV; 3 — закладные части, установленные на арматурном каркасе

Схему протекторной защиты (см. рис. 1) рекомендуется предусматривать для железобетонных конструкций, расположенных в знакопеременных зонах потенциалов при значениях потенциалов «рельс-земля» в пределах ±1 В.



ПРИЛОЖЕНИЕ 12

Усредненные исходные параметры для предварительной оценки экономической эффективности антикоррозионной защиты железобетонных конструкций

Таблица 1

Усредненные показатели стоимости конструкций, изделий, материалов и удельных капитальных вложений в организацию их производства

Конструкции, изделия и материалы


Единица измерения



Стоимость единицы измерения «в деле», руб.

Удельные капитальные вложения, руб.

1

2

3

4

1. Сборные железобетонные конструкции и изделия для промышленного и сельскохозяйственного строительства










Элементы фундаментов

м3

58

53

Колонны, стойки

»

125

78

Балки, прогоны, ригели

м3

106

70

Фермы

»

163

137

Шиты покрытий и перекрытий

»

93

81

Стеновые панели

»

75

67

2. Материалы, используемые для сборных и монолитных железобетонных конструкций










Арматурная сталь для сборных конструкций

т

177

450

Арматурная сталь для монолитных конструкций

»

166

430

Бетон товарный

м3

24

5

Раствор товарный

»

20

5

3. Материалы для антикоррозионной защиты










Бетон защитного слоя арматуры

м3

55

50

Лаки химстойкие нетрещиностойкие (ХС, ХВ)

т

600

715

Лаки химстойкие трещиностойкие (ХП)

»

735

875

Эмали химстойкие нетрещиностойкие (ХС, ХВ)

»

790

725

Эмали химстойкие трещиностойкие (ХП)

»

1000

900

Шпатлевка эпоксидная (ЭП)

т

2000

1200

Эмали эпоксидные (ЭП)

»

1850

1210

Проволока цинковая (порошок)

»

1200

230

Проволока алюминиевая (порошок)

»

1100

700

4. Антикоррозионные защитные покрытия










Металлизация закладных деталей и арматуры

руб/т

170



Защита закладных деталей лакокрасочными и другими неметаллическими покрытиями

»

50



Гидрофобизация бетонной поверхности

руб/м2

0,32



Огрунтовка бетонной поверхности (1 слой):










а) химстойкими нетрещиностойкими лаками (ХВ, ХС)

»

0,15



б) химстойкими трещиностойкими лаками (ХП)

»

0,23



в) эпоксидной грунт-шпатлевкой

»

0,3



Нанесение покрытий на огрунтованные бетонные поверхности (1 слой)*:










а) химстойкими нетрещиностойкими эмалями (ХВ, ХС)

»

0,14



б) химстойкими трещиностойкими эмалями (ХП)

»

0,22



в) эпоксидными эмалями (ЭП)

»

0,27



Оклейка химстойкими пленочными материалами (1 слой)

»

5



* Толщина одного слоя лакокрасочного покрытия принята 20 мкм.

Таблица 2

Ориентировочные данные (соотношения) для определения стоимости эксплуатационных затрат основных строительных конструкций в агрессивных средах

Строительные конструкции



Капитальный ремонт Ск.рд

Возобновление защиты от коррозии Сз.кз

Элементы фундаментов

1,03

1,15

Колонны, стойки

0,96

1,2

Фермы, балки, ригели, прогоны и связи

0,55

1,25

Стеновые панели

0,66

1,1

Плиты перекрытий и покрытий (без учета кровли)

0,47

1,25

Примечание. Сд — стоимость строительных конструкций «в деле» без защиты от коррозии (по усредненным показателям): Ск.р — затраты на один капитальный ремонт строительных конструкций; Сз — затраты на первоначальную защиту конструкций от коррозии; Сз.к — затраты, связанные с возобновлением антикоррозионной защиты при эксплуатации конструкций.

Таблица 3

Ориентировочная продолжительность капитального ремонта железобетонных конструкций (на 1 м бетона конструкций)

Конструкции



Продолжительность капитального ремонта в




днях

годах

Фундаменты

2,5

0,01

Колонны, стойки, стены

3

0,012

Фермы, балки, ригели, прогоны

3,5

0,013

Плиты покрытий и перекрытий

4

0,015

Таблица 4

Ориентировочная стоимость производственных зданий и размещенного в них технологического оборудования, простой которого возможен при производстве капитального ремонта строительных конструкций

(на 1 м2 общей площади здания)

Отрасли промышленности



Ориентировочная стоимость, руб.




здания

машин и оборудования

Черная металлургия

155

232

Цветная металлургия

140

209

Химическая и нефтехимическая

128

148

Машиностроение и металлообработка

100

102

Деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная

93

110

Строительных материалов

101

95

Легкая промышленность

102

97

Пищевая промышленность

103

98

Прочие отрасли

104

102

Примечание. Площадь здания и доля технологического оборудования, простаивающего во время капитального ремонта строительных конструкций, определяются по данным конкретного объекта и опыта эксплуатации производственных зданий аналогичного назначения.


Таблица 5


Поделитесь с Вашими друзьями:

1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   13


База данных защищена авторским правом ©grazit.ru 2017
обратиться к администрации

    Главная страница