Российских предприятий по производству платиновых металлов, их переработке и изготовлению из них продукции



Скачать 267,37 Kb.
Дата18.10.2016
Размер267,37 Kb.


ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

РОССИЙСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ

ПЛАТИНОВЫХ МЕТАЛЛОВ, ИХ ПЕРЕРАБОТКЕ

И ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗ НИХ ПРОДУКЦИИ
ПЕЛЕВИН ОЛЕГ ВИКТОРОВИЧ1
Межрегиональное объединение производителей драгоценных металлов, Москва, Россия

Аннотация. На примере предприятий, входящих в Межрегиональное объединение производителей драгоценных металлов, рассмотрены основные направления деятельности российских предприятий по производству платиновых металлов, услугам по их переработке и изготовлению из них продукции. Показано, что эти направления соответствуют общим тенденциям развития мирового рынка. Определены некоторые проблемы, затрудняющие выход российских предприятий на мировой рынок услуг.
Ключевые слова: драгоценные металлы, продукция из платины, катализаторы, соединения платины, автокатализаторы.

С началом перестройки в Российской Федерации внутренний рынок для этой продукции существенно сократился. Российские изготовители высокотехнологичных изделий из драгоценных металлов были практически удалены с зарубежного рынка «усилиями» создателей нормативно-правовой базы, регулирующей таможенные процедуры с этими товарами. Однако, несмотря на эти «усилия», многие предприятия продолжают работать.

Целью настоящего доклада является обобщение деятельности предприятий-изготовителей высокотехнологичных изделий из платины и металлов платиновой группы на примере предприятий-членов Межрегионального объединения производителей драгоценных металлов, в которое входят основные российские предприятия, производящие продукцию из платины и МПГ.

Для оценки перспектив объединения обратимся к последнему, обновленному обзору «Платина 2004  Обновление 2», опубликованному фирмой «Джонсон Матти» в феврале 2005.

В обзоре, в частности, показано, что «спрос на платину в стекольной промышленности в 2004 г. был выше прогнозных 7,5 т и предполагается, что после дополнительного анализа рынка этот показатель будет пересмотрен в сторону повышения. Быстрые темпы строительства новых печей в азиатском регионе для производства высококачественного стекла для жидкокристаллических дисплеев стали основным источником увеличения спроса на платину для стекольной промышленности в прошлом году. Это явилось следствием необычно высокого роста продаж потребительских товаров с использованием жидкокристаллических экранов в переносных компьютерах, телевизорах с плоским экраном, мобильных телефонах, фотокамерах, плеерах, DVD-плеерах и т.д. В то же время строительство ряда новых производственных линий по выпуску стекловолокна, особенно в Китае, также способствовало росту спроса на платину. Высокий спрос со стороны стекольной промышленности частично объясняет резкое увеличение импорта платины в Японию в 2004 г., который, согласно статистическим данным, возрос 26% и превысил 61 т».

В обзоре основной движущей силой для роста потребления платины назван европейский рынок дизельных автомобилей.



«В Европе сектор легких дизельных грузовиков стал основной движущей силой спроса на платину в 2004 г. На него пришлось около 38,9 т металла и, вероятно, эта же тенденция сохранится в 2005 г. Продажи дизельных автомобилей в Европе достигли в прошлом году 7 млн. штук, что составило более 48% общего объема продаж новых автомобилей; более половины автомобилей, проданных в 4 квартале 2004 г. были с дизельными двигателями.

Развитие природоохранного законодательства способствовало росту спроса на платину для сектора дизельных автокатализаторов в 2004 году и будет продолжать оказывать позитивное влияние на спрос в будущем. Нормы Евро 4 вступили в силу для новых моделей автомобилей в январе 2005 г.; новые стандарты требуют значительного снижения окиси углерода и твердых частиц, что во многих случаях достигается за счет использования более высоких вложений платины в дизельные катализаторы окисления. Каталитические фильтры-уловители твердых частиц (ДПКФ) также стали более распространенными в 2004г., они устанавливаются как стандартное оборудование производителями автомобилей на некоторые крупные транспортные средства с объемными двигателями, а также закупаются в качестве дополнительного оборудования потребителями, которые заботятся об охране окружающей среды. Ожидается увеличение в 2005 году добровольного применения ДПКФ после принятия правительством Германии решения о налоговых льготах при покупке дизельных автомобилей, снабженных фильтрами твердых частиц. Ряд других стран Европы также рассматривают возможность введения финансовых льгот для пользователей ДПКФ, такой подход поддерживается Европейской Комиссией».

Важное значение для предприятий объединения играет производство катализаторов, содержащих драгоценные металлы, для нефте- и газоперерабатывающей промышленности, переработка отработавших катализаторов и их рецикл,  из-за большой доли импортных катализаторов в топливно-энергетическом секторе экономики России.

Несмотря на все это, к настоящему времени сложился и отчасти стабилизировался рынок катализаторных систем для азотно-кислотной промышленности. При этом важную роль играют технологии очистки реакторов и другой аппаратуры от осадков платины и МПГ и возврата их в хозяйственный оборот. Предприятия объединения наряду с производством катализаторных систем осуществляют очистку оборудования.

В полугодовом обзоре фирмы Джонсон Матти, опубликованном в ноябре прошлого года, «прогнозировано 20% падение спроса китайской ювелирной промышленности на платину в 2004г. до 29,9 т. Многие производители также снизили выпуск платиновых ювелирных изделий, переключившись на белое золото и/или палладиевую продукцию в связи с ее более высокой рентабельностью в первой половине прошлого года. С учетом роста цены на платину в среднем более чем на 150 долларов в 2004 году, активной рекламной кампании по продвижению белого золота и создания практически с нуля палладиевого ювелирного рынка, 20% падение спроса на платину представляется умеренным.

В ноябрьском обзоре была дана оценка спроса китайской ювелирной промышленности на палладий в 2004 году в объеме 15,9 т (увеличение с минимального уровня в 0,8 т в 2003 году). Уточнение данных продолжается, однако возможно, что окончательная оценка за 2004 год превысит 20 т. Следует отметить, что этот металл направлялся исключительно в производство палладиевых ювелирных изделий, сплавы белого золота, производимые в Китае, обычно не содержат палладия.

В докладе будет отмечено, что предприятия Объединения начали осуществлять новую для России деятельность по производству ювелирных изделий из платины и МПГ.



Производство изделий из платины и МПГ для стекольной и других видов промышленности на предприятиях Объединения
ОАО «Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов (ЕЗОЦМ) является старейшиной на рынке этих изделий. Продукция ЕЗОЦМ имела сотни тысяч типоразмеров различных наименований и выпускалась по собственным технологиям. Были разработаны не менее 20 конструкций стеклоплавильных аппаратов.

В настоящее время ЕЗОЦМ выпускает наряду с аффинированными платиной и МПГ всех видов по стандарту «гуд деливери», также и различные стеклоплавильные аппараты и комплектующие к ним, иридиевые контейнеры для выращивания монокристаллов и получения оптических стекол, каталитические системы для химической промышленности и комплектующие к ним, а также различные термоэлектрические материалы.

До 1992 года заказчиками его промышленной продукции из драгоценных металлов были 375 советских предприятий. Объём переработки лома платиновых металлов этих предприятий в продукцию составлял порядка 8 тонн в год.

Теперь лишь 45 предприятий республик бывшего СССР сотрудничают с заводом в области переработки своих драгоценных металлов.

Годы таможенной неразберихи в России вынудили практически все предприятия переключиться на зарубежные фирмы,  при том, что стоимость услуг российских предприятий по переработке драгоценных металлов в продукцию в 2 и более раз ниже, чем у зарубежных фирм при таком же или даже более высоком качестве продукции.

ФГУП «Суперметалл», один из основных организаторов конференции БМ-2005, присутствует на рынке драгоценных металлов уже 45 лет. К важнейшим направлениям деятельности «Суперметалла» относятся: разработка сплавов благородных металлов, технологий их производства и изготовления из них полуфабрикатов, комплектующих изделий и оборудования для производства стекловолокон, качественных стекол, монокристаллов, оборудования для химии, нефтехимии, разработка и производство материалов для термометрии и медицины, изготовление порошков благородных металлов и изделий из них, переработка вторичного сырья драгоценных металлов, комплексный анализ объектов, содержащих драгоценные металлы. На российский рынок «Суперметалл» поставляет более 85% всего потребляемого оборудования для получения стекловолокна. Еще большую долю на российском рынке занимает «Суперметалл» в производстве оборудования для выращивания монокристаллов.

Успехи «Суперметалла» основываются на научных достижениях профессора Рытвина и его коллег. Многие разработки защищены российскими и зарубежными патентами на материалы, технологии производства и конструкции оборудования.

Широкое признание получили разработки «Суперметалла» в области:


  • конструкций стеклоплавильных аппаратов и фильерных питателей для производства непрерывного стеклянного волокна;

  • большой гаммы составов многокомпонентных платиновых сплавов, легированных родием, палладием, иридием, рутением, золотом; дисперсно-упрочненных материалов.

Были разработаны технологические процессы: получения сплавов в герметичном холодном тигле; лазерной сварки и плазменной технологии нанесения керамических покрытий; электрофизического изготовления упрочненных сплавов и слоистых композиционных материалов; автоматизированного производства фильер методом индивидуальной роторной штамповки, а также цельноштампованных фильерных пластин и др.

Производственные мощности «Суперметалла» составляют около 2 тонн высококачественных стеклоплавильных аппаратов и комплектующих.



ОАО «Красноярский завод цветных металлов им. В.Н. Гулидова» (завод «Красцветмет») на сегодняшний день является крупнейшим в мире переработчиком драгоценных металлов и лидер переработки золота в России. Он выпускает широкий спектр продукции из драгоценных металлов  химические соединения, химическая посуда, ювелирные изделия (одни из лучших в России). За прошедшие 5 лет объем товарной продукции увеличился в 3,5 раза.

По словам генерального директора завода, «поставщик металла должен прийти на ОАО «Красцветмет» и получить все, что он хочет. Свой металл либо в виде аффинированных металлов, в виде порошка, в виде ювелирных изделий, в виде проволоки, сетки, любого другого наукоемкого продукта».

Завод планирует опираться на четыре устойчивые опоры, четыре вида бизнеса: это аффинаж, производство соединений платиновых металлов, ювелирное производство и производство технических изделий. Их доли в идеале должны быть равны. На сегодняшний день структура доходов завода такова: 35-40% приходится на аффинаж, 25% - на ювелирное производство, на производство соединений из драгметаллов - 20%, на технические изделия приходится 15%. Достичь равновесия планируется к 2008 году.

Экспертные оценки показывают, что только эти три упомянутых выше специализированных предприятия имеют производственные мощности и потенциальных заказчиков для удвоения в ближайшие два-три года объемов производства и удовлетворения потребности мирового рынка в широкой номенклатуре высокотехнологической продукции из драгоценных металлов, по крайней мере, на 10 %.

Однако, в настоящее время объем производства ограничен объемом иностранных заказов. Даже, когда российские производители способны предложить на мировой рынок высокотехнологическую продукцию и услуги по ее изготовлению, на пути реализации этих возможностей возникают искусственные преграды в виде ряда требований нормативных актов, регулирующих таможенные процедуры.

Ниже остановлюсь на негативном последствии некоторых из этих актов.



Проблема ставок таможенных сборов

Постановлением Правительства РФ от 28 декабря 2004 г. № 863 установлены ставки таможенных сборов, которые создают российским предприятиям существенную экономическую преграду на пути их интеграции в мировой рынок технологичных товаров из драгоценных металлов и услуг по их изготовлению.

Объединение инициировало внесение изменений в это постановление, т.к. оно определяет, что таможенные сборы за таможенное оформление рассчитываются и взимаются в зависимости от таможенной стоимости товаров, ввозимых в Российскую Федерацию на переработку, и продуктов их переработки, вывозимых из Российской Федерации. При этом таможенная стоимость при ввозе товаров на переработку оценивается как сумма стоимости товаров (драгоценных металлов) и всех дополнительных расходов, связанных с доставкой (транспортные расходы, страховые сборы, сертификат происхождения). При вывозе продуктов переработки к перечисленным слагаемым при оценке таможенной стоимости дополняется стоимость переработки драгоценных металлов в продукцию.

Таким образом, таможенные сборы за таможенное оформление исчисляются фактически от величины таможенной стоимости товаров, перемещаемых через таможенную границу Российской Федерации, а это противоречит нормам ГАТТ-1994 и снижает конкурентные возможности российских предприятий.

Расчеты показывают, что размеры таможенных сборов, установленные постановлением № 863, составляют от 1016% (для платиновых и палладиевых катализаторных сеток) до 3455% (для платинохлористо-водородной кислоты и хлорида палладия) от контрактной стоимости услуг.

В результате при переработке драгоценных металлов иностранной собственности в продукцию сложились абсолютно неприемлемые условия. Иностранное предприятие за возврат своей собственности в готовой продукции должно заплатить более значительные суммы средств в 2,5–3 раза выше по сравнению с суммами по ранее действовавшему нормативу.

Эти размеры таможенных сборов привели практически к удалению российских производителей с мирового рынка экспорта услуг по изготовлению наукоемкой продукции из драгоценных металлов.

Объединение работает с Комитетами Государственной Думы и Федеральными органами исполнительной власти по вопросу приведения размеров таможенных сборов в соответствие с требованиями Статьи VIII Генерального соглашения по тарифам и торговле в редакции 1994 года (ГАТТ-1994), в которой предусмотрен ряд принципов в области установления и применения таможенных сборов при ввозе или вывозе товаров. В частности, ставка таможенных сборов должна быть ограничена по своей величине приблизительной стоимостью услуг, оказанных таможенным органом. О том же гласит статья 357.10 Таможенного кодекса РФ «Размер таможенного сбора за таможенное оформление должен быть ограничен приблизительной стоимостью оказанных услуг…». При этом таможенные сборы не должны взиматься в фискальных целях.

Предприятия ожидают положительного решения этого вопроса, что позволит изготовителям наукоемкой продукции из иностранных драгоценных металлов вернуться на зарубежный рынок. В преддверии этого решения, например, ЕЗОЦМ начал рассылать информационные письма зарубежным предприятиям и, прежде всего, предприятиям бывших союзных республик с предложениями о возобновлении сотрудничества. В результате этого три предприятия Украины вернулись на ОАО «ЕЗОЦМ» с частью своих заказов по переработке лома драгоценных металлов отработавших изделий в новую продукцию, а десять предприятий Украины подтвердили желание вести переговоры о сотрудничестве. Предприятия стран Балтии также выразили желание на проведение переговоров о возобновлении сотрудничества.
Производство автомобильных катализаторов и инициативы Объединения в решении задачи охраны атмосферного воздуха
Завод автомобильных катализаторов является первым в Российской Федерации специализированным заводом по производству автомобильных катализаторов. Он был построен в 1994 г. Уральским электрохимическим комбинатом (УЭХК) Минатома России и до сих остается одним из самых современных предприятий подобного профиля в мире.

Уникальность завода заключается в том, что под одной крышей сосредоточен весь цикл производства: участок приготовления растворов драгметаллов, автоматизированная линия покрытия, обеспечивающая высокое качество выпускаемой продукции, отделение контроля производства, оснащенное новейшим аналитическим оборудованием ведущих европейских фирм, и лаборатория испытаний, имеющая в своем составе роликовый и моторный стенды, которые позволяют проводить испытания нейтрализаторов как в составе автомобиля, так и на двигателе.

Вклад предприятия в улучшение экологической обстановки на планете характеризует тот факт, что, на данный момент более миллиона автомобилей в мире оснащено катализаторами УЭХК, благодаря чему предотвращен выброс свыше 300 тыс. т вредных веществ.

В 2004 году предприятие экспортировало 20% своей продукции и 80% продало на внутреннем рынке.

Завод автомобильных катализаторов УЭХК проектировался исходя из потенциальных потребностей советской автомобильной промышленности. Сегодня он в состоянии обеспечить своей продукцией не только все отечественные автомобилестроительные компании, но также автосборочные предприятия, созданные с участием иностранных авто производителей. Проектная мощность завода составляет 2 млн. катализаторов в год, и в настоящее время предприятие не испытывает недостатка в заказчиках.

В начале 90-х годов в связи с отсутствием реального рынка в России предприятие было вынуждено заниматься экспортными проектами. Испытания нейтрализаторов с катализаторами УЭХК проводились параллельно с испытаниями продукции ведущих мировых фирм-производителей катализаторов, таких как Walker, GM, Emitec, Gillet. Результаты тестов подтвердили, что нейтрализаторы из Новоуральска не только не хуже импортных, но по некоторым параметрам даже превосходят их. Портфель заказов завода автомобильных катализаторов начал стремительно расширяться за счет ведущих зарубежных автопроизводителей. Однако главная цель предприятия – расширение поставок нейтрализаторов на российские автомобильные заводы.

Ведущие автомобилестроительные предприятия России подготовились и уже начали выпускать автомобили, удовлетворяющие нормам токсичности «Евро-2», а Волжский автозавод – нормам «Евро-3». В настоящее время заводом автомобильных катализаторов УЭХК в тесном сотрудничестве с автомобилестроительными компаниями ведется работа по совершенствованию технологии катализаторов на соответствие нормам токсичности «Евро-3» и «Евро-4».

ОАО «Красцветмет» на своей промышленной площадке планирует, совместно с зарубежными компаниями, организовать производство современных автокатализаторов с нормой токсичности стандарта Евро-3, аттестованными под линейку двигателей, выпускаемых на российских заводах крупнейших мировых автоконцернов, Ford, Daewoo, Shevrolet ...

В этом альянсе ОАО «Красцветмет» предлагает промышленную площадку, свободный корпус, квалифицированный персонал. Иностранные компании – современную научно-аналитическую поддержку, финансирование проекта. Выпуск автокатализаторов можно наладить за один-полтора года.

Компания «Интерполихим» активно развивается в области переработки автомобильных катализаторов.

На ОАО «Новосибирский завод редких металлов» разработана и опробована технология переработки и извлечения драгоценных металлов из автомобильных катализаторов, актуальность которой существенно возрастает в последнее время. Существующие на предприятии производственная база и технологии, позволяют извлекать драгоценные металлы и перерабатывать сырье, содержащее платину, палладий, металлы платиновой группы, золото, серебро и электронный лом. Кроме извлечения драгоценных металлов из сырья, на предприятии разработана и внедрена оригинальная технология глубокой очистки и разделения драгоценных металлов, что позволяет довести глубину извлечения таких металлов как платина, палладий, золото и серебро до 99,95%, металлов платиновой группы (родий, иридий) до 80%; глубину извлечения рения из платинорениевых соединений до 80%.

По инициативе и с участием Объединения при Комитете по экологии Государственной думы Российской Федерации организован Экспертный совет «Экологические проблемы промышленности драгоценных металлов и драгоценных камней».
Производство катализаторов, содержащих драгоценные металлы, для нефте- и газоперерабатывающей промышленности
Нефте- и газоперерабатывающая отрасли промышленности Российской Федерации сохраняет высокие темпы развития. В этих отраслях используются катализаторы, содержащие драгоценные металлы, без которых невозможно производство высокооктановых марок бензина, гармонизация бензинового фонда страны, производство экологически чистых дизельных топлив и авиационного керосина.

В настоящее время мировой рынок катализаторов составляет около $10,5 млрд., в том числе содержащих драгоценные металлы, $7,5 млрд. При этом стоимость нефтехимической, нефтеперерабатывающей продукции, получаемой с их использованием, составляет $2,02,5 триллиона, т. е. их доля в стоимости продукции очень мала – от 0,1 до 1%. Однако, весь топливно-энергетический комплекс страны зависит от использования катализаторов.2

Несмотря на исключительную важность этих продуктов для экономики Российской Федерации, большинство предприятий этих отраслей работают на импортных катализаторах. В 2000 году импорт по отдельным видам катализаторов вырос до 7090%, а объем отечественного производства не превышал 25% от имеющихся мощностей. Такую практику нельзя объяснить ни технически, ни экономически, и она делает экономику уязвимой и неустойчивой.

После 2000 года в связи с общим оживлением промышленности России, расширением объемов перерабатываемого сырья ростом цен на импортные катализаторы, объем выпуска отечественных катализаторов начал расти. В эту работу активно включились члены нашего Объединения.



«Редкинский катализаторный завод» и «Нижегородские сорбенты» производят катализаторы, содержащие платину и МПГ для нефте- и газоперерабатывающей промышленности, ряд предприятий производят исходные соединения металлов платиновой группы для производства катализаторов успешно перерабатывают отработанные катализаторы,.

На «ПЗЦМ-втормет» организовано современное специализированное крупномасштабное производство солей платины, МПГ и серебра для катализаторов. Производство сертифицировано. Качество продукции отвечает стандартам. Соли поставляются не только российским предприятиям, но и зарубежным заказчикам.

Компания «Драгцветмет»  один из ведущих российских производителей химических соединений металлов платиновой группы, а также крупнейший переработчик вторичного сырья и отходов, содержащих драгоценные металлы. Наиболее востребованными на рынке продуктов компании являются: гексахлороплатиновая кислота и гексахлороплатинат калия; хлорид, нитрат и ацетат палладия; хлорид, сульфат и иодид родия.

Кроме того, на основе солей драгоценных металлов, производимых компанией «Драгцветмет», налажено производство высокотехнологичных продуктов, таких как катализаторов гидрирования и каталитического синтеза органических соединений, электролитов блестящего серебрения и родирования, действующий компонент противоопухолевого препарата  цисплатин.

Наряду с производством соединений драгоценных металлов компания «Драгцветмет» выпускает различную продукцию на основе платиновых металлов, таких как аноды из платины и палладия, а также аморфные палладиевые сплавы, обладающие уникальными физическими свойствами.

Компания имеет долговременные соглашения о поставках сырья с крупнейшими добывающими и перерабатывающими предприятиями России. Тесное сотрудничество с отраслевыми научно-исследовательскими институтами, институтами Российской Академии Наук и ВУЗами позволяет постоянно совершенствовать технологические процессы и повышать качество выпускаемой продукции.



«Редкинский катализаторный завод» имеет более чем 50-летнюю историю, выполняет следующие виды работ и оказывает следующие услуги, связанные с обращением драгоценных металлов.

  1. Выпускает более 30 марок катализаторов, содержащие драгоценные металлы (производительность оборудования  до 30 тонн в месяц);

2. Производит более 10 видов солей драгоценных металлов (производительность оборудования до 100 кг в месяц);

3. Около 15 лет перерабатывает отработанные катализаторы и иные отходы драгоценных металлов (производительность оборудования до 15 тонн в месяц). Драгоценные металлы выпускаются в форме «губки», «черни» или порошка и предназначены, прежде всего, для производства катализаторов или солей драгоценных металлов.

Изготовление катализаторов осуществляется, в основном, с использованием собственных драгоценных металлов. Могут быть использованы и «давальческие» драгоценные металлы, которые могут приниматься в виде отходов драгоценных металлов.

Компании «Интерполихим», начиная с 1996 года, осуществляет деятельность по сбору и переработке отходов химической, нефте- и газо-химической промышленности (шламов, отработанных катализаторов) с получением и реализацией концентратов свыше 95% масс. платины, палладия, родия. Она осуществляет переработку любого другого вида сырья, содержащего драгоценные металлы (базальтовое волокно, стеклоткань и пр.), закупает отработанные катализаторы газоочистки или предлагает их переработку с последующим изготовлением солей драгоценных металлов, новых катализаторов указанного производителя.



ОАО «Новосибирский завод редких металлов» обладает уникальной технологией и имеет большой производственный опыт по переработке катализаторов нефтехимической, нефтеперерабатывающей отрасли промышленности, разработанной и опробованной на данном предприятии и защищенной российскими патентами.

Предприятие перерабатывает отработанные катализаторы и иные отходы драгоценных металлов, производит и поставляет новые катализаторы взамен отработанных катализаторов, производит шесть видов солей драгоценных металлов, перерабатывает минеральное сырье и электронный лом. Производительность оборудования составляет до 200 кг в месяц.


Технологии очистки реакторов и другой аппаратуры катализаторных систем азотно-кислотной промышленности от осадков платины и МПГ и возврата их в хозяйственный оборот
При эксплуатации крупномасштабного оборудования получения азотной кислоты в реакторах высокого давления при высоких температурах происходят механические потери драгоценных металлов путем их уноса с катализаторов и осаждения на стенках реакторов и трубопроводах. Применение палладиевых уловителей не могут в полной мере ликвидировать эти процессы.

Потери достигают существенных величин за кампанию непрерывной работы реактора. По всем аппаратам промышленности ежегодные потери достигают сотен килограммов, поэтому очистка внутренних поверхностей аппаратуры, извлечение из образующегося шлама драгоценных металлов и возврат платины и МПГ в хозяйственный оборот является важным технологическим приемом. Остановимся на этом подробнее.



Научно-производственное предприятие ГВК систематизирует свой опыт по механической, химической и комплексной очистке технологического оборудования от шламов, содержащих МПГ (неразрушающая очистка с или без демонтажа оборудования, разрушающая очистка).

С учетом приведенной схемы, НПП ГВК рекомендует придерживаться следующих принципов:



              1. Производить механическую зачистку трубок, где осаждение МПГ происходит на внутренней поверхности, только методом шлифования, т.к. фрезерование перьевыми фрезами приводит к существенному вскрытию поверхности металла и, как следствие, ускоренным коррозионным процессам в ходе дальнейшей эксплуатации; кроме того, в процессе шлифования образующаяся мелкодисперсная пыль шлама сама выступает в роли абразива, глубже проникая в поры и углубления рельефа поверхности труб.

              2. Производить физико-химическую обработку наружных поверхностей труб в демонтированном состоянии, поскольку гарантированная очистка от остатков рабочих растворов (нейтрализация) и последующая пассивация поверхности труб. может быть произведена и главное проконтролирована только при непосредственном доступе к этим поверхностям, чего невозможно в объеме аппарата. Кроме того, «погружная» технология, а именно об этом идет речь в случае демонтированных пакетов, при правильно подобранных реагентах, дает практически 100% удаление шламов, в отличие от используемой некоторыми фирмами оросительной технологии.

Основной деятельностью компании «Интерполихим» с 1996 года является сбор и переработка различного вида сырья, содержащего драгоценные металлы с конечным получением и реализацией их концентратов.

Работа производится в следующих направлениях:

1) Переработка отходов химической, нефте- и газо-химической промышленности (шламов, отработанных катализаторов) с получением концентратов свыше 95% масс. платины, палладия, родия. Предприятие обладает эффективными технологиями и оборудованием позволяющим производить сбор шламов со всех существующих видов агрегатов по производству азотной кислоты, таких как АК-72, УКЛ-7.5, 3,5 АТМ, аппаратов гидроксиламиносульфата и т.п. Партнерами компании в этом направлении являются такие химические предприятия как ОАО "Кирово-Чепецкий химический комбинат" (Кирово-Чепецк), КОАО "Азот" (Кемерово), ОАО "Азот" (Череповец), ОАО «АКРОН» (Вeликий Новгород), ЗАО «КуйбышевАзот» (Тольятти), ОАО «Азот» (Новомосковск), ОАО «Дорогобуж» (Смоленская обл.), концерн «Туркмендокунхимия» (Туркменистан), Министерство химической промышленности Узбекистана и др.

2) Переработка электронного лома с получением концентрата Au, Pt, Рd, Rh. Заказчиками по этому направлению являются Российский Федеральный Ядерный Центр (Снежинск, Чeлябинской обл.), структуры «Росавиакосмоса», НПО «Энергия» и др. Утилизируются различные виды электронного оборудования, вычислительной техники, периферии, в том числе системы «Эльбрус», «ЕС» и другие. Итогом выполненных программ становятся произведённые и реализованные десятки килограмм Au, Pt, Pd и Ag.

К настоящему времени компания «Интерполихим» произвела свыше трех тонн платины и МПГ для вышеуказанных предприятий.

Компания проводит работы на техногенных отвалах Свердловской, Челябинской областей и Красноярского края. Оборудование производства компании и технологические модули позволяют извлекать мелко-дисперсионные золото и платину с содержанием до 0,5 г/т в исходном материале с дальнейшим получением концентратов ~15%, с конечным изготовлением стандартных банковских слитков.



Компания «Алвиго» оказывает услуги по очистке оборудования химических производств (азотной и синильной кислот, гидроксиламинсульфата) от шламов, содержащих платину и МПГ. За период с 1994 года «АЛВИГО» была проведена очистка 150 агрегатов азотной кислоты. Всего в результате деятельности «АЛВИГО» по очистке утилизировано несколько тонн МПГ.

Успех в выполнении этой работы во многом обусловлен тем обстоятельством, что они ведутся в тесном сотрудничестве с ведущими научными центрами России. Технологии очистки разработаны «АЛВИГО» с ведущими специалистами ОАО «ГИАП», являющегося разработчиком установок азотной кислоты (УКЛ-7, АК-72). Совместно с МГТУ им. Н.Э. Баумана и Московским инженерно-физическим ГТУ (МИФИ) изучено влияние процесса очистки на остаточный ресурс оборудования. Все это позволило «Алвиго» определять целесообразность и способ проведения очистки каждого конкретного аппарата, а также предварительно оценивать количество извлекаемых МПГ.

«Алвиго» проводит очистку выведенного из эксплуатации (списанного) оборудования (разрушающая очистка), а также периодическую очистку оборудования, находящегося в работе (неразрушающая очистка).

Разрушающая очистка позволяет утилизировать максимально возможное количество МПГ.

Физико-химическая разрушающая очистка специальными растворами кислот, позволяет полностью извлекать МПГ с поверхности оборудования из любых марок стали. Режимные параметры работ варьируются, исходя из конкретных производственных и климатических условий. Особое внимание уделяется минимизации потерь МПГ в процессе очистки, а также технике безопасности и соблюдению экологических норм. Разрушающая очистка включает три основных стадии: демонтаж оборудования с резкой на фрагменты и предварительной механической очисткой; кислотное травление с последующей отмывкой водой; нейтрализацию отработанных растворов.

Экономически целесообразным является проведение периодической неразрушающей очистки эксплуатирующихся установок. По данным исследований, наиболее активное накопление МПГ на поверхности оборудования происходит в первый и второй год работы аппарата. Далее соотношение количества МПГ, «осевших» на оборудовании, к количеству безвозвратных потерь за тот же период постоянно уменьшается и к 45 годам эксплуатации стремится к нулю.

Основными задачами при неразрушающей очистке являются сохранение остаточного ресурса оборудования; обеспечение равномерности обработки поверхности и гарантия ее не повреждения в процессе очистки; и выполнение работ в сжатые сроки (в период плановых остановок агрегатов).

При химической неразрушающей очистке поверхности используются специальные реагенты, которые эффективно снимают слой ржавчины и окалины, содержащий МПГ, и при этом фактически не затрагивают материал очищаемой аппаратуры. Процесс очистки пожаро- и взрывобезопасен.

Преимущества механической неразрушающей очистки заключаются в использование специального инструмента, который снимает только слой, содержащий МПГ, и не затрагивает материал очищаемого оборудования, в оптимальных режимах резания, исключающих какое-либо повреждение очищаемой поверхности, и в использовании мощного и прочного привода с виброгасящими насадками.

«Алвиго» успешно применяет механическую неразрушающую очистку в котлах газотрубного типа. Опыт очистки агрегатов УКЛ-7 позволяет утверждать, что технология механической очистки «Алвиго» заметно превосходит аналогичные технологии других фирм.

«Алвиго» разработаны и построены уникальные передвижные производственные комплексы (ППК), которые позволяют в автономном режиме проводить очистку на рабочей площадке заказчика. В их состав входят: энергетическая установка, станция предварительной подготовки шламов, слесарная мастерская, а также различное вспомогательное оборудование. На настоящий момент в распоряжении «Алвиго» находится 5 таких ППК, что позволяет проводить очистку одновременно на нескольких предприятиях.

За последние шесть лет «Алвиго» произвело очистку 153 агрегатов азотной кислоты для “Акрон”, двух заводов “Азот” (in Березниках и Невинномысске), “Доробуж”, “Кирово-Чепецкого химического комбината”, “Минудобрения”, “Татазота”, “Воскресенских минудобрений”, “Невинномысского азота” (Россия), “Азота”, “Концерна Стирол”, “Объединения Азот”, “Ровноазота”, “Днепроазота”, SE “Sera” (Украина), “Ahema” (Литва), “Azomures” (Румыния), “Navoiazot” (Узбекистан), NFL (Индия), Nitrogenmuvek Rt. (Венгрия), Zaklady Azotowe w Tarnowie  Moscicach S.A. (Польша).


Производство ювелирных изделий, в том числе из платины и МПГ
Рост продаж ювелирных изделий в России в 2005 году, по прогнозам генерального директора Ассоциации "Гильдия ювелиров России" В. Б. Радашевича, может увеличиться до 42 млрд. руб. с 34 млрд. руб. в 2004 году. При этом объем производства изделий из платины составил в 2004 году 88,5 кг (17 тыс. шт.) против 160,7 кг (29,4 тыс. шт.) в 2003 году. Сокращение объемов производства изделий из платины в России связано с резким повышением цен на платину на мировом рынке в прошлом году, а также с отсутствием привычки у российских покупателей приобретать изделия из этого металла.

В порядке диверсификации хозяйственной деятельности некоторые предприятия, входящие в Объединение, организовали участки по производству ювелирных изделий, в том числе из платины и МПГ, оснастив их современным оборудованием и поручив опытным дизайнерам разрабатывать модели.

Например, ОАО "Красцветмет" с успехом выступил на международной выставке, прошедшей в Базеле с 31 марта по 8 апреля 2005 г. Завод представлял там свои коллекции из палладия, платины, коллекцию цепей. Представители завода убедились в том, что продекларированное ими палладиевое направление в ювелирном деле развивается.

Директор ОАО "Красцветмет" И.В. Тихов оценивает ситуацию следующим образом: "Наши цепи хороши оптимальным соотношением цены и качества. Завод имеет сертификаты, гарантирующие систему качества. Поэтому мы договорились о сотрудничестве с тремя российскими фирмами, готовыми работать с нами по направлению платины и палладия. В ходе выставки "Красцветмет" предварительно договорился о поставках своих стандартных изделий, то есть цепей, двум европейским оптовикам, несмотря на присутствие на выставке итальянцев, являющихся законодателями мод на ювелирном рынке. Мы были первыми, кто заявил и вывез хорошо сформированную палладиевую коллекцию на выставку в Базель. Мы настаивали, чтобы палладию вернули его драгоценное «лицо», представили его «обиженным» среди прочих драгметаллов, тем более что все свойства, чтобы быть драгоценным, у него есть. Впервые завод представлял крайне редкую коллекцию из трех самородков платины».

Компания «Драгцветмет», крупнейший российский производителем и международный трейдер сплавов и солей на основе драгоценных металлов, организовала собственное ювелирное производство – компанию «Данила Мастер» (“Danila MasterTM”).

Базовым принципом компании является выпуск золотых и палладиевые изделий современного дизайна на базе собственного производства.

В настоящее время создана коллекция “Club & Vacation” с ассортиментом более 300 современных ювелирных изделий. В стадии завершения другие тематические коллекции “Essential”, “007”, “Wedding”, “Mother’s Day” и др. Открыты фирменные магазины в ТЦ «5 авеню» и «РИО», проведены предварительные переговоры об открытии еще 5 фирменных магазинов в современных торговых центрах до конца текущего года.

Интересный участок по производству ювелирных изделий из драгоценных металлов организован на «ПЗЦМ-втормет». На основе моделей опытного дизайнера была создана коллекция современных украшений.


Выводы
1. Направления хозяйственной деятельности предприятий, входящих в Объединение соответствуют современным тенденциям развития рынка изделий платины и МПГ, а также услуг по их изготовлению.

2. Производственные мощности российских предприятий позволяют существенно увеличить объемы производства, в первую очередь, путем освоения зарубежного рынка.

3. Поскольку выход на мировой рынок с услугами по изготовлению высокотехнологичной продукции для российских предприятий осложняется искусственными экономическими барьерами, в частности, неадекватными размерами таможенных сборов, то первоочередной задачей является работа по их снижению

4. Для снижения загрязнений атмосферного воздуха необходимы полномасштабное производство и эксплуатация автомобильных катализаторов, а также повышение качества российских автомобилей и бензина.



5. В целях расширения производства катализаторов для нефте- и газоперерабатывающей промышленности следует подготовить предложения Объединения по участию в программах ГМК "Норильский никель" в рамках «палладиевого совета».


1Исходные материалы для доклада предоставлены руководителями предприятий.

2 В. И. Симагина и В.Н. Пармон, «Состояние и перспективы использования драгоценных металлов в каталитических технологиях, Платиновые металлы и водородная энергетика в странах СНГ, Документы и материалы международного симпозиума «Водородная энергетика будущего и металлы платиновой группы в странах СНГ, М., 2 ноября 2004 г., 69-71.



Поделитесь с Вашими друзьями:


База данных защищена авторским правом ©grazit.ru 2017
обратиться к администрации

    Главная страница