В. В. Некриш добыча и обогащение полезных ископаемых



Скачать 265.91 Kb.
Дата30.10.2016
Размер265.91 Kb.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ


Географический факультет

Кафедра экономической географии Беларуси

и государств Содружества

В.В. Некриш



ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

Для студентов специальности

«География»

ОГЛАВЛЕНИЕ


Стр.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ КУРСА……………………………………………….

1. СПОСОБЫ ДОБЫЧИ И ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКО­ПАЕМЫХ.....................................…………………………………………


    1. Способы добычи ископаемых

и их сравни­тельная эффективность………………………………..

1.2. Открытая разработка природных ресурсов………………………..

1.3. Подземная добыча минерального сырья и топлива.........................

1.4. Обогащение полезных ископаемых........…………………………..



ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ КУРСА

Промышленность - ведущая отрасль хозяйства и как предмет изучается и исследуется многими дисциплинами. И подготовке гео­графов данная отрасль в основном изучается учебными предмета­ми экономико-географического плана, в частности, социальной и экономической географией, географией промышленности и др. Особое место в этом процессе занимает курс "Технико-экономиче­ские основы производства". И различной редакции он входит в учебные планы университетов, технических, экономических и педа­гогических высших учебных заведений. При этом в каждом конкрет­ном случае выполняет определенное функциональное значение. Особенность предмета курса в подготовке географов состоит в изучении важнейших аспектов технологических процессов, оборудо­вания, направлений научно-технического прогресса, технико-эко­номической специфики производства различной продукции с целью установления взаимозависимости между техникой, технологией и размещением предприятий промышленности, ее территориальной ор­ганизацией и влияния производственных процессов (технологии, сырья, топлива и др.) на экологическую обстановку.

Важное место занимает курс в подготовке географов, особен­но экономико-географов. Изучение курса способствует формирова­нию у студентов широкого географического кругозора, научного мировоззрения в понимании взаимозависимости явлений, взаимосвя­зей между обществом и природной средой. В процессе изучения курса студенты получают сведения об использовании в производственном процессе природных компонентов, стадиях их преобразования, особенностях основной и побочной продукции, затратах тех или иных ресурсов на выпуск изделий, направлениях научно-техни­ческого прогресса. Следовательно, положения курса формируют у студентов знания в сфере технических, экономических наук, ко­торые в совокупности с природопознавательными сведениями создают строгую систему взглядов на окружающую среду, понимания геогра­фических закономерностей. В этом проявляется познавательная функция курса. Поэтому известные географы обращали внимание на важность изучения основ производства в географическом образовании. Так, Н.Н. Баранский, рассматривая вопросы преподавания эко­номической географии, отмечал, что географу необходимы хотя бы элементарные знания наиболее важных и распространенных отраслей, что из чего делается, при каких способах производится и с какой калькуляцией. Без этого невозможно разобраться в размещении отраслей промышленности.* Подтверждением этого тезиса является излагаемый материал пособия. Технико-экономическая специфика производства, направления научно-технического прогресса обуслов­ливает, развитие промышленности, производительных сил в целом, территориальную организацию отраслей индустрии, формирование различных производственно-территориальных комбинаций в хозяйст­ве, производственных связей районов и отдельных предприятий и другие аспекты социальной и экономической географии.

Один из подходов географического образования - формирова­ние у студентов экологического мышления. Рассматривая вопросы антропогенной нагрузки на окружающую среду, рационального природопользования необходимо не только показывать влияние хозяйственной деятельности на изменения природы, но и раскры­вать причины этих процессов, отвечать, почему происходит то или иное явление. Чтобы получить ответы на эти вопросы и опре­делить направления решения экологических проблем необходимо знать из какого сырья получают продукцию, где и какое сжига­ется топливо, особенности старых и новых технологий, количест­венный состав побочных продуктов - отходов, возможности их утилизации и др. Следовательно, в понимании сущности причин экологических проблем, принятия компетентного их решения эко­логу нужны знания как природных, так и технологических процес­сов.

Таким образом, изучение курса формирует у студентов географический кругозор, создает необходимую базу для успешно­го освоения географических дисциплин и прежде всего социальной и экономической географии, охраны окружающей среды, географии промышленности и других учебных предметов. Знания курса необ­ходимы географу не только в образовательных целях, но и практи­ческой работе при решении экологических проблем, задач терри­ториальной организации производительных сил, определения разме­щения того или иного предприятия, моделировании территориальных систем, проведении экологических экспертиз.

Положения курса нужны географу в педагогической работе в средней школе с целью формирования у учащихся основных законо­мерностей территориальной организации, развития территориальных систем, понятий взаимоотношения человека с природой, экологи­ческого мышления, политехнического кругозора. Сущность политехнического образования состоит в познании основных производственных процессов, направлений развития хозяйства, научно-технического прогресса, знакомстве с профессиями и путями их получения с целью развития профессиональных интересов и спо­собностей учащихся, готовности их к самостоятельному труду. Для этого в школах изучается специальный предмет "Основы про­изводства. Выбор профессии". Политехническому обучению способ­ствуют в школе также многие другие учебные дисциплины, в том числе и география. Это предполагает хорошую компетентность преподавателя-географа в основных направлениях развития техни­ки, технологии, основах производства.

Таким образом, курс "Технико-экономические основы про­мышленного производства" имеет для географов познавательное, теоретическое и практическое значение.

1. СПОСОБЫ ДОБЫЧИ И ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

1.1. Способы добычи ископаемых и их сравнительная

эффективность.

Производство конечной продукции в промышленности предс­тавляет сложный процесс, который обусловлен видом сырья, усло­виями его переработки и другими обстоятельствами. В различных отраслях индустрии он имеет свою специфику. Однако независимо от этого его можно представить в общем плане в виде следующей схемы (рис. 1.).

Получение исходных материалов

Полезные

ископаемые


Добыча сырья



Подготовка и обогащение

Производство изделий


Рис. 1. Общая схема производственного процесса в промышленности

Следовательно, полезные ископаемые составляют первич­ную, базисную основу промышленного производства. Чтобы полу­чить конечную продукцию необходимо природные ресурсы извлечь из недр на поверхность. Этот первичный этап промышленного про­изводства называется добычей. Добыча полезных ископаемых про­водится открытым и подземным способами. В первом случае ре­сурсы изымаются из недр после удаления пород, которые покрыва­ют их. В этом случае ископаемые извлекаются как бы с поверхнос­ти земли. При подземной добыче ископаемые извлекаются на по­верхность из под покрывающих пород через специальные горные выработки, пройденные в горных породах. Выбор способа добычи зависит от вида природных ресурсов, горно-геологических усло­вий их залегания и других обстоятельств. Наиболее прогрессив­ный способ добычи - открытая разработка полезных ископаемых. Это объясняется рядом преимуществ по сравнению с подземной до­бычей. В открытых разработках рабочее пространство не ограни­чено, как в шахтах. В результате создаются благоприятные усло­вия для применения мощных, высокопроизводительных машин. Произ­водственный процесс высокомеханизированный и выполняется поч­ти без ручных работ. Как следствие производительность труда в 3-6 раз большая, чем в шахтах. Высокий уровень механизации снижает трудоемкость производства и обеспечивает более легкие, безопасные, гигиенические условия труда горняков. Благодаря широкому развитию фронта работ необходим меньший период на строительство открытых разработок, быстрее осваиваются проект­ные мощности. В результате капитальные вложения при строитель­стве карьера в 1,5-2,5 раза меньше, чем при шахтных разработках.

Все приведенные обстоятельства объясняют высокую эффектив­ность открытых разработок. Поэтому преимущественное развитие данного способа добычи определяет прогрессивные тенденции в промышленности. Широкое развитие открытых разработок сдержи­вается рядом обстоятельств. Во-первых, больше зависимость раз­работок от природных условий (климатических, горно-геологических и др.). Достаточно отметить, что добыча ископаемых этим способом при современном уровне развития научно-технического прогресса ограничена глубинами до 500 м. Во-вторых, значитель­ное влияние на окружающую среду, которое может быть настоль­ко негативным, что делает экологический фактор основным в определении способов добычи сырья. Однако современный уровень развития научно-технического прогресса позволяет уменьшить влияние этих обстоятельств на разработку ресурсов открытым способом.


1.2. Открытая разработка природных ресурсов

Открытым способом добывают все сырье для производства строительных материалов, большую часть железных, хромовых, медных руд, значительную долю марганца, сланцев, угля и дру­гих ископаемых.

Применение открытых разработок экономически целесообразно при условии, что себестоимость единицы добываемого сырья меньше или равна себестоимости его извлечения подземным спосо­бом. Открытые разработки используются при относительно неглу­боком залегании от земной поверхности ресурсов. Так, в Кривом Роге (Украина) железные руды добываются с глубин до 250 м. Выбор способа зависит также от мощности пластов. Маломощные пласты не эффективно разрабатывать даже при относительно неглубоком залегании, так как необходимо перемещать значительные объемы пустой породы на единицу сырья. Поэтому только часть всех запасов природных ресурсов пригодна для открытых разра­боток.

Производственный процесс открытой добычи значительно проще, чем при подземных разработках ресурсов. Он состоит из подготовительных, вскрышных и очистных работ. Подготовительные работы проводятся с целью удаления с полей разработок природ­ных и искусственных преград, которые сдерживают производство. Обычно природными преградами являются леса, реки, болота, озе­ра и др. Для проведения открытых горных работ вырубают леса, осушают болота, создают специальные скважины или горные выра­ботки для понижения уровня грунтовых вод. В целях охраны раз­работок от атмосферных осадков прокладывают канавы, по которым воды отводятся за пределы разработок. Искусственными преграда­ми могут быть различные строения (дороги, поселения и др.). При необходимости они переносятся за границы месторождений. В подготовительный период прокладывают подъездные пути, различ­ные инженерные коммуникации.

Рис.2.СХЕМА КАРЬЕРА


Когда на месторождении выполнены названные работы, присту­пают к вскрышным, то есть удалению пустой породы, покрывающей руду. В результате открывается непосредственно доступ к при­родным ресурсам. Удаление породы проводят послойно (рис. 2). В процессе разработки каждый слой приобретает форму уступа, ступени. Торцевая часть его называется забоем. На площадках уступа размещают горное оборудование, транспортные средства, а сам уступ называют вскрышным. Способ удаления вскрышных пород зависит от их физических свойств. Рыхлые и мягкие породы удаляют механическим способом с использованием экскаваторов, бульдозеров. Твердые, скальные породы первоначально разруша­ют взрывом, а затем перемещают механическими средствами. Вынутую породу перевозят в отвалы – специально отведенные площад­ки, которые могут быть расположены как в выработанном пространстве (внутренние отвалы), так и за его пределами (внешние отвалы). Перемещение пустой породы в отвалы называется отвальными ра­ботами.

Очистные работы включают операции по изъятию полезных ископаемых из недр, и свое название получили от сущности назна­чения. Они проводятся, когда обнажены природные ресурсы. До­быча проводится, как и при удалении вскрышных пород – послойно. Образованные уступы называются очистными.

Основным механическим средством при проведении вскрышных и очистных работ является экскаватор – самоходная землеройная машина, которая выполняет выемку породы и ее перемещение в ковше. Экскаваторы бывают одноковшовыми и многоковшовыми.* Применяются также драглайны – канатно-ковшовые экскаваторы. Они отличаются от одноковшовых экскаваторов тем, что ковш со стрелой соединен тросом. Драглайны бывают шагающими и на гусеничном ходу. Кроме экскаваторов, на открытых разработках применяются скреперы, бульдозеры, буровзрывная техника и другие машины, которые имеют вспомогательное назначение.

Предприятия, которые представляют совокупность горных выработок, оборудование для добычи ископаемых открытым спосо­бом называются карьерами, а в угольной промышленности – раз­резами.

Для оценки эффективности открытой добычи используется показатель коэффициент вскрыши, который представляет отношение объема пустой породы к количеству добытого полезного ископае­мого. Этот показатель показывает количество перемещаемой пустой породы на единицу добытого сырья.
* Многоковшовые экскаваторы бывают цепными (ковши расположены на цепи) и роторными (ковши размещены на вращающемся колесе – роторе).

Коэффициент вскрыши при добыче нерудных материалов составляет около 1 м³ пустой породы на одну тонну сырья (1 м³ /т), угля – до 15 м³ /т. С развитием добычи сырья разрабатывается все больше месторож­дений с худшими горно-геологическими условиями, а это обуслов­ливает увеличение коэффициента вскрыши. Так, в 60-е годы на угольных разрезах Кузбасса этот показатель составлял 4 м³ /т, а в 90-е – более 7 м³ /т. Такой динамике показателя благо­приятствует эксплуатация все более мощной техники, которая позволяет с меньшими затратами изымать руду из недр.

Открытая добыча значительно влияет на окружающую среду. Во-первых, это влияние обусловлено изъятием из хозяйственной деятельности значительных земельных угодий под карьеры, отва­лы, которые в современных условиях на каждом предприятии за­нимают площади в несколько квадратных километров. Достаточно отметить, что размеры одного из крупнейших угольных разрезов «Богатырь» (Казахстан) составляют около 10 км². В крупнейших горнорудных районах под карьерами и отвалами заняты десятки тысяч гектаров. При этом можно отметить, что под них отво­дятся весьма продуктивные почвы. Так, на Курской магнитной аномалии для разработок железных руд отведено около 15 тыс. га, в том числе 9 тыс. га пашни, а здесь самые продуктивные в мире почвы – черноземы, что еще более увеличивает негативное экологическое воздействие на среду.

Строительство карьеров глубиной сотни метров обусловли­вает понижение уровня грунтовых вод. А это отрицательно про­является на водообеспечении хозяйства, а также продуктивности почвы.

Значительное влияние на окружающую среду оказывают отва­лы от вскрышных пород. Кроме изъятия земель из хозяйственной деятельности, отвалы загрязняют воздух, воду, почву элемента­ми отвальных пород. Глубина этого процесса зависит как от масштабов, так и химического состава отвалов. Так, соли по­падают в компоненты природы, изменяют их химический состав, растительность окружающей среды, повышают заболеваемость на­селения. Уменьшить отрицательное влияние позволяет рекульти­вация земель, использование всех пород отвалов в хозяйствен­ных целях. Из отвалов возможно получать различные строительные материалы, минеральные удобрения, глинозем и др. При этом се­бестоимость продукции значительно меньше, чем из специально добытого сырья.

1.3. Подземная добыча минерального сырья и топлива


Подземными способами разрабатывают природные ресурсы, добы­ча которых невозможна, или экономически нецелесообразна открытыми разработками. Обычно подземные способы используются для из­влечения ископаемых, залезающих на более значительных глуби­нах, с меньшей мощностью пластов и другими худшими горно-геологическими условиями, когда себестоимость одной тонны рав­на или меньше, чем при открытой добыче. Основные виды подзем­ной добычи - шахтная, подземное выщелачивание, подземная га­зификация, добыча нефти и газа.

Наиболее широкое распространение получила шахтная разра­ботка недр. Этим способом возможно добывать сырье с глубин до 2 тыс. м. Шахта представляет собой совокупность горных вырабо­ток, через которые полезные ископаемые извлекаются из недр на поверхность. Перед разработкой месторождение разбивается на шахтные поля - участки, которые разрабатываются одним предпри­ятием - шахтой. Строительство шахты начинается с проходки вертикальных стволов, которыми вскрывается полезный пласт (рис.3.). Каждая шахта имеет не менее двух стволов, что улучшает ее вентиляцию. По стволам проводят подъем, спуск ис­копаемых, вспомогательных материалов, техники, людей, подачу энергии, вентиляцию и др. Для этих целей ствол разделяют на секции для подъема и спуска работающих, грузов. В специальном отделении расположены трубы для откачки воды, воздуха, элект­рические и телефонные линии. Имеется отделение с лестницами и площадками для самостоятельного подъема рабочих из шахты при аварии подъемного механизма.

В шахтах могут быть вертикальные горные выработки, которые служат для тех же целей, что и ствол, но не имеют непосредственного выхода на поверхность. Эти выработки называют слепыми стволами.

1. Ствол шахты.

2. Квершлаг.

3. Бремсберг.

4. Штрек.

5. Уклон.

6. Простирание пласта угля.

7. Падение пласта угля.


Рис. 3. РАЗМЕЩЕНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК В ШАХТЕ


В горных районах для вскрытия ископаемых создают горизонтальные или близкие до такого положения выработки - штольни. Они выполняют те же функции, что и стволы. В нижней части ствола создается рудничный двор, где перегру­жают руду с транспортных средств, в подъемный механизм. Здесь размещаются ремонтные мастерские, электрические подстанции, депо, гаражи для транспорта и др.

От нижней части ствола с теми же функциями прокладывают горизонтальные капитальные горные выработки. Они могут проведены по простиранию пласта ископаемого и в пустой породе. В первом случае такая выработка называется штреком, а во втором - квершлагом. Последняя выработка прокладывается от ствола до полезного пласта и создается для его вскрытия. Квершлаг от ствола строят в тех случаях, когда ископаемое залегает в неблагоприятных условиях под природными или ис­кусственными преградами и экономически нецелесообразно прокла­дывать ствол непосредственно над месторождением.

В шахте создаются также наклонные горные выработки. Если она пройдена в плоскости пласта с вышележащих горизонтов - называется бремсбергом, а с нижележащих - уклоном.

Все названные горные выработки являются капитальными строениями, создаются в подготовительный период и эксплуатиру­ются столько же, как и шахта. Капитальные выработки укрепля­ются железобетонными, чугунными тюбингами и в них размещают различию оборудование. После прокладки капитальных вырабо­ток приступают к промышленной разработке месторождения, что достигается проведением очистных работ. Сущность их сводится к отделению ископаемого от пласта и транспортировке породы на поверхность. Процесс отделения руды от пласта породы называется отбойкой, а место где проводится он - забоем или лавой. Отбойку проводят ручным, взрывным и машинным спо­собами. Выбор вида отбойки зависит от научно-технического прогресса, физических и химических свойств ископаемых. Еще в начале двадцатого столетия основным приспособлением шахте­ров были обушок, сани-волокуши, которые тянули рабочие. Откатку руды проводили в вагонетках, которые возила лошадь. В современных шахтах твердые породы взрывают, менее прочные (соль, уголь) отделяют машинным методом. При этом широко ис­пользуются специальные комбайны, которые проводят отбойку по­роды, погрузку ее на транспортное средство. Ручная отбойка с применением пневматических молотков используется ограничено, из-за большой трудоемкости, низкой производительности труда. По мере изъятия породы забой и техника передвигаются по про­стиранию пласта. Это обусловливает непостоянство рабочего места, а постепенное его движение усложняет автоматизацию работ.

Отделение руды от пласта требует крепления вышележащих пород от обрушения. Для этого в выработках используют древесину или металлическую крепь, а работы называются креплением кровли.

Простейший метод удаления руды из лавы - спуск ее под воздействием собственного веса. Такой способ применяют, когда забой расположен выше транспортной горной выработки. Преиму­щественно руду из лавы удаляют специальными вагонами, скребковыми механизмами, транспортерами и другими транспортными средствами. По откаточным горным выработкам руду перемещают до стволов ленточными конвейерами, локомотивами с вагонетками грузоподъемностью до I т в зависимости от мощ­ности шахты. В качестве локомотивов используют аккумулятор­ные и контактные электровозы с шириной рельсового пути 600-900 мм. Для сравнения отметим, что этот показатель на желез­нодорожном транспорте составляет 1420 мм. Современные конвей­еры перемещают за час до 3000 т породы.

Подъем руды на поверхность осуществляется клетьевым и скиповым способами. В первом случае руду поднимают по ство­лу совместно с вагонеткой, и после разгрузки на поверхности она вновь спускается в шахту. Более эффективный подъем - скиповый - в специальных емкостях грузоподъемностью 10-50 т, которые расположены в стволе. При этом внизу ствола порода с транспортного средства перегружается в скип, который поднима­ется на поверхность. Такой подъем оборудован, как правило, дву­мя скипами. Когда один находится под разгрузкой, то второй в этот период загружают, а затем наоборот.

При шахтной разработке недр меньше нарушается поверхность земли по сравнению с открытым способом. Однако извлечение ру­ды из-под покрывающих пород образует в недрах пустоты. Под воздействием пластичности пород происходит механическое нару­шение недр, проседание поверхности, увеличивается заболочен­ность территорий, образуются искусственные озера, трещины на поверхности земли, разрушение зданий. С расширением масшта­бов разработок эти экологические явления значительно возрас­таю, что требует больших капитальных вложений на крепление

кровли. Уменьшить отрицательное экологическое влияние позволяет совершенствование методов разработки природных ресурсов, закладка выработанных пустот отходами производства.

Подземное выщелачивание применяется для разработки урановых руд, солей, руд цветных металлов. В Беларуси таким способом разрабатывают Мозырское месторождение каменной со­ли. Подземное выщелачивание основано на свойствах руд рас­творяться в воде, кислотах. При этом способе месторождение вскрывают скважинами, обустроенными концентрическим распо­ложением труб по схеме труба в трубе (рис.4). Через одну из труб в недра подают растворитель. Он легче рассола и располагается вверху камеры выщелачивания. Растворитель по­степенно насыщается компонентами руды, становится тяжелее, спускается вниз камеры и выдавливается через одну из труб на поверхность. Для прекращения выщелачивания руды в камеру подаются инертные вещества (сжатый воздух, нефтепродукты и др.), которые защищают верх камеры от растворения.

РИС. 4. СХЕМА РАССОЛОДОБЫВАЮЩЕЙ СКВАЖИНЫ.


Таким образом, процесс значительно проще по сравнению с шахтным. Добыча сырья сводится к подаче растворителя в недра и транспортировка рассолов по трубопроводам до мест переработки. При этом исключается присутствие людей под зем­лей, что улучшает условия труда, безопасность и повыша­ет производительность. Снижаются сроки подготовки месторождения для эксплуатации, капитальные вложения на добычу единицы сырья. По расчетам специалистов, только за счет затрат на проходку шахтных стволов возможно пробурить и обустроить скважины для добычи ископаемых. Поэтому таким способом по­лучают наиболее дешевое сырье.

Подземное выщелачивание позволяет более рационально использовать ресурсы недр, расширить сырьевую базу промышленности. Добыча руды шахтным способом ограничена глубиной и условиями залегания пород. Разработка глубокозалегающих пластов, находящихся в сложных горно-геологических условиях, шахтным способом не всегда целесообразна. Добыча солей из-за их пластичности возможна на глубину до 1000 м. Хозяйственное использование руд, не отвечающих требованиям кондиции, воз­можно только подземным выщелачиванием. Этим способом расширя­ется сырьевая база за счет более полного изъятия ископаемых из недр уже отработанных участков шахтных полей, где потери ресурсов могут достигать 3/4 общих запасов.

Подземное выщелачивание - более экономичный и экологичный процесс. Применение специальных растворителей позволяет извлекать только полезный компонент, а все остальные вещест­ва, которые могут составлять более 9/10 массы породы, остав­лять в недрах. В результате на поверхности образуется мень­ше отходов.

1.4. Обогащение полезных ископаемых

Обогащение сырья и топлива - первоначальный этап их переработки. Его проводят в тех случаях, когда получить необходимый продукт непосредственно из сырья невозможно, или эко­номически нецелесообразно. Обогащению подвергаются почти все руды цветных металлов, нерудное сырье химической промышлен­ности, основная часть железных руд, около половины угля. Сущ­ность его заключается в отделении полезного компонента от пустой породы, вредных примесей, или в разделении полезных веществ сырья с целью повышения их содержания.

Необходимость обогащения руд обусловлено низким содер­жанием полезного компонента. Так, в отдельных рудах цветных металлов его удельный вес составляет десятые доли процента (содержание свинца в руде составляет 1,5-3 %, меди – 0,7- 7 %, цинка – 2-4 %, молибдена – 0,1- 0,5 %) . Получить металл из таких руд экономически невыгодно, так как требуется плавить значительное количество пустой породы. На это дополнительно требуется вспомогательное сырье, топливо, энергия, трудовые ресурсы, что увеличивает себестоимость го­товой продукции (табл.1). При значительном содержании пустой породы невыгодно также транспортировка сырья, так как для этого требуются дополнительные транспортные средства. Для перевозки пустой породы каждого миллиона тонн угля зольностью 10 % необходимо 15-20, а 15 % - 20-30 эшелонов. С развитием производства возрастает значение обогащения ископаемых в свя­зи с понижением доли полезного вещества в добываемой руде. Обогащение позволяет использовать в хозяйственных целях "бед­ные" руды, отходы производства и тем самым расширить сырье­вую базу промышленности, лучше использовать природные ресур­сы в экономике.


ТАБЛИЦА 1

Эффективность производства свинца


в зависимости от качества сырья


Содержание свинца, %

Расход кокса на

1 т свинца, т



Потери свинца, %

Извлечение свинца из сырья, %

10

11,4

31,0

69,0

30

2,6

8,8

91,0

50

1,0

4,0

96,0

Особенность обогащения твердых полезных ископаемых состо­ит в предварительной подготовке сырья. Сущностью этой стадии является измельчение и сортировка сырья с целью наиболее пол­ного раскрытия полезного вещества из пустой породы. Поэтому размеры минералов определяют и степень дробления руды *. Для измельчения используют различные дробилки, мельницы (рис.5). В дробилках получают более крупные куски руды и не всегда полностью раскрывают минерал. Более мелкий материал получа­ют на мельницах, где измельчение осуществляется под воздейст­вием удара, как и на дробилках, так и трения. Так, в шаровых мельницах породу загружают во вращающийся барабан. В нем име­ются шары, которые падают на руду и ударом, трением измель­чают ее. Дробление не дает продукт одинаковых размеров. По­этому измельченую руду сортируют на грохотах, которые предс­тавляют сито. На его подается порода. Крупные куски больше размеров ячеек сита скатываются по поверхности, а частицы меньше отверстий проваливаются. Кусочки породы необходимых размеров подаются на обогащение, а более крупные - на допол­нительное измельчение.

Обогащение сырья основано на использовании различных физических и химических свойств составляющих компонентов поро­ды: удельного веса, размеров и формы частиц породы, коэф­фициента трения, цвета, магнитных качеств и др. Разнообра­зие свойств минералов определяет и различные способы обога­щения. Простейшим способом является ручная отборка, при кото­рой минералы выбирают из общей массы по внешнему виду. Это весьма трудоемкий процесс и для его механизации применяются различные манипуляторы, фотоэлементы. Разделить породу на части в зависимости от размеров кусков возможно простым грохочением. Таким способом разделяют песчано-гравийную смесь на, валуны, гравий и песок. Обогащение трением применяется для пород с различными коэффициентами трения минералов. Частицы руды с более гладкой поверхностью скатываются быстрее и дальше перемещаются от центра, сепаратора. И наоборот, руда с большим коэффициентом трения двигается с меньшей скоростью, имеет другую траекторию и падает ближе к сепаратору во вторую камеру.

* Дробление каменного угля проводится до кусков размером 50-100 мм, марганцевой руды - 10-25, большинства руд цвет­ных металлов - 0,07-0,2 мм.

РИС. 5. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ОСНОВНЫХ ТИПОВ ДРОБИЛОК

И МЕЛЬНИЦ
Приведенные способы обогащения имеют второстепенное значение. Основными способами являются флотация, гравитацион­ное разделение руды, электромагнитная и электростатическая сепарация.

Одно из основных свойств вещества - плотность. На основе различного удельного веса частицы породы двигаются в воздухе или жидкой среде с определенной скоростью и траекторией. На этом принципе основано гравитационное разделение руды на по­лезные вещества и пустую породу. Наиболее простым видом гра­витационного обогащения является ручная промывка золота старателями. Этот вид разделения породы распространен и в

Промышленности, где он еще называется отсадкой или промывкой.

При этом руду дробят и помещают на сито в воде (рис.6.). Поршнем, диафрагмой и другими способами изменяют уровень воды, который поднимается и опускается. При этом легкие фракции вы­мываются и уносятся водой, а тяжелые остаются на сите и выгру­жаются с него. Промывку проводят и на наклонных столах, в спе­циальных желобах.


Р
ИС. 6. СХЕМЫ ОТСАДОЧНЫХ МАШИН

В промышленности гравитационное обогащение проводят в жидкой среде следующим образом. Измельченную породу смешивают с водой. Получают вещество, которое называется пульпа. Ее подают в отстойник, который разделен перегородками на секции. Самые тяжелые частицы руды оседают в ближайшей камере, более легкие в последующих, а самые легкие могут выноситься водой из отстойника (рис.7.). Таким образом, руду разделяют на раз­личные вещества. Более качественное обогащение проводят в тяжелых средах, что уменьшает потери полезных компонентов в отходах по сравнению с простой гравитацией. В этом случае вмес­то однородной жидкости используют ее смесь с различными добавками тяжелых веществ - измельченного до порошкового состояния кварца, глины - суспензию. В результате повышается плотность жидкости. Суспензию смешивают с подготовленной по­родой и смесь подают в отстойник. Получают в зависимости от плотности породы осевшую и всплывшую фракции, которые разде­ляют. Гравитационное обогащение возможно проводить с использо­ванием центробежных сил. В этом случае разделение руды происхо­дит под влиянием сил, возникающих при вращательном движении породы. Тяжелые и легкие частицы имеют различную скорость дви­жения и располагаются в определенных частях машины. Гравитационное обогащение отдельных ископаемых (слюд, асбеста и др.) проводят в воздушной среде. При этом легкие частицы породы пе­реносятся струей воздуха, а тяжелые остаются на месте.

Р
абота пневматических установок сопровождается значительным пыле

РИС. 7. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА МОКРОГО ГРАВИТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ

образованием, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда и требует дополнительных затрат на вентиляцию. Эти обстоятель­ства сдерживают использование гравитационного обогащения в воз­душной среде.

Один из распространенных способов обогащения - флотация. Она основана на различной смачиваемости жидкостью компонентов руды. Этим способом обогащают руды цветных металлов, апатит, графит, серу, железные и марганцевые руды, уголь, соли и др. Широкое распространение флотация получила из-за использования весьма мелкого состава вещества (до 10 мк), а также возможнос­ти разделять руды, в которых компоненты имеют одинаковую плот­ность, цвет, электропроводимость и другие свойства. В природе преимущественно встречаются вещества с хорошей смачиваемостью. Плохие эти свойства, природную флотируемость имеют только сера, графит, каменный уголь, озокерит. Однако, если два минерала име­ют даже одинаковую смачиваемость, то различные эти свойства возможно создать искусственно использованием специальных ве­ществ-реагентов. По назначению они подразделяются на пенообра­зователи (спирты, растительные масла, фенолы и др.), которые в пульпе способствуют образованию устойчивых пузырьков воздуха ; собиратели вещества, которые уменьшают смачиваемость компонен­тов, создают на поверхности минерала воздушную пленку, что об­легчает прилипание частиц воздуха до породы. В качестве собира­телей в основном используют органические кислоты, растительные масла, каменноугольную, сланцевую смолы. Другие вещества - по­давители (депресаторы) - увеличивают смачиваемость отдельных частиц руды. В их качестве применяют соли натрия, крахмал. На основе различного соединения реагентов возможно выделить из руды все ценные компоненты в определенной последовательности (селективности). При этом в зависимости от вещества руды каж­дый реагент может выполнять различные функции. Сущность производственного процесса сводится к подаче во флотационную машину пульпы - смеси измельченной руды с водой. Во флотационной камере осуществляется механическое и воздуш­ное перемешивание пульпы. В результате плохой смачиваемости водой частицы одних минералов прилипают к пузырькам воздуха и всплывают на поверхность, где образуют пену. При этом части­цы руды всплываю на поверхность независимо от плотности. Может быть, что более тяжелые вещества всплывают, а легкие тонут (рис.8.).


Р
ИС.8. СХЕМА ФЛОТАЦИОННЫХ ЯВЛЕНИЙ

Образованная пена удаляется, из флотационной машины и просушивается до состояния готового продукта. Другие частицы породы смачиваются жидкостью, и к ним воздух не прилипает. Они остаются в пульпе или падают на дно флотационной камеры и образуют отходы производства - шламы. В результате происходит разделение породы на готовый продукт и отходы. В процессе од­норазовой флотации не всегда возможно получить качественный про­дукт с высоким содержанием полезного вещества. Поэтому флотацию руды часто проводят многократно, или используют ее с другими методами обогащения, например, с магнитной сепарацией.



Магнитное обогащение основано на различных магнитных свойствах полезного вещества руды и пустой породы. Этот способ применяют для обогащения магнетитовых и марганцевых руд, для изъятия из обогащаемого материала стальных предметов, что предохраняет технологическое оборудование от поломок. Принципи­альная схема обогащения состоит в подаче подготовленной руды в специальный аппарат - сепаратор, где создается магнитное поле.

РИС. 9. СХЕМА МАГНИТНОГО СЕПАРАТОРА


Под его воздействием компоненты породы в зависимости от магнит­ных свойств двигаются по различным траекториям (рис. 9.). Частицы, которые легко намагничиваются, притягиваются магнитом, а не намагниченный компонент руды не меняет линии движения и падает в другой бункер. Таким образом, руда разделяется на маг­нитный и немагнитный продукт. Содержание магнетита в готовом продукте достигает 90 %. Процесс обогащения может проводиться в воздушной и жидкой среде. Последний случай используется для мелкоизмельченных руд, что снижает запыленность окружающей среды. Конструктивно магнитные сепараторы бывают барабанными и ленточными.

Электростатическая сепарация основана на различных элект­ростатических свойствах компонентов руды. Под воздействием трения, электродов частицам руды сообщается электрический за­ряд. Подготовленная таким способом порода подается в постоян­ное электрическое поле сепаратора. Электростатические сепара­торы имеют, как правило, вращающийся барабан, который представ­ляют один из электродов электрической системы. Электропроводя­щие компоненты руды (золото, серебро, колчедан и др.) быстро отдают противоположный заряд электроду, отталкиваются от него и падают в бункер (рис.10.). Непроводящие ток частицы ру­ды задерживаются на барабане и снимаются с него щеткой в бункер пустой породы. Как правило, сепарацию проводят многоразово, а готовый продукт содержит до 90 % полезного вещества. Таким способом разделяют руды цветных металлов (рутил от циркония), слюды (вермикулит) от пустой породы.

Обогащение жидких и газовых полезных ископаемых основано на различных температурах кипения, конденсации, особенностях ректификации, абсорбции (поглощения компонентов веществом), де­сорбции (выделение из вещества компонента) и других свойствах.

В результате обогащения ископаемых получают концентрат и отходы. Концентрат - конечный продукт с повышенным содержанием полезного вещества по сравнению с рудой. Извлечь из руды все полезные вещества невозможно по технологической причине. Поэто­му часть его (5-20 % от общей массы в руде) остается в обрабо­танной руде, входит в пустую породу и составляет отходы обога­щения. В них содержание полезного компонента меньше, чем в руде, и основная часть представлена пустой породой. Твердые отходы обогащения называются "хвостами", жидкие - шламами.

Р
ИС. 10. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО СЕПАРАТОРА

Технико-экономическая специфика обогащения характеризуется значительным расходом руды на единицу концентрата из-за малого содержания полезного вещества в сырье. Это обусловливает боль­шую материалоемкость производства. Невыгодна и транспортировка необогащенной породы на значительное расстояние, что требует дополнительных затрат. Концентрат, как продукт с большим содер­жанием полезного вещества, перевозить более выгодно, чем руду. Поэтому горнообогатительные фабрики, или горнообогатительные комбинаты - так называются предприятия, на которых обогащают руду, размещаются в районах добычи полезных ископаемых.

Микроположение предприятий в конкретном районе зависит от водообеспечения той или иной производственной площадки, так как обогащение преимущественно проводится в жидкой среде и значительные объемы переработки руды увеличивают значение водных ресурсов в размещении предприятий.



Экологическое влияние обогащения обусловлено, прежде всего, образованием твердых и жидких отходов, которые складиру­ются в отвалах, на специальных хранилищах около предприятий. Под них отводятся земли даже из под хозяйственной деятельности. Отвалы и шламохранилища загрязняют воздух, почву, воды. Влия­ние на окружающую среду зависит от химического состава пород. Обогащение ископаемых в жидкой среде больше загрязняет воду механическими веществами, химическими реагентами. Использова­ние обогащения в воздушной среде повышает загрязнение атмо­сферы.
Каталог: bookfiles
bookfiles -> 2. Сравнительная характеристика методов подсчета запасов тпи традиционных разрезов, планов и т д
bookfiles -> Исследование скважин по квд москва «наука» 1998 ббк6530413 Ш15
bookfiles -> Классификация запасов и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых
bookfiles -> Инструкция по наблюдениям за деформациями бортов, откосов уступов и отвалов на карьерах и разработке мероприятий по обеспечению их устойчивости
bookfiles -> Геологоразведка
bookfiles -> Учебное пособие Иркутск 2006 в курс Раздел Декоративные разновидности различных материалов
bookfiles -> Как и сама проба золота и серебра, так и методы её определения, были известны ещё в древности; у греков с VI в до н э. пробы золота и серебра определялись на пробирном камне. Полибий II в до н э
bookfiles -> Е. М. Пашкин (мгри) Издательство «Недра», 1984


Поделитесь с Вашими друзьями:


База данных защищена авторским правом ©grazit.ru 2019
обратиться к администрации

войти | регистрация
    Главная страница


загрузить материал