Закон «О безопасной эксплуатации тепломеханического оборудования электрических станций и сетей»



страница2/4
Дата18.10.2016
Размер0,91 Mb.
1   2   3   4
Раздел 3. ТРЕБОВАНИЯ к БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

систем пылеприготовления котельных установок



Статья 10. Общие требования к организации эксплуатации

пылеприготовительных установок
1. Для каждой пылеприготовительной установки эксплуатирующей организацией должна быть составлена и утверждена инструкция по эксплуатации в нормальном и аварийном режимах.

Инструкция составляется для пылеприготовительных установок при их эксплуатации на проектном топливе.

При поступлении на предприятия непроектного топлива должны быть выполнены необходимые мероприятия, обеспечивающие взрывобезопасную и экономичную эксплуатацию оборудования, и внесены соответствующие изменения во все инструкции.

2. Пылеприготовительная установка подлежит освидетельствованию в следующих случаях:

- перед вводом в эксплуатацию по завершению монтажа, капитального ремонта и реконструкции установки;

- не позднее, чем через 200 часов наработки после ввода в эксплуатацию из монтажа, капитального ремонта или реконструкции;

- профилактически через каждые 6000 часов наработки установки;


23


- после каждого аварийного останова вследствие взрыва в пылеприготовительной установке со вскрытием взрывных предохранительных клапанов (ВПК) или (и) разрушением оборудования.

В программу освидетельствования должны быть включены следующие работы:

- осмотр пылеприготовительной установки, оборудования топливоподачи со вскрытием всех люков и лазов для выявления и устранения возможных отложений пыли, а также для удаления посторонних предметов;

- испытания пылеприготовительной установки на плотность под давлением или разрежением, соответствующим полному напору вентилятора;

- проверка исправности контрольно-измерительных приборов, устройств дистанционного управления, защиты, сигнализации, блокировок и автоматики.

Освидетельствование пылеприготовительной установки должно выполняться при остановленном котле специальной комиссией, назначаемой эксплуатирующей организацией. Результаты освидетельствования оформляются актом.

3. При эксплуатации пылеприготовительных установок должна быть обеспечена бесперебойная подача к горелкам котла угольной пыли требуемой тонкости и влажности в количестве, соответствующем нагрузке котла.
Статья 11. Взрывоопасные свойства пыли твердых топлив

и мероприятия по предупреждению взрывов.
1. Угли, сланцы, фрезерный торф и их пыль склонны при хранении и транспортировке к самовозгоранию. Опасность самовозгорания возрастает с увеличением доступа воздуха в слой топлива и при нагревании топлива. Склонность пыли к самовозгоранию возрастает с увеличением глубины ее измельчения и уменьшением влажности, увеличением содержания кислорода и температуры среды, а также при контакте отложившейся пыли с горячими поверхностями.

2. Все природные твердые топлива, взвешенная в воздухе пыль которых способна взрываться при наличии источника зажигания, относятся к взрывоопасным.

Взрывоопасные свойства топлив обусловлены их природой и могут изменяться в пределах вида, марочного состава и месторождения топлива.

3. Повышенной взрывоопасностью обладает пылевоздушная взвесь с содержанием частиц размером менее 0,2 мм. Понижение влажности и зольности пыли, повышение температуры пылевоздушной смеси и тонкости помола пыли увеличивают взрывоопасность пылевзвеси.

Взрывоопасными являются режимы пуска, останова и аварийные режимы, обусловленные перебоями подачи топлива в мельницу вследствие его зависания в бункерах и топливных течках, а также при опорожнении мельницы после переполнения ее топливом. Наличие инертных газов (продуктов сгорания топлива) и водяных паров приводит к уменьшению объемного содержания кислорода в пылевоздушной смеси, что снижает риск возникновения взрывоопасной ситуации.

4. Непосредственной причиной взрыва пылевоздушной смеси в системах пылеприготовления является наличие источников зажигания прежде всего тлеющих отложений пыли внутри оборудования и элементов установки, а также очагов горения в топливе, подаваемом в мельницу. Образование очагов тления в отложившейся пыли возможно уже при содержании кислорода в окружающей газовой среде более 3 %.

Особую опасность представляет взвихривание тлеющих отложений пыли при пуске, останове оборудования. Возгорание топлива и конвейерных лент в тракте топливоподачи может служить источником взрыва угольной пыли.

5. Повышенная запыленность производственных помещений приводит к накоплению топливной пыли на элементах строительных конструкций и технологическом оборудовании. Взвихривание этих отложений при наличии источника зажигания может инициировать взрыв большой мощности в объеме помещения. К источникам зажигания относятся тлеющие отложения пыли или открытый огонь (сварка, факел, искрение электроконтактов, замыкание проводов, выброс пламени из топки котла или при разрыве мембран взрывных предохранительных клапанов (ВПК) систем пылеприготовления, курение и т.п.).

6. При запыленности воздуха в производственных помещениях в пределах санитарной нормы (до 10 мг/м3) вероятность взрыва в них взвешенной топливной пыли исключается.

Степень запыленности помещений должна контролироваться не реже одного раза в месяц. Помещения подлежат систематической влажной уборке, исключающей взвихривание отложившейся пыли.

7. Тепловая изоляция трубопроводов и оборудования должна поддерживаться в исправном состоянии.

Пылегазовоздухопроводы и оборудование подлежат окраске водостойкой краской, контрастной цвету топливной пыли.

В помещениях пылеприготовительных установок должна соблюдаться чистота, регулярно производиться тщательная уборка, удаление пыли со стен, подоконников, перекрытий, лестниц, поверхностей оборудования и с других мест отложения пыли. При обнаружении пылений надлежит принимать меры к их немедленному устранению. Особое внимание следует обращать на предотвращение накапливания пыли на горячих поверхностях оборудования. Уборка помещений должна быть механизированной, без взвихривания пыли. При необходимости ручной уборки пыли ее разрешается выполнять лишь после предварительного увлажнения пыли водой путем разбрызгивания.

Сметать или тушить тлеющий очаг в помещении или внутри оборудования струей воды, огнетушителем либо другим способом, могущим вызвать взвихривание пыли запрещается.

8. Сварочные работы в помещениях пылеприготовительных установок допускаются только на тяжелых и громоздких деталях неработающих установок после освобождения их от пыли при соблюдении мер, предусмотренных положениями действующих нормативных документов.
Статья 12. Организация эксплуатационного контроля за

безопасностью пылеприготовительного оборудования

и технологических процессов пылеприготовления.

1. На пылеприготовительных установках должны быть включены и находиться в исправном состоянии измерительные приборы, регуляторы, устройства сигнализации, защиты и блокировок. Приборы, используемые при измерении температуры в системах контроля, автоматики, защиты, сигнализации, должны быть малоинерционными или средней инерционности со временем запаздывания не более 20 с.

Пуск и эксплуатация установок с неисправными системами сигнализации, защит и блокировок запрещается.

2. При эксплуатации пылеприготовительных установок должен быть организован контроль за следующими процессами, показателями и оборудованием:

бесперебойным поступлением топлива в мельницы;

уровнями в бункерах сырого угля и пыли для предотвращения снижения или увеличения уровня по сравнению с предельными значениями, указанными в местной инструкции;

температурой сушильного агента и пылегазовоздушной смеси на выходе из подсушивающих и размольных установок для предотвращения ее повышения сверх значений, указанных в таблице 3.1;

Таблица 3.1

Температура пылегазовоздушной смеси, °С

Топливо

Установка с прямым вдуванием,

за сепаратором при сушке



Установка с пылевым бункером

при сушке*



воздухом

дымовыми газами

системы

с молот-ковыми мельни-цами



системы со сред-неходны-ми мель-ницами

системы

с молот-ковыми мельни-цами



системы

с мельни-цами-вен-тилятора-ми



воздухом

дымовыми газами




Экибастуз-ский уголь

210

150

-

-

130

150


Тощий уголь

180

150

-

-

130

150


Кузнецкие каменные угли марок ОС и СС

130

130

180

-

80

130


Другие каменные угли

130


130


180


-


70


130


Фрезерный торф

80

-

150

150

-

-


Канско-ачинские, азейские, райчихин-ские, башкирские бурые угли

80


-


180


220


70


120


Другие бурые угли

100

-

180

220

70

120


Сланцы

100

-

180

-

-

-

Лигниты

-

-

-

220

-

-

Антрацито-вый штыб

Не нормируется


* при совмещенной компоновке мельницы с сепаратором (агрегатном исполнении) – в пылепроводе за сепаратором; при размещении сепаратора в отдалении от мельницы – в пылепроводе за мельницей.


протоком масла через подшипники с жидкой принудительной смазкой мельниц и их электродвигателей.

уровнем вибрации блоков подшипников;

температурой масла в блоке подшипников;

температурой пыли в бункере для предотвращения во всех режимах работы установки повышения ее сверх значений, указанных в таблице 3.1;

исправностью предохранительных клапанов;

состоянием изоляции и плотностью всех элементов установки (выбивание пыли должно быть немедленно устранено);

током электродвигателей оборудования пылеприготовительной установки;

давлением сушильного агента перед подсушивающим устройством или мельницей, перед и за мельничным вентилятором и мельницей-вентилятором;

сопротивлением шаровых барабанных и среднеходных мельниц;

содержанием кислорода в сушильном агенте в конце установки при сушке дымовыми газами, которое без учета содержания в пылегазовой смеси водяных паров не должно превышать 16 %;

расходом сушильного агента на системах пылеприготовления с прямым вдуванием с молотковыми и среднеходными мельницами;

тонкостью пыли, кроме установок с прямым вдуванием.

3. Для предупреждения конденсации влаги и налипания пыли на элементах оборудования система пылеприготовления перед пуском подлежит прогреву, режим которого должен быть установлен инструкцией эксплуатирующей организации.

4. После пуска новых пылеприготовительных установок или их реконструкции, а также после капитального ремонта должны производиться отбор проб пыли и другие измерения, необходимые для составления новой или корректировки действующей режимной карты.

5. Контроль за тонкостью пыли при эксплуатации пылеприготовительных установок с пылевым бункером должен осуществляться по результатам фракционного анализа проб пыли, отбираемых из-под циклона с частотой, установленной инструкцией эксплуатирующей организации.

В установках с прямым вдуванием тонкость пыли может контролироваться косвенным путем - по значению расхода сушильного агента, поступающего в мельницу, и положению регулирующих органов сепаратора.

6. Бункера сырого топлива, склонного к зависанию и самовозгоранию, подлежат периодической, но не реже одного раза в десять суток, сработке до минимально допустимого уровня, при котором исключается образование в бункере сквозной воронки и не нарушается стабильная подача топлива в мельницу питателем сырого топлива.

При переходе на длительное сжигание газа и мазута бункера сырого топлива котла должны быть полностью опорожнены.

7. Для предупреждения слеживания пыли в бункерах она должна периодически, срабатываться до минимально допустимого уровня, при котором исключается поступление в бункер горячего воздуха и обеспечивается равномерная подача пыли пылепитателями. Периодичность срабатывания должна быть установлена инструкцией эксплуатирующей организации. В зависимости от способности пыли к слеживанию и самовозгоранию в инструкции должен быть установлен предельный срок хранения пыли в бункерах.

При каждом останове систем пылеприготовления на срок, превышающий предельный срок хранения пыли в бункерах, при переходе котла на длительное сжигание газа или мазута, а также перед его капитальным ремонтом пыль должна быть полностью сработана в топку работающего котла, бункера осмотрены и очищены.

Подавать пыль в топку неработающего котла запрещается.

Шнеки и другие устройства для транспортирования пыли перед остановом должны быть освобождены от находящейся в них пыли путем спуска ее в бункера.

8. В разомкнутых пылеприготовительных (сушильных) установках по графику, утвержденному техническим руководителем эксплуатирующей организации, подлежит контролю состояние устройств для очистки отработавшего сушильно-вентилирующего агента, аэродинамические сопротивления циклонов, фильтров, скрубберов.

Эффективность очистки от пыли отработавшего сушильного агента подлежит проверке не реже двух раз в год, а также после капитального ремонта или реконструкции установки.


Раздел 4. ТРЕБОВАНИЯ к БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

котельных установок



Статья 13. Требования к безопасной эксплуатации паровых

и водогрейных котельных установок
1. Администрация организации, эксплуатирующей опасный производственный объект, в состав которого входят паровые и водогрейные котлы, обязана обеспечивать соблюдение требований действующего технического законодательства в области промышленной безопасности.

2. Опасные производственные объекты, на которых используются паровые и водогрейные котлы, должны быть в установленном порядке зарегистрированы в Государственном реестре опасных производственных объектов.

3. Паровые и водогрейные котлы, работающие на органическом топливе, подлежат до пуска их в работу регистрации в органах государственного контроля (надзора) в установленном порядке.

4. Каждый котел и его металлоконструкции (каркас), монтируемые на месте эксплуатации, должны подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию. При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая его необходимость.

Техническое освидетельствование котла должно осуществляться созданной по приказу технического руководителя эксплуатирующей организации комиссией, в состав которой должен быть включен представитель специализированной организации, имеющей лицензию органов государственного контроля (надзора) на осуществление деятельности по экспертизе промышленной безопасности технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте.

Освидетельствование пароперегревателей и экономайзеров, составляющих с котлом один агрегат, должно проводиться одновременно с котлом.

Результаты проведенного и назначенный срок следующего освидетельствования должны быть подписаны всеми членами комиссии и занесены в паспорт котла.

Котел, назначенный срок технического освидетельствования которого истек, должен быть остановлен. Право продлять установленные сроки освидетельствования предоставляется в исключительных случаях органу государственного контроля (надзора) по обоснованному письменному ходатайству владельца котла с представлением заключения специализированной или экспертной организации, подтверждающего удовлетворительное состояние котла.

Эксплуатация котла сверх расчетного срока службы может быть допущена на основании заключения специализированной или экспертной организации о возможностях и условиях его дальнейшей эксплуатации.

5. В объем технического освидетельствования котла входят наружный и внутренний осмотры и гидравлические испытания. При техническом освидетельствовании допускается использовать методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.

Целями наружного и внутреннего осмотров являются:

при первичном освидетельствовании – проверка соответствия установленного котла и его оборудования требованиям и характеристикам, предъявляемым органами государственного контроля (надзора), завода-изготовителя и представленным при регистрации котла, а также проверка отсутствия повреждений котла и его элементов; первичное техническое освидетельствование вновь установленных котлов проводится после их монтажа и регистрации; котлы, подлежащие обмуровке, могут быть освидетельствованы до регистрации;

при периодических и внеочередных освидетельствованиях - установление исправности котла и возможности его дальнейшей работы.

При наружном и внутреннем осмотрах котла должно быть обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучин и коррозии на внутренних и наружных поверхностях стенок, следов пропаривания и пропусков в сварных, заклепочных и вальцовочных соединениях, а также повреждений обмуровки, могущих вызвать опасность перегрева металла элементов котла.

6. Периодическое техническое освидетельствование котла с участием инспектора специализированной организации должно выполняться с проведением наружного и внутреннего осмотров не реже одного раза в четыре года. Владелец котла обязан проводить его наружный и внутренний осмотры самостоятельно после каждой очистки внутренних поверхностей нагрева или ремонта элементов, но не реже чем через 12 месяцев, а также перед предъявлением котла для технического освидетельствования.

Гидравлическое испытание котлов в процессе эксплуатации с целью проверки прочности их элементов и плотности соединений должно проводиться с участием инспектора специализированной организации не реже одного раза в восемь лет и только при удовлетворительных результатах наружного и внешнего осмотров. Котел должен предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на нем арматурой. Значение пробного гидравлического давления устанавливается органами государственного контроля (надзора).

7. Внеочередному освидетельствованию котлы подлежат в следующих случаях:

при простое котла более 12 месяцев;

после демонтажа котла и установке его на новом месте;

если произведено выправление выпучин или вмятин, а также проведен ремонт с применением сварки основных элементов котла (барабана, коллектора, жаровой трубы, трубной решетки, трубопроводов в пределах котла, сухопарника, грязевика, огневой камеры);

после замены более 15% анкерных связей любой стенки;

после замены барабана, коллектора экрана, пароперегревателя, пароохладителя или экономайзера;

после одновременной замены более 50% общего количества экранных и кипятильных или дымогарных труб или 100% пароперегревательных и экономайзерных труб;

по указанию инспектора органов государственного контроля (надзора), заключению специализированной организации или лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.

8. В случаях выявления при проведении технического обследования котла дефектов, снижающих прочность его элементов или вызывающих сомнения в ее обеспечении при дальнейшей работе котла, возможность и условия дальнейшей его эксплуатации должны быть определены специализированной организацией на основании анализа представляемого владельцем котла расчета на прочность и условий эксплуатации. Заключение специализированной организации подлежит согласованию с уполномоченным органом государственного контроля (надзора).

9. Вновь вводимые в эксплуатацию котлы давлением 9,8 МПа (100 кгс/см2) и выше должны после монтажа подвергаться химической очистке совместно с основными трубопроводами и другими элементами водопарового тракта. Котлы давлением ниже 9,8 МПа (100 кгс/см2) и водогрейные котлы перед вводом в эксплуатацию должны подвергаться щелочению.

Непосредственно после химической очистки и щелочения должны быть приняты меры к защите очищенных поверхностей от стояночной коррозии.

Периодичность химических очисток от внутренних отложений поверхностей нагрева находящихся в эксплуатации котлов должна быть определена по результатам выполняемого количественного анализа этих отложений.

10. При вводе в эксплуатацию новых, модернизированных и реконструированных действующих котельных установок, при переводе на другой вид топлива должны проводиться специализированными организациями пусконаладочные работы и испытания котлов, вспомогательного оборудования, устройств и систем, обеспечивающих надежную, безопасную и экономичную работу котельных.

На основе результатов испытаний должны быть установлены оптимальные режимы работы котлов и другого оборудования котельной установки и разработаны режимные карты.

Режимные карты котлов подлежат утверждению техническим руководителем эксплуатирующей организации, должны находиться на щитах управления и их указания должны строго соблюдаться в процессе эксплуатации.

По окончанию пусконаладочных работ проводится комплексное опробование котла и его вспомогательного оборудования с номинальной нагрузкой в течение 72 часов по программе, утвержденной приказом по эксплуатирующей организации. Окончание комплексного опробования подлежит оформлению актом, фиксирующим сдачу котельной установки в эксплуатацию. В течение трех дней по окончанию комплексного опробования котел должен быть предъявлен инспектору уполномоченного органа государственного контроля (надзора) для проведения обследования и выдачи разрешения на постоянную эксплуатацию.

Разрешение на эксплуатацию котла, подлежащего регистрации в органах Госгортехнадзора России, оформляется записью в паспорте котла инспектором Госгортехнадзора России, а не подлежащего регистрации, - лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию.

Пуск котла в работу производится по письменному распоряжению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, после проверки готовности оборудования котельной установки к эксплуатации и организации его обслуживания.

На каждом котле, введенном в эксплуатацию, должна быть на видном месте прикреплена табличка форматом не менее 300200 мм с указанием следующих данных:

а) регистрационный номер;

б) разрешенное давление;

в) число, месяц и год следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

Режимно-наладочные испытания действующих котельных установок и коррекция по их результатам режимных карт должны проводиться не реже одного раза в пять лет для котлов, эксплуатируемых на твердом и жидком топливе, и не реже одного раза в три года для котлов, эксплуатируемых на газообразном топливе, если для последних органами государственного контроля (надзора) не устанавливается другая периодичность.

11. Общий порядок, последовательность и условия выполнения основных технологических операций, обеспечивающих безаварийную и экологически безопасную эксплу-атацию котельных установок, должны быть установлены утвержденными техническим руководителем эксплуатирующей организации инструкциями, составленными с учетом требований настоящей статьи регламента, заводов–изготовителей оборудования, органов государственного контроля (надзора).

12. При эксплуатации котлов должны быть обеспечены:

безопасный и экономичный режим работы, установленный на основании результатов испытаний и указаний заводских инструкций;

возможность достижения номинальной производительности, параметров и качества пара и воды;

регулировочный диапазон нагрузок, определенный для каждого типа котла и вида сжигаемого топлива;

минимально допустимые нагрузки;

допустимые выбросы вредных веществ в атмосферу.

13. Растопку и останов котла допускается производить только по утвержденной техническим руководителем эксплуатирующей организации программе, разработанной в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя, и под руководством ответственного лица, назначенного руководителем организации.

Распоряжение о растопке и останове котла подлежит записи в оперативном журнале.

О времени растопки должен быть поставлен в известность весь персонал смены.

14. Все выполняемые в процессе эксплуатации технологические операции, переключения в схемах, нарушения в работе основного и вспомогательного котельного оборудования подлежат регистрации в оперативном журнале с указанием даты и времени их выполнения и происшествия.

Показания приборов, характеризующие состояние и режим работы основного и вспомогательного котельного оборудования, подлежат периодической регистрации оперативным персоналом в суточных ведомостях с указанием времени их считывания.

15. Перед растопкой котла после монтажа, ремонта, модернизации или реконструкции до закрытия лазов и люков в топке и на газовоздухопроводах надлежит удостовериться:

в отсутствии людей и посторонних предметов внутри барабана, топки и газовоздухопроводов котла;

в отсутствии заглушек у предохранительных клапанов и на трубопроводах, подведенных к котлу;

в чистоте и исправном состоянии фланцев и штуцеров, предназначенных к присоединению арматуры и контрольно-измерительных приборов;

в отсутствии повреждений обмуровки котла;

в исправности и готовности к включению, в том числе и после простоя котла в резерве более трех суток и проведения ремонтных работ в цепях защит при простое менее трех суток, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств дистанци-онного управления арматурой и механизмами, устройств автоматического включения резерва, авторегуляторов, устройств технологических защит, блокировок и средств оперативной связи. Проверка срабатывания защит и блокировок допускается в испытательном положении, без воздействия на исполнительные органы. При неисправности блокировок и устройств защиты, действующих на останов котла, пуск котла запрещается;

в наличии (по показанию манометра) необходимого значения давления в питающей (водопроводной) магистрали;

в исправности (путем кратковременного перепуска) всех питательных, сетевых и других насосов.

Выявленные недостатки и неисправности подлежат устранению до пуска котла.

16. У предохранительных клапанов котла должна быть установлена табличка с указанием:

значения давления срабатывания клапана;

даты проведения последнего испытания;

назначенной даты проведения следующего испытания.

Эксплуатация котлов с недействующим предохранительным устройством запрещается.

17. Перед растопкой барабанные котлы должны заполняться до низшего уровня в барабане деаэрированной химически очищенной пита-тельной водой. При отсутствии в котельной деаэрационной установки чугунные котлы допускается заполнять химически очищенной водой.

Заполнение неостывшего барабанного котла деаэрированной водой разрешается при температуре металла верха опорожненного барабана не выше 160 оС. При температуре металла верха барабана более 140 оС заполнение его для гидроопрессовки «холодной» водой с допускаемой температурой 40 - 80 оС запрещается.

18. Прямоточный котел перед растопкой надлежит заполнять питательной водой, качество которой, в зависимости от схемы обработки питательной воды, должно быть установлено инструкцией эксплуатирующей организации.

Заполнение водой прямоточного котла, удаление из него воздуха, а также операции при промывке от загрязнений должны производиться на участке до встроенных в тракт котла задвижек при сепараторном режиме растопки или по всему тракту при прямоточном режиме растопки.

Растопочный расход воды должен быть равен 30 % номинального. Другое значение растопочного расхода может быть определено лишь инструкцией завода-изготовителя или инструкцией по эксплуатации, скорректированной на основе результатов испытаний.

При растопке прямоточных котлов блочных установок давление перед встроенными в тракт котла задвижками должно поддерживаться на уровне 12 - 13 МПа (120 - 130 кгс/см2) для котлов с рабочим давлением 13,8 МПа (140 кгс/см2) и 24 - 25 МПа (240 - 250 кгс/см2) для котлов на сверх-критическое давление.

Изменение этих значений или растопка на скользящем давлении допускается по согласованию с заводом-изготовителем на основе специальных испытаний.

19. Перед растопкой водогрейного котла расход сетевой воды должен быть установлен и поддерживаться в дальнейшей работе не ниже минимально допустимого, определяемого заводом-изготовителем для каждого типа котла.

С целью контроля в процессе последующей эксплуатации чистоты (степени загрязнения отложениями) внутренней поверхности водогрейных котлов, трубопроводов, вспомогательного оборудования насосно-подогревательной установки подлежат определению специальными измерениями исходные значения их гидравлического сопротивления (потерь напора) при расчетном расходе сетевой воды.

20. Мазутные форсунки перед установкой в топке котла должны быть испытаны на водяном стенде в целях проверки их производительности (тарировки), качества распыливания и угла раскрытия факела. Разница в номинальной производительности отдельных форсунок в комплекте, устанавливаемом на мазутный котел, не должна быть превышать 1,5 %. Использование не тарированных форсунок и работа форсунок без организованного подвода к ним воздуха не допускается.

При эксплуатации форсунок и паромазутопроводов котельной должны быть выполнены условия, исключающие попадание мазута в паропровод.

21. Перед растопкой котла на газе должна быть произведена контрольная опрессовка газопроводов котла воздухом и проверена герметичность закрытия запорной арматуры перед горелками газом в соответствии с действующими инструкциями.

22. Перед растопкой и после останова котла его топка и газоходы, включая рециркуляционные, должны быть провентилированы дымосо-сами, дутьевыми вентиляторами и дымососами рециркуляции при открытых шиберах газовоздушного тракта в течение не менее 10 минут с расходом воздуха не менее 25 % номинального.

23. С момента начала растопки котла должен быть организован контроль за уровнем воды в барабане. Верхний предельный уровень воды в нем не должен превышать уровень, установленный заводом-изготовителем или скорректированный на основе результатов пусконаладочных испытаний. Нижний уровень не должен быть ниже установленного заводом-изготовителем.

При растопке котла должна выполняться продувка верхних водоуказательных приборов уровня воды в барабане:

для котлов давлением 3,9 МПа (40 кгс/см2) и ниже - при избыточном давлении в котле около 0,1 МПа (1 кгс/см2) и перед включением в главный паропровод;

для котлов давлением более 40 кгс/см2 (3,9 МПа) - при избыточном давлении в котле 3 кгс/см2 (0,3 МПа) и при давлении 1,5 - 3 МПа (15 - 30 кгс/см2).

В процессе растопки сниженные указатели уровня воды должны быть сверены с водоуказательными приборами с учетом поправок.

При дальнейшей эксплуатации продувка водоуказательных приборов и сверка показаний сниженных указателей уровня воды с показаниями водоуказательных приборов прямого действия должны производиться не реже одного раза в смену с записью в оперативном журнале.

24. Растопка котла из различных тепловых состояний должна выполняться в соответствии с графиками пуска, составленными на основе инструкции завода-изготовителя и результатов испытаний пусковых режимов.

Если до пуска котла на нем производились работы, связанные с разборкой фланцевых соединений и лючков, то при избыточном давлении 0,3 - 0,5 МПа (3 - 5 кгс/см2) должны быть подтянуты болтовые соединения. Подтяжка болтовых соединений при большем давлении не допускается.

В процессе растопки котла из холодного состояния после капитального и среднего ремонта, но не реже одного раза в год должно проверяться по реперам тепловое перемещение экранов, барабанов и коллекторов.

25. При растопках и остановах барабанных котлов должен быть организован контроль температурного режима барабана. Скорость прогрева и охлаждения нижней образующей барабана и перепад температур между верхней и нижней образующими барабана не должны превышать значений, установленных заводской инструкцией. На всех типах котлов ускоренное расхолаживание не допускается.

26. При каждом пуске котла и по утвержденному техническим руководителем эксплуатирующей организации графику при дальнейшей эксплуатации подлежит проверке срабатывание предохранительных клапанов кратковременным «подрывом». Работа котлов с неисправными или неотрегулированными предохранительными клапанами запрещается.

27. Перед пуском защищаемого технологическими защитами оборудования после его капитального и среднего ремонта, а также после проведения ремонта в цепях технологических защит подлежит проверке исправность и готовность защит к включению путем опробования на сигнал каждой защиты и действия защит на все исполнительные устройства.

Устройства технологических защит (первичные измерительные преобразователи, измерительные приборы, сборки зажимов, ключи и переключатели, запорная арматура импульсных линий и др.) должны иметь внешнюю маркировку. С обеих сторон панелей защит и на установленной на них аппаратуре должны быть нанесены надписи, указывающие их назначение.

Значения уставок срабатывания защит должны быть отмечены на шкалах приборов.

Технологические защиты, действующие на отключение оборудования, должны быть оснащены специальными, постоянно включенными в течение всего времени работы защищаемого оборудования, устройствами, определяющими и фиксирующими защиту, сработавшую первой.

Устройства для изменения уставок должны быть опломбированы (кроме регистрирующих приборов). Снятие пломб разрешается производить только персоналу, обслуживающему средства защиты, с записью об этом в оперативном журнале. Пломбы разрешается снимать только при отключенных средствах защиты.

Перед пуском защищаемого оборудования после его простоя более трех суток должно быть проверено действие защит на все исполнительные устройства, а также операции включения резерва технологического оборудования.

Опробование должно производиться персоналом соответствующего технологического цеха и персоналом, обслуживающим технические средства.

Опробование защит с воздействием на оборудование производится после окончания всех работ на оборудовании, участвующем в работе защит.

28. Подключение котла к общему паропроводу должно производиться после дренирования и прогрева соединительного паропровода. Давление пара за котлом при его подключении должно быть равно давлению в общем паропроводе.

29. Переход на сжигание твердого топлива (начало подачи в топку пыли) на котлах, работающих на топливах с выходом летучих менее 15%, разрешается при тепловой нагрузке топки на растопочном топливе не ниже 30% номинальной. При работе на топливах с выходом летучих более 15% разрешается подача пыли при меньшей тепловой нагрузке, которая должна быть установлена инструкцией эксплуатирующей организации, исходя из обеспечения устойчивого воспламенения пыли.

При пуске котла после кратковременного простоя (до 30 мин) разрешается переход на сжигание твердого топлива с выходом летучих менее 15% при тепловой нагрузке топки не ниже 15% номинальной.

30. При работе котлов на твердом или газообразном топливе, когда мазут является резервным или растопочным топливом, схемы мазутохозяйства и мазутопроводов должны содержаться в состоянии, обеспечивающем немедленную подачу мазута к котлам.

31. В процессе эксплуатации подлежат контролю:

величины тепловых перемещений трубопроводов и их соответствие расчетным значениям - по показаниям индикаторов; не допускаются защемления и повышенная вибрация трубопроводов;

плотность предохранительных устройств, арматуры и фланцевых соединений;

температурный режим работы металла при пусках и остановах;

степень затяжки пружин подвесок опор в рабочем и холодном состоянии - не реже одного раза в два года;

герметичность сальниковых уплотнений арматуры;

соответствие показаний указателей положения рабочих органов регулирующей арматуры на щитах управления их фактическому положению;

наличие смазки подшипников, узлов приводных механизмов, редук-

торов электроприводов арматуры.

32. Вращающиеся механизмы вспомогательного оборудования котельных установок подлежат вибродиагностическому контролю при их вводе в эксплуатацию после монтажа, в процессе эксплуатации, перед выводом в ремонт и после капитального ремонта.

Температура подшипников вращающихся механизмов вспо-могательного оборудования котельных установок (насосы, вентиляторы, дымососы, мельницы и др.) и их двигателей в процессе эксплуатации не должна превышать 70 оС, если заводами – изготовителями не установлены другие значения. Пуск и эксплуатация этого оборудования при неисправных системах охлаждения подшипников не допускается.

Смена смазки подшипников и промывка их корпусов должны производиться через 10-15 суток в первый месяц работы оборудования и через 30-40 суток при дальнейшей эксплуатации, если заводами–изготовителями не установлены другие сроки.

33. Ввод в эксплуатацию технологических защит после монтажа или реконструкции выполняется по разрешению технического руководителя энергообъекта.

Технологические защиты, введенные в постоянную эксплуатацию, должны быть включены в течение всего времени работы оборудования, на котором они установлены.

Вывод из работы исправных технологических защит не допускается.

Защиты должны быть выведены из работы в следующих случаях:

при работе оборудования в переходных режимах, когда необходимость отключения защиты определена инструкцией по эксплуатации основного оборудования;

при очевидной неисправности защиты. Отключение производится по распоряжению начальника смены электростанции с обязательным уведомлением технического руководителя и оформляется записью в оперативной документации;

для периодического опробования, если оно производится на действующем оборудовании.

Производство ремонтных и наладочных работ в цепях включенных защит запрещается.

Периодическое опробование технологических защит должно производиться согласно графику, утвержденному техническим руководителем энергообъекта. При недопустимости проверки исполнительных операций защит в связи с тепловым состоянием защищаемого оборудования опробование защиты должно производиться в испытательном положении - без воздействия на исполнительные устройства.

Все случаи срабатывания защит и нарушения их работоспособности подлежат учету и анализу причин срабатывания и неисправностей.

34. Работа котла при камерном сжигании топлива допускается без постоянного надзора эксплуатационного персонала при наличии автоматики, обеспечивающей:

контроль и ведение режима работы с удаленного диспетчерского пульта управления;

останов котла с одновременной сигнализацией на удаленный диспетчерский пульт управления при нарушениях режима, способных вызвать повреждение котла.

При этом на диспетчерском пульте должно быть организовано круглосуточное дежурство.

35. Котельные, эксплуатируемые без постоянного обслуживающего персонала, подлежат оснащению сигнализацией с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерский пульт, оповещающей:

о неисправности оборудования (с одновременной фиксацией в котельной причины неисправности);

о срабатывании главного быстродействующего запорного клапана топливоснабжения котельной;

о загазованности помещения котельной, эксплуатируемой на газе, достигаемой 10 % и более нижнего предела воспламеняемости газа;

о наличии в атмосфере помещения котельной, эксплуатируемой на газе, монооксида углерода;

о пожаре;

о несанкционированном проникновении в котельную.

36. При эксплуатации двух и более параллельно работающих деаэраторов задвижки на уравнительных линиях парового и водяного объемов их баков-аккумуляторов должны находиться в открытом положении.

Установленные инструкцией эксплуатирующей организации высота уровня воды в баках и давление в них должны поддерживаться автоматическими регуляторами и периодически контролироваться по показаниям водомерных стекол и манометров.

Атмосферные и вакуумные деаэраторы перед включением в работу после монтажа и ремонта, связанного с восстановлением их плотности, а также по мере необходимости, но не реже, чем через каждые восемь лет подвергаются испытанию на прочность и плотность избыточным давлением 0,2 МПа (2,0 кгс/см2).

Деаэраторы подлежат один раз в год внутреннему осмотру через съемные люки и, при необходимости, текущему ремонту и чистке деаэрирующих элементов.

37. На корпусах установленных под деаэраторами питательных насосов, предназначенных и используемых для питания водой котлов, должны быть закреплены таблички с указанием следующих основных характеристик насосов:

тип насоса;

наименование завода-изготовителя;

год изготовления и заводской номер;

номер в схеме оборудования котельной;

номинальная производительность при номинальной температуре воды;

номинальная температура перекачиваемой воды перед насосом;

частота вращения рабочего колеса центробежного насоса или число ходов поршня поршневого насоса;

максимальный напор, создаваемый при номинальной производительности.

Резервные питательные насосы должны находиться в постоянной пусковой готовности и опробоваться не реже одного раза в смену.

Подпитка водогрейных котлов, работающих на систему отопления с принудительной циркуляцией, должна производиться в трубопровод на всосе сетевых насосов системы отопления, а при естественной циркуляции в обратный трубопровод системы отопления на расстоянии не менее трех метров от запорного устройства котла.

Для подпитки водогрейных котлов с рабочим давлением до 0,4 МПа (4 кгс/см2) и общей поверхностью нагрева не более 50 м2, работающих на систему отопления с естественной циркуляцией, допускается применять один ручной насос.

38. Котел должен быть немедленно остановлен (отключен) персоналом при отказе в работе защит или их отсутствии в случаях нарушений, установленных заводом-изготовителем, а также при разрыве мазутопровода или газопровода в пределах котла.

Порядок аварийной остановки котла должен быть указан в производственной инструкции эксплуатирующей организации, утвержденной ее техническим руководителем. Причины аварийного останова котла и принятые меры по их устранению подлежат записи в оперативном журнале.

39. При разрыве мазутопровода или газопровода в пределах котельной или сильных утечках мазута (газа) должны быть приняты все меры к прекращению истечения топлива через поврежденные участки вплоть до отключения мазутонасосной и закрытия запорной арматуры на газорегуляторных пунктах, а также предупреждению пожара или взрыва.

40. Оставлять котлы без надзора до полного прекращения горения в топке, удаления из нее остатков топлива и снижения давления в котле до атмосферного запрещается.

41. Спуск воды из остановленного парового котла с естественной циркуляцией разрешается после снижения давления в нем до атмосферного, а при наличии вальцовочных соединений – при температуре воды не выше 80 °С. Спускать воду из водогрейного котла разрешается после охлаждения воды в нем до температуры, равной температуре воды в обратном трубопроводе, но не выше 70 °С.

46. На время ремонта котла или длительного его простоя должны быть отключены и продуты его газопроводы. После запорных устройств в газопроводах должны быть установлены заглушки.

При останове отопительной котельной на летнее время газопроводы должны быть отключены от котельной и продуты, а после запорных устройств в них должны быть установлены заглушки.

47. По окончании отопительного сезона или при останове в резерв водогрейные котлы и теплосети подлежат консервации, выполняемой в соответствии с указаниями утвержденной техническим руководителем эксплуатирующей организации инструкции, разработанной с привлечением специализированной организации. При пуске водогрейных котлов в эксплуатацию, а также перед началом отопительного сезона тепловые сети и внутренние системы теплопотребления должны быть предварительно промыты.



Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4


База данных защищена авторским правом ©grazit.ru 2017
обратиться к администрации

    Главная страница