Закон «О безопасной эксплуатации тепломеханического оборудования электрических станций и сетей»



страница4/4
Дата18.10.2016
Размер0,91 Mb.
1   2   3   4

2. При работе котла на твердом топливе должна быть обеспечена бесперебойная работа золоулавливающей установки.


Эксплуатация котла с неработающей золоулавливающей установкой запрещается.

3. После окончания монтажа, реконструкции, модернизации, капитального ремонта золоулавливающих установок должны быть выполнены их наладка и контрольные испытания для оценки эффективности их работы.

4. Перед растопкой котла должны быть обеспечены подача воды на орошение мокрых золоулавливающих установок и золосмывные аппараты под электрофильтрами и батарейными циклонами, а также подача воздуха в аппараты систем пневмозолоудаления и включение систем контроля работы эдектрофильтров и наличия золы в бункерах.

Электрофильтры перед пуском должны быть прогреты горячим воздухом до температуры выше точки росы растопочного топлива. В подбункерных помещениях электрофильтров температура воздуха должна поддерживаться не ниже 12°С.

При растопке котла на газе или мазуте должны быть включены в работу механизмы встряхивания электродов электрофильтров и обеспечен подогрев их бункеров и изоляторных коробок.

Подача на электрофильтры высокого напряжения при растопке котла на газе или мазуте запрещается.

После перевода котла на сжигание твердого топлива должны быть включены в работу виброрыхлители или аэрирующие устройства бункеров, время подачи высокого напряжения на электрофильтры должно быть указано в инструкции эксплуатирующей организации.

Температура стенок бункеров и течек золоулавливающих установок должна поддерживаться на 15 °С выше температуры конденсации водяных паров, содержащихся в дымовых газах.

При повышении температуры дымовых газов за электрофильтрами выше температуры газов перед ними необходимо снять высокое напряжение со всех полей. В случае обнаружения очагов возгорания в электрофильтре следует остановить котел и приступить к устранению аварийного состояния.

5. В процессе эксплуатации золоулавливающих установок их режим работы должен соответствовать следующим установленным испытаниями показателям:

для электрофильтров - оптимальным параметрам электропитания при заданной температуре дымовых газов и оптимальному режиму встряхивания электродов;

для мокрых золоулавливающих установок - оптимальному расходу орошающей воды и температуре дымовых газов после аппаратов, превышающей температуру их точки росы (по водяным парам) не менее чем на 15 °С ;

для батарейных циклонов - оптимальному аэродинамическому сопротивлению аппаратов.

При эксплуатации мокрых золоулавливающих установок должны быть предусмотрены меры, предотвращающие брызгоунос. В случае установки электрофильтров за мокрыми золоулавливающими установками наличие следов брызгоуноса за последними не допускается.

Состояние золоуловителей и их систем должно контролироваться эксплуатационным персоналом не реже одного раза в смену.

При останове котла на срок более трех суток золоулавливающие установки должны быть осмотрены и очищены от отложений.

Золоулавливающие установки не реже одного раза в год подлежат испытаниям по экспресс-методу в целях проверки их эксплуатационной эффективности и, при необходимости, разработки мероприятий по улучшению их работы.

Капитальные и текущие ремонты золоуловителей должны выполняться во время капитального и текущего ремонтов котла.

Изменение конструкции либо модернизация золоуловителей допускается только после согласования с организацией-разработчиком золоулавливающей установки.

Статья 28. Системы золошлакоудаления.

1. При эксплуатации систем золошлакоудаления должны быть обеспечены:

своевременное, бесперебойное и экономичное удаление из-под котлов золы и шлака; надежность оборудования, устройств и сооружений внутреннего и внешнего золошлакоудаления;

предотвращение загрязнения золой и сточными водами воздушного и водного бассейнов, а также окружающей территории.

2. Эксплуатация систем гидро- и пневмозолоудаления должна быть организована в режимах, обеспечивающих:

оптимальные расходы воды, воздуха и электроэнергии;

минимальный износ золошлакопроводов;

исключение замораживания внешних пульпопроводов и водоводов, заиления золосмывных аппаратов, каналов и пульпоприемных бункеров, образования отложений золы в бункерах, течках и золопроводах пневмозолоудаления.

В системах пневмозолоудаления должна быть предусмотрена очистка сжатого воздуха от масла, влаги и пыли, а также предотвращено попадание влаги в золопроводы, промежуточные бункера и емкости складов золы.

3. Эксплуатация оборотных (замкнутых) гидравлических систем золошлакоудаления (ГЗУ) должна быть организована в бессточном режиме.

Сброс осветленной воды из золоотвалов в реки и природные водоемы допускается только по согласованию с региональными природоохранными органами.

Сбросы посторонних вод в оборотную систему ГЗУ допускаются при условии, что общее количество добавляемой воды не превысит фактические ее потери из системы в течение календарного года.

В качестве добавочной воды должны быть использованы наиболее загрязненные промышленные стоки с направлением их в устройства, перекачивающие пульпу.

При нехватке осветленной воды подпитка оборотной системы ГЗУ технической водой допускается путем перевода на техническую воду изолированной группы насосов. Смешение в насосах и трубопроводах технической и осветленной воды запрещается, за исключением систем с нейтральной или кислой реакцией осветленной воды.

4. В шлаковых ваннах механизированной системы шлакоудаления должен постоянно поддерживаться уровень воды, обеспечивающий остывание шлака и исключающий подсос воздуха в топку.

5. На каждой эксплуатирующей организации должны ежегодно составляться и выполняться планы мероприятий по обеспечению надежной и безопасной работы системы удаления и складирования золы и шлака. В планы должны быть включены графики осмотров и ремонта оборудования, пульпопроводов осветленной воды, график наращивания дамб, очистки трубопроводов от отложений, мероприятия по предотвращению пыления, рекультивации отработанных золоотвалов и др.

Должен быть организован систематический (по графику) контроль за износом золошлакопроводов и своевременный поворот труб. Очистка трубопроводов от минеральных отложений должна быть произведена при повышении гидравлического сопротивления трубопроводов на 20% при неизменном расходе воды, пульпы.

Выводимые в резерв или в ремонт тракты гидро- или пневмозолоудаления должны быть опорожнены и при необходимости промыты водой или продуты воздухом.

При отрицательной температуре наружного воздуха выводимые из работы пульпопроводы и трубопроводы осветленной воды системы ГЗУ должны быть своевременно сдренированы для предотвращения их замораживания.


Раздел 10. ТРЕБОВАНИЯ к безопасной ЭКСПЛУАТАЦИИ

станционных теплофикационных установок


Статья 29. Станционные теплофикационные установки

1. Режим работы теплофикационной установки электростанции и районной котельной (давление в подающих и обратных трубопроводах и температура в подающих трубопроводах) должен быть организован в соответствии с заданием диспетчера тепловой сети.

Температура сетевой воды в подающих трубопроводах в соответствии с утвержденным для системы теплоснабжения температурным графиком должна быть задана по усредненной температуре наружного воздуха за промежуток времени в пределах 12 - 24 часов определяемый диспетчером тепловой сети в зависимости от длины сетей, климатических условий и других факторов.

Отклонения от заданного режима за головными задвижками электростанции (котельной) должны быть не более:

по температуре воды, поступающей в тепловую сеть, 3%;

по давлению в подающих трубопроводах 5%;

по давлению в обратных трубопроводах 20 кПа (0,2 кгс/см2).

Температура сетевой воды в обратных трубопроводах, расход сетевой воды в подающих трубопроводах, разность расходов в подающем и обратном трубопроводах обеспечиваются режимами работы тепловой сети и систем теплопотребления и контролируются диспетчером тепловой сети. Среднесуточная температура сетевой воды в обратных трубопроводах не может превышать заданную графиком более чем на 3%. Понижение температуры сетевой воды в обратных трубопроводах по сравнению с графиком не лимитируется.

Максимальные среднечасовые расходы сетевой воды в подающих трубопроводах и разность расходов сетевой воды в подающих и обратных трубопроводах не должны превышать установленных в договорах теплоснабжения значений. При превышении максимальных среднечасовых расходов сетевой воды в подающих трубопроводах, разности расходов в подающих и обратных трубопроводах, температуры сетевой воды в обратных трубопроводах диспетчер тепловой сети должен принять меры к восстановлению установленных значений.

Отклонения давления и температуры пара на коллекторах электростанции (котельной) должны быть не более 5% заданных параметров.

2. Для каждого сетевого подогревателя и группы подогревателей на основе проектных данных и результатов испытаний должны быть установлены:

расчетная тепловая производительность и соответствующие ей параметры греющего пара и сетевой воды;

температурный напор и максимальная температура подогрева сетевой воды;

предельное допустимое давление с водяной и паровой сторон;

расчетный расход сетевой воды и соответствующие ему потери напора.

Кроме того, на основе данных испытаний должны быть установлены потери напора в водогрейных котлах, трубопроводах и вспомогательном оборудовании теплофикационной установки при расчетном расходе сетевой воды.

Испытания должны проводиться на вновь смонтированных теплофикационных установках и периодически (один раз в 3 - 4 года) в процессе эксплуатации.

3. Регулирование температуры воды на выходе из сетевых подогревателей, на выводах тепловой сети, а также на станциях подмешивания, расположенных в тепловой сети, должно быть равномерным со скоростью, не превышающей 30 °С в час.

4. При работе сетевых подогревателей должны быть обеспечены:

контроль за уровнем конденсата и работой устройств автоматического поддержания уровня;

отвод неконденсирующихся газов из парового пространства;

контроль за температурным напором;

контроль за нагревом сетевой воды;

контроль за гидравлической плотностью по качеству конденсата греющего пара.

Трубная система теплообменных аппаратов должна периодически очищаться по мере загрязнения, но не реже одного раза в год (перед отопительным сезоном).

5. Устройства для автоматического включения резерва должны быть в постоянной готовности к действию и периодически проверяться по графику, утвержденному техническим руководителем энергообъекта.

6. Установка для подпитки тепловых сетей должна обеспечивать их подпитку химически очищенной деаэрированной водой в рабочем режиме и аварийную подпитку водой из систем хозяйственно-питьевого или производственного водопроводов в установленных нормами размерах.

7. Каждая подача воды для подпитки тепловой сети, не отвечающей нормативным требованиям к ее качеству, должна осуществляться с разрешения технического руководителя энергообъекта и должна быть зафиксирована в оперативном журнале с указанием количества поданной воды и источника водоснабжения.

В соединениях трубопроводов подпитывающего устройства с трубопроводами технической, циркуляционной или водопроводной воды должен быть предусмотрен контрольный клапан между двумя закрытыми и пломбированными задвижками. При нормальной работе тепловых сетей контрольный клапан должен быть открыт.

8. Подпиточно-сбросные устройства должны поддерживать заданное давление на всасывающей стороне сетевых насосов при рабочем режиме тепловых сетей и останове сетевых насосов. Должна быть предусмотрена защита обратных трубопроводов от внезапного повышения давления.

При возможности аварийного снижения давления сетевой воды в теплофикационной установке, подающих трубопроводах тепловой сети и системах теплопотребления должна быть предусмотрена защита от вскипания сетевой воды во всех точках системы теплоснабжения. При невозможности обеспечения условий невскипания сетевой воды самозапуск и аварийное включение резервных сетевых или подпиточных насосов запрещается.

9. Баки-аккумуляторы и емкости запаса должны заполняться только химически очищенной деаэрированной водой температурой не выше 95°С. Пропускная способность вестовой трубы должна соответствовать максимальной скорости заполнения и опорожнения бака.

Предельный уровень заполнения баков-аккумуляторов и емкостей запаса, запроектированных без тепловой изоляции, при выполнении изоляции должен быть снижен на высоту, эквивалентную по массе тепловой изоляции.

Если в качестве бака-аккумулятора и емкости запаса применен бак для нефтепродуктов, рассчитанный на плотность продукта 0,9 т/м3, уровень заполнения бака должен быть уменьшен на 10%.

10. Антикоррозионная защита баков должна быть выполнена в соответствии с положениями нормативных документов по защите баков-аккумуляторов от коррозии и воды в них от аэрации.

Эксплуатация баков-аккумуляторов без усиливающих наружных конструкций, предотвращающих лавинообразное разрушение бака, и без антикоррозионной защиты внутренней поверхности не допускается.

Оценка состояния баков-аккумуляторов и емкостей запаса, определение их пригодности к дальнейшей эксплуатации должны производиться ежегодно в период отключения установок горячего водоснабжения путем визуального осмотра конструкции и основания баков, компенсирующих устройств трубопроводов, а также вестовых труб с составлением акта, утверждаемого техническим руководителем энергообъекта.

Инструментальное обследование бака-аккумулятора с определением толщины и состояния стенок и днища должно выполняться не реже одного раза в пять лет.

При защите металла бака-аккумулятора от коррозии и воды в них от аэрации герметизирующей жидкостью внутреннее обследование должно проводиться при замене герметика.

Для баков-аккумуляторов, предназначенных по проекту для хранения жидкого топлива, допустимый коррозионный износ поясов стенки при наличии усиливающих конструкций не должен превышать 20% проектной толщины. Опорожнение этих баков в зимний период не разрешается.

11. После окончания монтажа или ремонта должны быть проведены испытания баков-аккумуляторов и емкостей запаса в соответствии со строительными нормами и правилами, устанавливающими порядок производства и приемки работ на металлических конструкциях.

На каждый принятый в эксплуатацию бак-аккумулятор и емкость запаса должен быть составлен паспорт.

12. Эксплуатация баков-аккумуляторов и емкостей запаса запрещается при следующих условиях:

при отсутствии блокировок, обеспечивающих полное прекращение подачи воды в бак при достижении ее верхнего предельного уровня, а также отключение насосов разрядки при достижении ее нижнего предельного уровня;

если баки не оборудованы аппаратурой для контроля уровня воды и сигнализации предельного уровня, переливной трубой, установленной на отметке предельно допустимого уровня заполнения, и вестовой трубой.

Электрическая схема сигнализации должна опробоваться один раз в смену с записью в оперативном журнале.

13. Антикоррозионное покрытие и тепловая изоляция станционных теплофикационных трубопроводов должны содержаться в удовлетворительном состоянии.

Теплофикационные трубопроводы не реже одного раза в месяц должны осматриваться работниками электростанции (котельной), отвечающими за безопасную эксплуатацию трубопроводов, и ежегодно проверяться на гидравлическую плотность.

14. Границы теплофикационного оборудования электростанции (котельной) определяются ограждением ее территории, если нет иной документально оформленной договоренности с организациями, эксплуатирующими тепловые сети.

Станционные КИП - измерительные устройства расходомеров (измерительные диафрагмы), датчики этих приборов, первые запорные клапаны, импульсные линии и сами приборы - независимо от места их установки относятся к ведению энергообъекта и подлежат обслуживанию его персоналом.

15. Теплофикационное оборудование должно ремонтироваться в соответствии с графиком, согласованным с организациями, эксплуатирующими тепловые сети.


Раздел 11. ТРЕБОВАНИЯ к организации контроля

за состоянием металла


Статья 30. Эксплуатационный контроль за состоянием металла

1. Для обеспечения безопасной работы теплоэнергетического оборудования и предотвращения повреждений, которые могут быть вызваны дефектами деталей при изготовлении, монтаже и ремонте, а также развитием процессов ползучести, эрозии, коррозии, снижением прочностных и пластических характеристик при эксплуатации, должен быть организован контроль за состоянием основного и наплавленного металла.

Контроль за состоянием металла должен проводиться по планам, утвержденным эксплуатирующей организацией.

2. Контроль металла может осуществляться эксплуатирующей организацией, а также привлеченными организациями, имеющими право на данный вид деятельности.

3. На энергообъекте должен быть организован сбор и анализ информации о результатах контроля и повреждениях металла для разработки мероприятий по повышению надежности оборудования.

Технические документы, в которых регистрируются результаты контроля, должны храниться до списания оборудования.

4. Входной контроль должен проводиться в целях определения технического уровня поставляемых узлов и деталей, а также получения данных для сравнительной оценки состояния основного и наплавленного металла до начала работы оборудования и при последующем эксплуатационном контроле, определения уровня их свойств для оценки соответствия техническим условиям.

Входному контролю подлежит металл вновь вводимых теплоэнергетических установок, а также вновь устанавливаемых при ремонте эксплуатируемого оборудования узлов и деталей. Методы и объемы входного контроля за состоянием металла должны быть определены нормативными документами.

5. Эксплуатационный контроль должен быть организован для оценки изменения состояния металла элементов оборудования и определения его пригодности к дальнейшей эксплуатации в пределах нормативного срока службы.

6. Техническое диагностирование основных элементов энергооборудования проводится в целях определения дополнительного срока службы сверх нормативного и разработки мероприятий, обеспечивающих надежную работу в течение указанного времени.

При техническом диагностировании оценка фактического состояния металла должна производиться, как правило, по вырезкам.

7. Для оценки состояния основного и наплавленного металла должны применяться, как правило, неразрушающие методы контроля, соответствующие положениям нормативной документации.

8. При неудовлетворительных результатах контроля за состоянием металла ответственных деталей и узлов (гибов трубопроводов, барабанов, коллекторов котла, главных паропроводов, сосудов, корпусов цилиндров, стопорных клапанов, роторов турбины и т.п.) или выработке ими нормативного срока службы создается экспертно-техническая комиссия (ЭТК), которая рассматривает результаты контроля за состоянием металла за все время эксплуатации, заключение экспертной организации, проводившей техническое диагностирование оборудования, другие необходимые документы и принимает решение о ремонте этих узлов и деталей и оставлении их в работе либо обосновывает необходимость их демонтажа или проведения восстановительной термической обработки.

9. Для конкретного энергообъекта допускается разработка технически обоснованной производственной инструкции по контролю за состоянием металла, учитывающей особенности эксплуатации этого объекта.


Раздел 12. заключительные положения
Статья 31. Вступление в силу настоящего Федерального закона

Настоящий Федеральный закон вступает в силу по истечении шести месяцев со дня его официального опубликования.





Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4


База данных защищена авторским правом ©grazit.ru 2017
обратиться к администрации

    Главная страница