Каменные конструкции входной контроль строительных растворов технические требования



страница1/2
Дата14.06.2018
Размер0.53 Mb.
  1   2
    

СХЕМЫ ВХОДНОГО И ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

ЗЕМЛЯНЫЕ СООРУЖЕНИЯ, ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ, БЕТОННЫЕ РАБОТЫ, КАМЕННЫЕ КОНСТРУКЦИИ


     


КАМЕННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

     


ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ


ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 28013-98* Растворы строительные. Общие технические условия.

ТУ 5745-002-02495276-2001 Растворы строительные глиняные.

ТУ 5745-006-11322110-97 Смеси сухие цементно-песчаные специализированные для производства кладочных работ.

ТУ 5745-001-05668056-93 Смеси сухие монтажные специализированные.

ТУ 5745-001-50876007-99 Смеси сухие строительные (Плитонит).

ТУ 5745-001-46478149-99 Смеси сухие строительные штукатурно-плиточные клеевые, универсальные, шпаклевочные, кладочные и монтажные.

ТУ 5745-005-368874298-96 Смеси сухие (клеящие, кладочные, выравнивающие).

ТУ 5745-001-42645900-97 Сухие штукатурные и кладочные смеси, цементно-песчаные растворы.

ТУ 5745-003-43985911-2000 Сухие смеси для отделочных и строительных работ.

ТУ 5731-001-10058093-96 Смесь золоцементная сухая для бетонов и растворов строительных.

ТУ 5745-001-07828469-97 Смеси сухие цементные, цементно-известковые, известково-песчаные.

ТУ 5745-002-02069579-97 Смеси растворные сухие известково-песчаные.

ТУ 5745-003-02495276-2001 Сухие строительные растворные смеси глиняные.

ТУ 5745-011-12027642-97 Сухие растворные смеси.

... Технические условия на строительные растворы конкретных видов, предусмотренные проектом.

СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции.

СП 82-101-98 Приготовление и применение растворов строительных.

Входной контроль качества строительных растворов должен осуществляться в соответствии с требованиями проекта и СНиП 3.01.01-85*.

Входной контроль соответствия строительных растворов требованиям нормативных документов (требованиям ГОСТ 28013-98* и технических условий на растворы конкретных видов) должен предусматривать комплекс их испытаний, предусмотренный регламентом входного контроля (технологической картой или другими документами системы контроля качества, действующей в предприятии).

Участие во входном контроле тех или иных служб предприятия, а также сторонних организаций, должно быть определено в регламенте входного контроля или других документах системы контроля качества, действующей в предприятии. 

ГОСТ 28013-98* Растворы строительные. Общие технические условия

Данный стандарт распространяется на строительные растворы на минеральных вяжущих, применяемые для каменной кладки и монтажа строительных конструкций при возведении зданий и сооружений, крепления облицовочных изделий, штукатурки.

Стандарт не распространяется на специальные растворы (жаростойкие, химически стойкие, огнестойкие, тепло- и гидроизоляционные, тампонажные, декоративные, напрягающие и др.).

Строительные растворы классифицируют по:

- основному назначению;

- применяемому вяжущему;

- средней плотности.

По основному назначению растворы подразделяют на:

- кладочные (в том числе и для монтажных работ);

- облицовочные;

- штукатурные.

По применяемым вяжущим растворы подразделяются на: простые (на вяжущем одного вида) и сложные (на смешанных вяжущих).

По средней плотности растворы подразделяют на тяжелые и легкие.

Условное обозначение строительного раствора при заказе должно состоять из сокращенного обозначения с указанием степени готовности (для сухих растворных смесей), назначения, вида применяемого вяжущего, марок по прочности и подвижности, средней плотности (для легких растворов) и обозначения данного стандарта.

Пример условного обозначения тяжелого раствора, готового к применению, кладочного, на известково-гипсовом вяжущем, марки по прочности М100, по подвижности - Пк2: Раствор кладочный, известково-гипсовый, М100, Пк2, ГОСТ 28013-98.

Растворы строительные должны приготавливаться в соответствии с требованиями данного стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

Свойства строительных растворов включают свойства растворных смесей и затвердевшего раствора.

Основные свойства растворных смесей:

- подвижность;

- водоудерживающая способность;

- расслаиваемость;

- температура применения;

- средняя плотность;

- влажность (для сухих растворных смесей).

Основные свойства затвердевшего раствора: прочность на сжатие; морозостойкость и средняя плотность.

В зависимости от подвижности кладочные смеси подразделяются на марки в соответствии с нижеприведенной таблицей.













Марка по подвижности Пк

Норма подвижности, см

Назначение растворной смеси 
(рекомендуемая подвижность по глубине погружения конуса, см)

Пк1

От 1 до 4 включ.

Вибрированная бутовая кладка (1-3)

Пк2

Св. 4 до 8 включ.

Бутовая кладка невибрированная (4-6), кладка из пустотелого кирпича и керамических камней (7-8), устройство постели при монтаже стен из крупных бетонных блоков и панелей, расшивка горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных бетонных блоков (5-7)

ПкЗ

Св. 8 до 12 включ.

Кладка из полнотелого кирпича, керамических камней, бетонных камней или камней из легких пород (8-12)

Пк4

Св. 12 до 14 включ.

Заливка пустот в кладке и подача растворонасосом (13-14)

Водоудерживающая способность растворных смесей должна быть не менее 90%, глиносодержащих растворов - не менее 93%.

Расслаиваемость свежеприготовленных смесей не должна превышать 10%.

Растворная смесь не должна содержать золы-уноса более 20% от массы цемента.

Влажность сухих растворных смесей не должна превышать 0,1% по массе.

За проектный возраст раствора, если иное не установлено проектной документацией, следует принимать, сут:

28 - для растворов на всех видах вяжущих, кроме гипсовых и гипсосодержащих;

7 - для растворов на гипсовых и гипсосодержащих вяжущих.

Нормируемые показатели качества затвердевшего раствора должны быть обеспечены в проектном возрасте.



Температура кладочных растворов для наружных работ в момент использования должна быть не ниже указанной в нижеследующей таблице.

















Среднесуточная температура наружного воздуха, °С

Температура растворной смеси, °С, не менее

 

Кладочный материал

 

кирпич

камни

 

при скорости ветра, м/с

 

до 6

св. 6

до 6

св. 6

До минус 10

10

10

10

15

От минус 10 до минус 20

10

15

15

20

Ниже минус 20

15

20

20

25

Примечание - Для кладочных растворных смесей при производстве монтажных работ температура смеси должна быть на 10 °С выше указанной в таблице.

Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.

Марку по прочности на сжатие назначают и контролируют для всех видов растворов.

Морозостойкость растворов характеризуют марками.

Для растворов установлены следующие марки по морозостойкости: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Для растворов марок по прочности на сжатие М4 и М10, а также для растворов, приготовленных без применения гидравлических вяжущих, марки по морозостойкости не назначают и не контролируют.

Средняя плотность, D, затвердевших растворов в проектном возрасте должна быть, кг/м: для тяжелых растворов - 1500 и более, для легких растворов - менее 1500.

Нормируемое значение средней плотности растворов устанавливает потребитель в соответствии с проектом работ.

Увеличение средней плотности растворов допускается на величину не более 10% от проектной.

Материалы, применяемые для приготовления строительных растворов, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и требованиям данного стандарта.

Сыпучие исходные материалы для растворных смесей дозируют по массе, жидкие составляющие дозируют по массе или объему.

Погрешность дозирования не должна превышать для вяжущих материалов, воды и добавок ±1%, заполнителей ±2%.

Для растворосмесительных установок производительностью до 5 м/ч допускается объемное дозирование всех материалов с теми же погрешностями.

Химические добавки должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211-91.

________________



Взамен действует ГОСТ 24211-2003. - Примечание изготовителя базы данных.

Добавки вводят в растворные смеси, готовые к применению, в виде водных растворов или водных суспензий, в сухие растворные смеси - в виде водорастворимого порошка или гранул.

Сухие растворные смеси упаковывают в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82* массой до 8 кг или бумажные мешки по ГОСТ 2226-88* массой до 50 кг.

________________



Действует ГОСТ Р 53361-2009. - Примечание изготовителя базы данных.

Упакованные сухие растворные смеси следует маркировать на каждой упаковке. Маркировка должна быть четко нанесена на упаковку несмываемой краской.

Растворные смеси должны иметь документ о качестве.

Сухую растворную смесь предприятие-изготовитель должно сопровождать этикеткой или маркировкой, наносимыми на упаковку, а растворную смесь, готовую к употреблению, отпускаемую в транспортное средство, - документом о качестве, которые должны содержать следующие данные:

- наименование или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;

- условное обозначение строительного раствора;

- класс материалов, использованных для приготовления смеси, по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и цифровое значение Аэфф;

- марку по прочности на сжатие; 

- марку по подвижности (Пк);

- объем воды, необходимой для приготовления растворной смеси, л/кг (для сухих растворных смесей);

- вид и количество введенной добавки (% массы вяжущего);

- срок хранения (для сухих растворных смесей), мес.;

- массу (для сухих растворных смесей), кг;

- количество смеси (для растворных смесей, готовых к употреблению), м;

- дату приготовления;

- температуру применения. °С;

- обозначение данного стандарта.

При необходимости маркировка и документ о качестве могут содержать дополнительные данные.

Документ о качестве должен быть подписан должностным лицом предприятия-изготовителя, ответственным за технический контроль.

Растворные смеси, готовые к применению, должны доставляться потребителю в транспортных средствах, специально предназначенных для их перевозки.

При согласии потребителя допускается перевозка смесей в бункерах (бадьях).

Применяемые способы транспортирования растворных смесей должны исключать потери вяжущего теста, попадания в смесь атмосферных осадков и посторонних примесей.

Упакованные сухие растворные смеси транспортируют автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

Доставленные на строительную площадку растворные смеси, готовые к применению, должны быть перегружены в перегружатели-смесители или в другие емкости при условии сохранения заданных свойств смесей.

Упакованные растворные сухие смеси должны храниться в крытых сухих помещениях.

Мешки с сухой смесью должны храниться при температуре не ниже 5 °С в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения.

Срок хранения сухой растворной смеси - 6 мес. со дня приготовления. 

По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия смесь может быть использована по назначению.



СП 82-101-98 Приготовление и применение растворов строительных

Требования данного свода правил распространяются на приготовление растворов, применяемых при возведении конструкций зданий из каменных мелкоштучных изделий, монтаже крупноблочных и крупнопанельных зданий и сооружений, растворов штукатурных, для крепления облицовочных плиток, специальных (инъекционных, жаростойких, кислотостойких) и растворов, перекачиваемых по трубопроводам.

При приготовлении и применении растворов для возведения объектов в районах с особыми природными условиями (сейсмические, вечномерзлые грунты и др.), а также с особыми эксплуатационными условиями (влажные и мокрые цехи и др.), кроме требований данного свода правил следует учитывать требования соответствующих строительных норм и правил и других нормативных документов.

Растворы, как правило, должны приготавливаться централизованно на растворных заводах (узлах).

Доставка растворов на объекты должна производиться растворовозами или специально приспособленными автосамосвалами.

Составляющие растворов (вяжущие, заполнители, добавки, вода) должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов на эти материалы.

Вода для затворения растворов должна быть проверена лабораторными анализами на предмет выявления вредных примесей, препятствующих нормальному твердению вяжущего. Вода из системы питьевого водоснабжения может применяться без предварительной проверки.

Качество исходных материалов должно быть подтверждено паспортами предприятий-поставщиков или при необходимости результатами лабораторных испытаний завода-изготовителя раствора.

Растворы в период срока их годности должны обладать заданной проектной подвижностью и водоудерживающей способностью.

Растворы, расслоившиеся при перевозке, должны быть перемешаны до подачи на рабочее место. Применение схватившихся растворов, не обладающих заданной подвижностью, не допускается. Также не допускается добавлять воду и цемент в схватившиеся растворные смеси.

При производстве работ в жаркую и сухую погоду (при относительной влажности воздуха менее 50% и температуре выше 30 °С) должны обеспечиваться влажностные условия твердения растворов за счет введения в их состав специальных добавок (извести, глины и др.) и смачивания водой каменных стеновых материалов, а также поверхностей крупных блоков и панелей, соприкасающихся с раствором монтажных швов.

Средние значения прочности цементных и смешанных растворов на сжатие в различные сроки твердения (до 90 суток) в % их прочности в возрасте 28 суток при температуре твердения 20±3 °С приведены в нижеследующей таблице.

























Возраст, сут

3

7

14

28

60

90

Прочность, %

33

55

80

100

120

130

Средние значения прочности растворов на портландцементах, твердеющих при различной температуре, различное время в % их прочности в возрасте 28 суток твердения при температуре 20±3 °С приведены в нижеследующей таблице.


























Возраст, сут

Прочность раствора, %, при температуре твердения, °С




1

5

10

20

30

40

50

1

1

4

6

13

23

32

43

2

3

8

12

23

38

54

76

3

5

11

18

33

49

66

85

7

15

25

37

55

72

87

100

14

31

45

60

80

92

100

-

21

42

58

74

92

100

-

-

28

52

68

83

100

-

-

-

При применении растворов, изготовленных на шлакопортландцементе, пуццолановом портландцементе и цементах для строительных растворов, следует учитывать замедление нарастания их прочности при температуре твердения ниже 15 °С.

Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в таблице, на коэффициенты: 0,3 - при температуре твердения 0 °С; 0,7 - при 5 °С; 0,9 - при 10 °С; 1 - при 15 °С и выше.

Для промежуточных значений температуры твердения и промежуточных значений возраста раствора прочность его определяют линейной интерполяцией.

Для повышения технико-экономических показателей качества растворов в их состав следует вводить минеральные (известь, глина) и химические добавки по ГОСТ 24211-91.

________________

Взамен действует ГОСТ 24211-2003. - Примечание изготовителя базы данных.

Состав раствора заданной марки с применением различных видов вяжущих должен рассчитываться в соответствии с приведенными в данном своде правил указаниями и корректироваться по результатам испытаний подобранного состава на его соответствие всем нормируемым показателям качества по ГОСТ 28013-98*.



Выбор вяжущих при приготовлении растворов для каменных кладок, монтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных стен и других конструкций при твердении раствора при положительной температуре следует производить по нижеследующей таблице.








Условия эксплуатации конструкций

Вид вяжущего

1. Для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60% и для фундаментов, возводимых в маловлажных грунтах

Портландцемент, пластифицированный и гидрофобный портландцементы, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, цемент для растворов, известково-шлаковое вяжущее

2. Для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60% и для фундаментов, возводимых во влажных грунтах

Пуццолановый портландцемент, пластифицированный и гидрофобный портландцементы, шлакопортландцемент, портландцемент, цемент для растворов, известково-шлаковые вяжущие

3. Для фундаментов при агрессивных сульфатных водах

Сульфатостойкие портландцементы, пуццолановый портландцемент

Составы цементно-известковых, цементно-глиняных и цементных растворов приведены в нижеследующей таблице.




















Марка раствора

Составы растворов в объемной дозировке при марке вяжущего

 

500

400

300

200

150

Составы цементно-известковых и цементно-глиняных растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60% и для фундаментов в маловлажных грунтах

300

1:0,15:2,1

1:0,07:1,8

-

-

-

200

1:0,20:3

1:0,10:2,5

-

-

-

150

1:0,30:4

1:0,20:3

1:0,10:2,5

-

-

100

1:0,50:5,5

1:0,40:4,5

1:0,20:3,5

-

-

75

1:0,80:7

1:0,50:5,5

1:0,30:4

1:0,10:2,5

-

50

-

1:0,90:8

1:0,60:6

1:0,30:4

-

25

-

-

1:1,4:10,5

1:0,80:7

1:0,30:4

10

-

-

-

-

1:1,2:9,5

Составы цементно-известковых и цементно-глиняных растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60% и для фундаментов во влажных грунтах

300

1:0,15:2,1

1:0,07:1,8

-

-

-

200

1:0,20:3

1:0,10:2,5

-

-

-

150

1:0,30:4

1:0,20:3

1:0,10:2,5

-

-

100

1:0,50:5,5

1:0,40:4,5

1:0,20:3,5

-

-

75

1:0,80:7

1:0,50:5,5

1:0,30:4

1:0,10:2,5

-

50

-

1:0,90:8

1:0,60:6

1:0,30:4

-

25

-

-

1:1:10,5
1:1:9*

1:0,80:7

1:0,30:4

10

-

-

-

-

1:1:9
1:0,8:7*

Составы цементных растворов для фундаментов и других конструкций, расположенных в насыщенных водой грунтах и ниже уровня грунтовых вод

300

1:0,15:2,1

1:0,07:1,8

-

-

-

200

1:0,20:3

1:0,10:2,5

-

-

-

150

1:0,30:4

1:0,20:3

1:0,10:2,5

-

-

100

1:0,50:5,5

1:0,40:4,5

1:0,20:3,5

-

-

75

1:0,80:7

1:0,50:5,5

1:0,30:4

1:0,10:2,5

-

50

-

1:0,90:8

1:0,60:6

1:0,30:4

-

Примечания к таблице:

1. Над чертой - составы цементно-известковых растворов, под чертой - цементно-глиняных.

2. Песок принят по ГОСТ 8736-93* с естественной влажностью 3-7%.
Применение известково-шлаковых вяжущих при температуре воздуха ниже 10 °С не допускается вследствие сильного замедления твердения раствора. Для ускорения твердения и сохранения прочности растворов на указанных вяжущих во времени рекомендуется добавка портландцемента в количестве 15-25% по объему вяжущего с одновременным увеличением дозировки песка на 15-25%.

Для конструкций, возводимых в зимних условиях способом замораживания (из панелей, крупных блоков и обычной кладки), применяются цементно-известковые, цементно-глиняные и цементные растворы с органическими пластификаторами-микропенообразователями. В качестве вяжущего для растворов рекомендуется портландцемент. Допускается также применение шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента.

Предел прочности на сжатие указанных выше растворов в стадии оттаивания принимается равным: 2 кгс/см- растворов марки 25 и выше на портландцементе (при толщине стен и столбов 38 см и более); 0 кгс/см - растворов на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе, независимо от толщины стен и столбов, а также растворов на портландцементе, если толщина стен менее 38 см.

При возведении каменных, крупноблочных и крупнопанельных конструкций в зимних условиях без искусственного прогрева в тех случаях, когда это необходимо для повышения их несущей способности, рекомендуется применять растворы марки 50 и выше на портландцементе марки не ниже 300 с противоморозными химическими добавками (в сочетании с сетчатым армированием или без него), обеспечивающими их твердение при отрицательной температуре. Добавки не должны вызывать вредных последствий в период эксплуатации конструкций (разрушение каменных материалов, коррозии арматуры, анкеров, повышения влажности кладки и т.п.).



В качестве противоморозных химических добавок при беспрогревном методе возведения зданий следует применять поташ, нитрит натрия и комплексную химическую добавку, состоящую из нитрата кальция и мочевины. Нормативное количество добавок в % по массе цемента в пересчете на сухое вещество при разных отрицательных температурах приведено в нижеследующей таблице.














Вид добавки

Среднесуточная температура воздуха, °С

Количество добавок, % от массы цемента

Соотношение между компонентами добавки по массе в пересчете 
на сухое вещество

Поташ

От 0 до -5

5

-




От -6 до -15

10

-




От -16 до -30

15

-

Нитрит натрия

От 0 до -5

5

-




От -6 до -9

8

-




От -10 до -15

10

-

Нитрат кальция с мочевиной (НКМ)

От 0 до -5

5

НК:М - 1:1




От -6 до -15

10

НК:М - 2:1



От-16 до -25

15

НК:М - 3:1

Примечания:

1. В случаях, когда не требуется интенсивного твердения растворов с химическими добавками, допускается их использование при температуре наружного воздуха ниже указанной в таблице, а именно: до минус 20 °С - при добавке 10% нитрита натрия; до минус 30 °С - при добавке 15% НКМ; до минус 35 °С - при добавке 15% поташа.

2. Добавка поташа в растворы при возведении конструкций из силикатных материалов допускается в количестве не более 10% от массы цемента.

3. Допускается применение других противоморозных добавок, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 24211-91.


________________

Взамен действует ГОСТ 24211-2003. - Примечание изготовителя базы данных.

           

При подземной неармированной кладке (фундаменты, подпорные стены и т.д.) с целью понижения температуры замерзания раствора допускается применение хлористого кальция, хлористого натрия, хлористого аммония или смеси хлористого натрия и хлористого кальция (в равных долях) в количестве 4-7% от массы цемента. Применение растворов с указанными добавками для кладки стен жилых и общественных зданий запрещается.

Расчетная прочность растворов марки 50 и выше с добавками поташа, нитрита натрия и НКМ, приготовленными на портландцементе марки 300 и выше и твердеющими при отрицательной температуре, приведена в нижеследующей таблице.

























Вид добавки

Среднесуточная температура воздуха, °С

Количество добавок, % от массы цемента

Прочность раствора, % от марки, 
при твердении на морозе

 

 

 

3 сут

7 сут

28 сут

90 сут

Поташ

От 0 до -5

5

15

25

60

80

 

От -6 до -15

10

10

20

50

65

 

От -16 до -30

15

5

10

35

50

Нитрит натрия

От 0 до -5

5

5

10

40

55

 

От -6 до -15

8-10

3

5

30

40

Нитрат кальция с мочевиной (НКМ)

От 0 до -5

5

20

30

50

90

 

От -6 до -15

10

10

15

40

70

 

От -16 до -25

15

5

10

30

50

Примечание - При использовании нитрита натрия в виде жидкого продукта, а также при применении шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента приведенные в таблице данные снижаются на 20%.

В целях повышения пластичности растворов с добавками поташа в их состав рекомендуется вводить глиняное тесто в объеме не более 40% от объема цемента. Известь в этих растворах применять не следует. При использовании растворов с добавками нитрита натрия и нитрата кальция с мочевиной в качестве пластификаторов могут использоваться известковое и глиняное тесто.

В зимних условиях надежность конструкций при строительстве каменных, крупноблочных и крупнопанельных зданий на растворах с химическими добавками должна обеспечиваться систематическим контролем величин фактической прочности, накапливаемой конструкциями в зимний период. Величина фактической прочности растворов должна быть не ниже требуемой для восприятия нагрузок от возведенной части здания.

Запрещается применение растворов с добавками поташа, нитрита натрия или нитрата кальция с мочевиной при строительстве зданий и сооружений, эксплуатируемых в условиях повышенной (выше 60%) влажности воздуха (бани, прачечные, влажные цехи) или повышенной (выше 40 °С) температуры (дымовые и вентиляционные трубы, горячие цехи), а также работающих в условиях воздействия на их конструкции агрессивных сред, вызывающих разрушение растворов (химические цехи отдельных заводов). 

Не допускается:

- применять растворы с добавками поташа, нитрита натрия и НКМ для возведения конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды или под водой и не имеющих специальной защитной гидроизоляции;

- вводить добавки поташа в растворы с заполнителями, содержащими реакционноспособный кремнезем (опал, халцедон и др.);

- применять растворы с добавками поташа при возведении элементов конструкций из силикатных материалов, подверженных увлажнению (карнизы, цоколи и т.п.), а также для облицовки стен из силикатного кирпича и блоков марки 75 и ниже.

Доставка растворных смесей заводского приготовления на строительные объекты должна производиться в специальных растворовозах или приспособленных для этих целей автосамосвалах. Выгрузка - в приемно-расходные бункера или в контейнеры-ящики, в которых растворная смесь должна подаваться к рабочему месту.

Растворы, содержащие цемент, при отсутствии добавок, изменяющих их свойства, должны быть израсходованы не позднее чем через 2 часа после приготовления, а растворы, не содержащие цемент, - в день приготовления.

Запрещается перевозка растворных смесей в неприспособленных автосамосвалах, а также в обычных кузовах бортовых автомобилей и выгрузка их на землю.

Растворная смесь должна доставляться на строительный объект с учетом возможности ее использования до начала схватывания.

При расположении растворного завода на значительном расстоянии следует обеспечить централизованное приготовление и поставку на строительные объекты сухих растворных смесей с последующим их затворением на месте производства работ. Сухие растворные смеси должны быть снабжены паспортом по ГОСТ 28013-98*. Применение сухих растворных смесей с влажностью более 0,1% не допускается.

При приготовлении растворных смесей следует обеспечить обязательные условия:

- дозировка составных частей раствора производится по массе и корректируется при изменении вида, плотности и активности вяжущего, влажности и плотности заполнителя, вида пластифицирующих добавок и т.п.;

- подвижность раствора отвечает заданной величине;

- тщательное перемешивание составляющих.

Погрешность дозирования материалов, составляющих растворную смесь, не должна превышать:

1% - при дозировании вяжущих, воды и добавок;

2% - при дозировании песка.

При применении неорганических пластификаторов (извести или глины), а также при приготовлении цементных и сложных растворов следует в растворосмеситель вначале подавать воду, а затем загружать заполнитель, вяжущее и пластификатор.

При приготовлении растворов с органическими пластификаторами-микропенообразователями вначале перемешивают пластификатор с водой в течение 30-45 с, затем загружают остальные материалы.

Перемешивание всех указанных выше растворов продолжается до получения однородной массы, но не менее 1 мин.

Приготавливать растворы в зимних условиях без химических добавок при средней температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С следует в отапливаемом помещении.

Песок, применяемый для приготовления раствора, не должен содержать смерзшихся комьев размером более 1 см, а также льда. При подогреве песка его температура должна быть не выше 60 °С.

Известковое и глиняное тесто следует применять только не подвергавшееся замерзанию и имеющее температуру не ниже 5 °С.

Температура воды должна быть не выше 80 °С.

Раствор, приготовленный для обычной кладки, в момент укладки должен иметь температуру 10 °С и выше, 15 °С - при температуре наружного воздуха от минус 11 до минус 20 °С и 20 °С - при температуре наружного воздуха ниже минус 20 °С.

Температура раствора, применяемого для монтажных швов крупноблочных и крупнопанельных стен, в момент его разравнивания на месте укладки должна быть на 10 °С выше, чем температура для обычной кладки.

Растворы с химическими добавками приготавливают как обычные растворы с тем лишь отличием, что затворение их производится водными растворами химических добавок. Песок может применяться холодный, но не смерзшийся в комья.

Заполнитель и химические добавки загружаются в растворосмеситель и перемешиваются в течение 1,5-2 мин, после чего засыпается цемент и перемешивание продолжается еще в течение 2-3 мин.

При применении поташа на растворных заводах рекомендуется приготавливать сухие растворные смеси с последующим затворением их холодной водой и введением добавок поташа на передвижных или приобъектных смесительных установках. Рабочая смесь должна доставляться на рабочее место немедленно после приготовления и должна быть израсходована в установленный для нее срок. Подогрев растворных смесей с поташом запрещается.

Растворы с нитритом натрия и с нитратом кальция с мочевиной приготовляются так же, как и растворы без химических добавок. Температура раствора с химическими добавками в момент укладки допускается от 0 до 5 °С. В случае необходимости замедления схватывания растворных смесей с поташом в них вводится раствор СДБ или другие замедлители. Необходимое количество СДБ устанавливается на пробных замесах, но должно быть не более 1% от массы вяжущего в растворах на портландцементе и не более 2,5% - в растворах на шлакопортландцементе (в пересчете на сухое вещество).

Водные растворы солей допускается приготавливать заранее при условии их хранения в плотно закрытой емкости. Для предотвращения выпадения кристаллов солей водные растворы следует периодически перемешивать с проверкой соответствия требуемой плотности. Приготовление водных растворов солей следует производить в металлической или деревянной емкости, а также в специальных установках-солерастворителях.

В целях экономии емкостей водные растворы солей рекомендуется применять плотностью (по ареометру) 1,375 кг/л для раствора поташа и 1,29 кг/л для раствора нитрита натрия, содержащие 0,5 кг безводной соли в 1 л водного раствора.

В связи с различным количеством дозировки нитрата кальция и мочевины приготовление водных растворов указанных добавок рекомендуется производить раздельно. В целях экономии емкостей допускается водный раствор каждой добавки готовить концентрированным, а именно нитрата кальция плотностью 1,34 кг/л (50%-ный раствор) и мочевины плотностью 1,085 кг/л (30%-ный раствор).

Подвижность раствора характеризуется глубиной погружения в него стандартного конуса. Глубина погружения конуса в зависимости от назначения раствора в летних и зимних условиях принимается следующей:

- для растворов, применяемых для монтажа стен из крупных бетонных блоков и панелей и для расшивки горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных блоков ...5-7 см;

- для растворов, применяемых при подаче растворонасосом ...14 см;

- для растворов, применяемых для кладки из обыкновенного кирпича, бетонных камней и камней из легких пород (туф и др.) ...9-13 см;

- для растворов, применяемых для обычной кладки из пустотелого кирпича или керамических камней ...7-8 см;

- для растворов, применяемых для обычной бутовой кладки ...4-6 см, для заливки пустот в ней ...13-14 см, для вибрированной бутовой кладки ...1-3 см.

Большие из приведенных выше величин погружения конуса принимают при сухих и пористых бетонных и каменных материалах при кладке в жаркую погоду, а меньшие - при кладке из плотных бетонных и каменных материалов или хорошо смоченных пористых, а также при влажной погоде и при производстве работ в зимних условиях.

Контроль качества растворов производится в соответствии с требованиями ГОСТ 5802-86 и состоит из определения следующих основных показателей:

- подвижности растворной смеси;

- расслаиваемости растворной смеси;

- водоудерживающей способности растворной смеси;

- плотности растворной смеси и затвердевшего раствора;

- предела прочности на сжатие (марки) раствора;

- морозостойкости раствора.

Подвижность растворной смеси определяется для каждого состава раствора, а также при всяком изменении качества материалов: вида вяжущего, крупности и влажности песка, вида добавок и т.п. При одном и том же качестве материалов подвижность растворной смеси определяется не менее 1 раза в смену.

Расслаиваемость растворной смеси определяется в тех случаях, когда ее хранение или транспортирование (автомобилями, вагонетками и другими транспортными средствами) может вызвать расслоение и нарушение однородности.

Водоудерживающая способность растворной смеси определяется с целью установления состава раствора, обеспечивающего получение расчетной прочности (марки) раствора в условиях отсоса из него воды кирпичом или камнем.

Плотность растворной смеси и отвердевшего раствора определяется в случаях, когда она нормируется.

Прочность раствора (марка) должна определяться у изготовителя:

- по ранее выполненным подборам составов растворов и данным контрольных испытаний;

- при изменении качества материалов (вяжущего, заполнителя, добавки) и состава раствора, но не реже 1 раза в смену.

Морозостойкость раствора определяется (когда это оговорено в проекте) не реже 1 раза в 6 месяцев.

Предел прочности раствора с химическими добавками определяется при возведении каменных, крупноблочных и крупнопанельных конструкций в зимних условиях, для чего изготовляются контрольные образцы-кубы в соответствии с требованиями ГОСТ 5802-86. Количество образцов-кубов должно быть не менее 9 с каждого этажа при односекционных домах. При двух секциях или более следует изготавливать не менее 18 контрольных образцов (по 9 образцов в двух разных секциях). Образцы должны храниться на открытом воздухе в тех же условиях, что и конструкции. Сверху образцы закрываются толем или другими рулонными материалами для защиты от попадания на них воды или снега.

Следует производить также контрольные испытания проб раствора, отбираемых в виде пластинок непосредственно из горизонтальных швов кладки и монтажных швов крупноблочных и крупнопанельных конструкций.

Испытания контрольных кубов раствора, твердевших при отрицательных температурах окружающего воздуха, должно производиться после 2-3-часового оттаивания в сроки, необходимые для определения несущей способности конструкций, а также по истечении 28 суток твердения раствора при отрицательной температуре. Кроме того, следует изготовить дополнительно три образца, которые должны храниться в зимний и осенний периоды на открытом воздухе и испытываться при положительной температуре после их твердения в течение 28 суток.

Прочность раствора в горизонтальных швах летней и отвердевшей зимней кладки, а также в монтажных швах крупноблочных и крупнопанельных стен следует определять испытанием на сжатие образцов-кубов с размерами ребер 3-4 см. Образцы изготавливаются из двух пластинок раствора, вынутых из горизонтальных швов в виде квадрата, сторона которого в 1,5 раза превышает толщину пластинки, равную толщине шва. Склеивание пластинок раствора для получения кубов с ребрами 3-4 см и выравнивание их поверхностей производятся при помощи тонкого слоя гипсового теста (1-2 мм). Образцы-кубы следует испытывать через сутки после их изготовления. Прочность раствора определяется как средняя арифметическая результатов испытаний пяти образцов-кубов.

Для определения прочности раствора в образцах-кубах с ребрами 7,07 см следует результаты испытаний образцов-кубов летних растворов с ребрами 3-4 см умножать на коэффициент 0,8. Результаты испытаний образцов-кубов зимних растворов, отвердевших после оттаивания, умножаются на коэффициент 0,65.

Прочность летних и зимних отвердевших растворов допускается определять путем испытания отдельных пластинок, поверхности которых выровнены тонким слоем гипсового теста через сутки после их изготовления. Нагрузка на пластинку передается через 30-40-миллиметровый стержень, установленный на ее середине. Сторона основания или диаметр стержня должны быть равны толщине пластинки. Прочность раствора на сжатие определяется делением разрушающей нагрузки на площадь сечения стержня.

Прочность раствора в кубах с ребрами 7,07 см определяется по результатам испытаний пластинок из отвердевших в летних условиях растворов умножением на коэффициент 0,5, а пластинок из отвердевших в зимних условиях - на коэффициент 0,4.

При применении в зимних условиях растворов с химическими добавками следует руководствоваться действующими правилами охраны труда и техники безопасности.




Поделитесь с Вашими друзьями:
  1   2


База данных защищена авторским правом ©grazit.ru 2019
обратиться к администрации

войти | регистрация
    Главная страница


загрузить материал