Программа развития инновационного территориального кластера авиа- и судостроения Хабаровского края



страница37/44
Дата17.10.2016
Размер7.57 Mb.
ТипПрограмма
1   ...   33   34   35   36   37   38   39   40   ...   44

Наименование организации: Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИМиМ ДВО РАН)

Приложение 4

Форма паспорта инвестиционного проекта развития кластера

1.

Название проекта



Малогабаритный универсальный комплекс для производства алюминиевых шинопроводов совмещенным методом литья и штамповки

2.

Краткое описание проекта



На современном этапе развития машиностроительной и металлургической отраслей производства из года в год все большее внимание уделяется разработке высокоэффективных технологических процессов изготовления металлоизделий. Передовым направлением в этой области является разработка совмещенных технологических процессов (СТП) производства арматурных, сортовых и фасонных профилей из цветных сплавов. Сущность СТП заключается в совмещении отдельных технологических операций, групп операций или отдельных технологических процессов в едином технологическом потоке, что приводит к значительному уменьшению энергетических затрат по сравнению с традиционным прокатным производством. Одним из направлений СТП является разработка и использование литейно-прокатных модулей (ЛПМ) для совмещения в едином технологическом потоке двух технологических процессов – непрерывного литья и прокатки. При всех своих преимуществах ЛПМ обладают рядом недостатков, которые связаны с потребностью в достаточно больших производственных площадях для размещения технологического оборудования, а также в производственных площадях для размещения дополнительных ветвей конвейеров для накопления заготовок. Это необходимо в случае возможного рассогласования скоростей разливки на МНЛЗ и скоростей прокатки на прокатной клети или прокатном стане. Кроме того, в составе накопительных ветвей конвейеров зачастую используются нагревательные методические печи, которые служат для поддержания температуры заготовок в заданных температурных пределах, отвечающих требованиям технологического процесса прокатки. Это приводит к дополнительным энергетическим и материальным затратами и, как следствие, увеличивает себестоимость производимой на ЛПМ продукции. Компоновка большинства ЛПМ построена на последовательном совмещении агрегатов МНЛЗ и прокатных клетей или прокатных станов. Другим направлением развития СТП является разработка компактных агрегатов и устройств, в которых одновременно совмещены несколько технологических процессов. Разработкой таких СТП и комплексов оборудования для их реализации занимается коллектив сотрудников Института машиноведения и металлургии ДВО РАН (г. Комсомольск-на-Амуре). Целью данного проекта является разработка высокоэффективной технологии производства алюминиевых шинопроводов совмещенным методом литья и штамповки с использованием малогабаритного универсального комплекса (МУК).

3.

Инициатор проекта



Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИМиМ ДВО РАН)

4.

Получатель средств



Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИМиМ ДВО РАН)

5.

Источники финансирования







 Средства федерального бюджета



 Средства бюджета субъекта Российской Федерации



 Средства муниципального бюджета

 Средства внебюджетных источников (организаций-участников кластера)

 Заемные средства (инвестиционный кредит/кредитная линия)

 Предоставление гарантии

 Лизинг

 Иное ________________

6.

Стоимость проекта (отдельно указать объем средств, выделение которых на реализацию проекта уже предусмотрено в рамках соответствующих бюджетов)



250000000 рублей

7.

Собственные средства участников проекта



Средства грантов

8.

Предполагаемое участие федеральных органов исполнительной власти



Продвижение разработки на рынок

9.

Предполагаемые сроки начала финансирования проекта



2013 год

10.


Срок финансирования

2013 -2018 годы

11.

Срок окупаемости



10 лет

12.


Уровень проработки проекта

Наличие:


 Бизнес-план

 Финансовая модель

 Проектно-сметная документация

 Заключение государственной экспертизы

 Заключение профильного министерства



 Жесткие контракты с поставщиками/покупателями

 Иное      комплект технической и технологической документации

13.

Социально-экономические эффекты, вкл. количество создаваемых рабочих мест



В результате выполнения проекта появятся новые рабочие места (от 25 до 30) , развитие инфраструктуры малых предприятий и как следствие увеличение налогооблагаемой базы в регионах внедрения продукции.

14.


Контактное лицо инициатора проекта (Ф.И.О., должность, телефон, email)

Черномас Вадим Владимирович, заведующий лабораторией новых технологий в металлургии Института машиноведения и металлургии ДВО РАН.

телефон: (4217)549538

e-mail: userman10@mail.ru



Наименование организации: Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения российской академии наук (ИМиМ ДВО РАН)

Приложение 4

Форма паспорта инвестиционного проекта развития кластера

1.

Название проекта

Технология получения стальных отливок высокой размерно-геометрической точности

2.

Краткое описание проекта

Разработанная технология предназначена для получения стальных отливок различной формы с прогнозируемыми химическим составом, структурой, физико-механическими и эксплуатационными свойствами. В основу метода положен принцип литья по выплавляемым моделям (ЛВМ). В отличии от традиционного метода ЛВМ части литниково-питающей системы и модели отливки могут быть выполнены как из традиционных воскообразных, так и из термитных материалов методом холодного прессования, а оболочковая форма выполнена из углеродных материалов. После нанесения оболочки, блок передается на прокалку. В результате прокалки происходит термостабилизация формы, воспламенение термита, заполнение формы образовавшимся металлом и формирование отливки.

В сравнении с существующими методами получения отливок в литье по выплавляемым моделям разрабатываемая технология получения отливок по пористым удаляемым моделям позволяет осуществить комплексное упразднение брака литья образующегося в результате применения традиционных технологий (недоливы, облой по разъему пресс-формы, низкое качество поверхности и трещины, возникающие в результате усадочных процессов, коробление модели при сушке огнеупорных слоев, растрескивание оболочки из-за расширения модельной композиции при удалении моделей и прокаливании оболочковых форм), сократить производственный цикл, увеличить размерную и геометрическую точность литья, улучшить экологические параметры производственных помещений, существенно сократить материалоемкость производства и себестоимость литых изделий.

Изготавливаемые модели, получаемые как из воскообразных так и из термитных материалов, имеют высокую размерно-геометрическую точность, стойкость к короблению под температурным воздействием при консольном закреплении. Послойное формирование оболочковых форм на пористых воскообразных и термитных моделях сопровождается повышением толщины изготовляемых слоев (на 30-50 %), что способствует сокращению технологического цикла на 10 - 20 % и количественному снижению экологических факторов производственной среды. При удалении моделей из ОФ упраздняется их расширяющее воздействие на оболочку. Технологическое использование пористых моделей приводит к сокращению брака форм по трещинам, предотвращается нарушение размерно-геометрической точности оболочек при выплавлении моделей. Уменьшается проникновение модельного состава в структуру ОФ, что приводит к сокращению их брака при прокаливании и предотвращает отложение углерода в структуре формы. Последнее стабилизирует структурное строение и механические свойства отливок, предотвращает науглероживание их поверхности. В совокупности действия вышеперечисленных преимуществ разработанный способ изготовления моделей позволяет значительно повысить качество получаемого литья при снижении его себестоимости.

Технические характеристики

Устранение использования жидкого металла полученного в печи; утилизация окалины и стружки металлов ( в том числе и для получения всего тела отливки из термитного металла); размерно-геометрическая точность получаемых моделей на 2-4 квалитета выше применяемых в ЛВМ аналогов; получаемые отливки соответствуют 6-8 квалитетам точности; минимальная толщина стенки отливки до 0,3 мм.

Себестоимость используемых в технологическом процессе шихтовых материалов в 1,5-3 раза ниже, чем при использовании традиционного получения расплава стали и заливки в форму металла. Расчетная чистая прибыль от реализации продукции составляет свыше 1000 рублей на тонну продукции. Средняя экономическая эффективность при внедрении не менее 18 %. Снижение энергозатрат на 30-80%, уменьшение материальных затрат на технологическую оснастку для производства изделий на 25-45%, сокращение производственного цикла в 1,2-3 раз, повышение производительности технологического процесса до 5-6 раз, повышение технологических и эксплуатационных свойств отливок, снижение себестоимости литья на 10-60%;



  • Степень готовности – технология.

В настоящее время разработан технологический процесс получения стальных отливок необходимой марки сплава. Разработаны и изготовлены экспериментальное оборудование и оснастка для получения отливок. Получены экспериментальные образцы и изделия.

Охрана прав интеллектуальной собственности

Разработка защищена 11 патентами Российской Федерации (№ 2218234; 2211109; 2188738; 2188735; 2218234; 2226137; 2227769; 2227770; 2231412; 2231413; 75165) и не имеет аналогов в России и за рубежом.

Потенциальные потребители - потребителями данной технологии являются предприятия и организации, использующие в своих производственных технологических процессах выплавляемые модели, керамическую оболочковую форму, метод литья по выплавляемым моделям и т.д.



3.

Инициатор проекта

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения российской академии наук (ИМиМ ДВО РАН)

4.

Получатель средств

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения российской академии наук (ИМиМ ДВО РАН)

5.

Источники финансирования

√ Средства федерального бюджета

√ Средства бюджета субъекта Российской Федерации

√ Средства муниципального бюджета

√ Средства внебюджетных источников (организаций-участников кластера)

 Заемные средства (инвестиционный кредит/кредитная линия)

 Предоставление гарантии

 Лизинг


 Иное ________________

6.

Стоимость проекта (отдельно указать объем средств, выделение которых на реализацию проекта уже предусмотрено в рамках соответствующих бюджетов)

8,6 млн. руб. (в рамках федерального финансирования предусмотрено 3,8 млн. руб.)

7.

Собственные средства участников проекта

2,2 млн руб.

8.

Предполагаемое участие федеральных органов исполнительной власти

Содействие продвижению проекта на территории других регионов РФ и за рубежом

9.

Предполагаемые сроки начала финансирования проекта

2013-2015 гг.

10.

Срок финансирования

2013-2015 гг.

11.

Срок окупаемости

3 года

12.

Уровень проработки проекта

Наличие:

√ Бизнес-план

 Финансовая модель

 Проектно-сметная документация

 Заключение государственной экспертизы

 Заключение профильного министерства

 Жесткие контракты с поставщиками/покупателями

 Иное      Патенты РФ



13.

Социально-экономические эффекты, вкл. количество создаваемых рабочих мест

Количество создаваемых рабочих мест - 12

14.

Контактное лицо инициатора проекта (Ф.И.О., должность, телефон, email)

Уч. секретарь

Сапченко Игорь Георгиевич

Тел. 4217(549539)

E-mail: mail@imim.ru



Наименование организации: Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения российской академии наук (ИМиМ ДВО РАН)

Приложение 4

Форма паспорта инвестиционного проекта развития кластера

1.

Название проекта

Технология получения отливок в оболочковых формах без опорного наполнителя

2.

Краткое описание проекта

Область применения

Литье по выплавляемым моделям

Назначение

Снижение технологического цикла, его энергоемкости и себестоимости отливок получаемых литьем по выплавляемым моделям.

Технология получения отливок литьем по выплавляемым моделям в оболочковых формах из кристаллического кварца без опорного наполнителя заключается: в создании определенной структуры оболочки позволяющей демпфировать динамическое воздействие заливаемого расплава, его термодинамическое воздействие.

Оболочковые формы из кристаллического кварца изготовленные по традиционной технологии заливку расплава без опорного наполнителя не выдерживают независимо от их физико-механических характеристик.

Аналогом разработанной технологии является изготовление оболочковых форм из плавленого (с аморфной структурой) кварца – стоимость которого, значительно выше кристаллического.

Технические характеристики

1. Исключаются из технологического цикла операции заформовывания оболочек в опорный наполнитель и вытряхивания из него;

2. Исключается использование опорного наполнителя;

3. Сокращается цикл термообработки оболочковых форм в 4 – 12 раз;

4. Сокращается трудоемкость процесса отделения керамики от отливок в 2 раза;

Степень готовности

Технология готова к использованию в производстве; прошла промышленное опробование.

Оценка основных характеристик, обеспечивающих конкурентоспособность:

1. Научно-технический уровень

В разработке технологии использован структурно - морфологический подход формирования оболочковых форм, повышение стойкости которых обусловлено торможением трещины порой (механика разрушения).



2. Экономические преимущества

Сокращение технологических материалов и энергозатрат на процесс производства.



3. Экологические характеристики

Сокращение отходов производства и запыленности цехового пространства в связи с исключением опорного наполнителя.

Охрана прав интеллектуальной собственности

Технология формирования структур оболочковых форм защищена двумя авторскими свидетельствами

Потенциальные потребители

Предприятия использующие технологию литья по выплавляемым моделям.

Предложения потребителям и партнерам

Продажа технологии, договора на отладку технологии при внедрении.



3.

Инициатор проекта

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения российской академии наук (ИМиМ ДВО РАН)

4.

Получатель средств

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения российской академии наук (ИМиМ ДВО РАН)

5.

Источники финансирования

√ Средства федерального бюджета

√ Средства бюджета субъекта Российской Федерации

√ Средства муниципального бюджета

√ Средства внебюджетных источников (организаций-участников кластера)

 Заемные средства (инвестиционный кредит/кредитная линия)

 Предоставление гарантии

 Лизинг


 Иное ________________

6.

Стоимость проекта (отдельно указать объем средств, выделение которых на реализацию проекта уже предусмотрено в рамках соответствующих бюджетов)

3,2 млн. руб. (в рамках федерального финансирования предусмотрено 1,6 млн. руб.)

7.

Собственные средства участников проекта

0,5 млн руб.

8.

Предполагаемое участие федеральных органов исполнительной власти

Содействие продвижению проекта на территории других регионов РФ и за рубежом

9.

Предполагаемые сроки начала финансирования проекта

2013-2015 гг.

10.

Срок финансирования

2013-2015 гг.

11.

Срок окупаемости

4 года

12.

Уровень проработки проекта

Наличие:

√ Бизнес-план

 Финансовая модель

 Проектно-сметная документация

 Заключение государственной экспертизы

 Заключение профильного министерства

 Жесткие контракты с поставщиками/покупателями

 Иное      Патенты РФ



13.

Социально-экономические эффекты, вкл. количество создаваемых рабочих мест

Количество создаваемых рабочих мест - 8

14.

Контактное лицо инициатора проекта (Ф.И.О., должность, телефон, email)

Уч. секретарь

Сапченко Игорь Георгиевич

Тел. 4217(549539)

E-mail: mail@imim.ru



Наименование организации: Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения российской академии наук (ИМиМ ДВО РАН)

Приложение 4

Форма паспорта инвестиционного проекта развития кластера

1.

Название проекта

Технология изготовления пористых выплавляемых моделей для повышения

точности литья по выплавляемым моделям



2.

Краткое описание проекта

  • Область применения – Литейное производство

  • Назначение –получение отливок высокой размерно-геометрической точности, имеющих низкую себестоимость Описание – Разработан метод изготовления выплавляемых моделей (ВМ) с пористой управляемой структурой. Изготавливаемые модели имеют высокую размерно-геометрическую точность, стойкость к короблению под температурным воздействием при консольном закреплении. Послойное формирование оболочковых форм (ОФ) на пористых ВМ сопровождается повышением толщины изготовляемых слоев (на 30-50 %), что способствует сокращению технологического цикла на 10 - 20 %. При выплавлении моделей из ОФ упраздняется их расширяющее воздействие на оболочку. Пористые ВМ в процессе нагрева сокращаются в размерах. Это приводит к сокращению брака ОФ по трещинам, предотвращается нарушение размерно-геометрической точности оболочек при выплавлении моделей. Уменьшается проникновение модельного состава в структуру ОФ, что приводит к сокращению их брака при прокаливании и предотвращает отложение углерода в структуре формы. Последнее стабилизирует структурное строение и механические свойства отливок, предотвращает науглероживание их поверхности. В совокупности действия вышеперечисленных преимуществ разработанный способ изготовления ВМ позволяет значительно повысить качество получаемого литья при снижении его себестоимости.

  • Технические характеристики:

- используемые модельные материалы: воскообразные выплавляемые составы, водорастворимые составы, смеси или сплавы составов различных групп;

- размерно-геометрическая точность получаемых моделей на 1-2 квалитета выше применяемых в ЛВМ аналогов;

- материалы пресс-форм: стали и фторопласты;

- получаемые отливки соответствуют 9-14 квалитетам точности;

- минимальная толщина стенки отливки до 0,3 мм.


  • Степень готовности – технология

  • Оценка основных характеристик, обеспечивающих конкурентоспособность:

- научно-технический уровень – существующие аналоги представляют собой технологии изготовления моделей заливкой жидкого, либо запрессовкой пастообразного модельного материала; обладают следующими дефектами: недоливы, поверхностные газовые раковины, шероховатость поверхности, наличие волнистости и складок, утяжины, облой по поверхности разъема пресс-формы, нарушение геометрической и размерной точности (коробление) модели при хранении; разработанный способ позволяет упразднить практически все виды брака при изготовлении выплавляемых моделей, а также образуемые выплавляемой моделью. Преимуществами разработанной технологии являются: сокращение модельных и формовочных материалов, высокое качество поверхности, размерно-геометрической точности литья; комплексное упразднение брака в ЛВМ образующегося по вине модели;

  • экономические преимущества – снижение энергозатрат на 30-80%, уменьшение материальных затрат на технологическую оснастку для производства изделий на 25-45%, сокращение производственного цикла в 1,2-3 раз, повышение производительности технологического процесса в 5-6 раз, повышение технологических и эксплуатационных свойств моделей и полученных по ним отливок, снижение себестоимости литья на 10-60%;

  • экологические характеристики – снижение удельной составляющей паров воскообразных компонентов и связующего керамических оболочек в атмосфере литейного цеха

· Охрана прав интеллектуальной собственности – разработка защищена 16

патентами Российской Федерации и не имеет аналогов в России и за рубежом.



  • Потенциальные потребители - потребителями данной технологии являются предприятия и организации, использующие в своих производственных технологических процессах выплавляемые модели, керамическую оболочковую форму, метод литья по выплавляемым моделям и т.д.

  • Предложения к потенциальным потребителям и партнёрам - продажа лицензии, ноу-хау, технологии.




3.

Инициатор проекта

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения российской академии наук (ИМиМ ДВО РАН)

4.

Получатель средств

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения российской академии наук (ИМиМ ДВО РАН)

5.

Источники финансирования

√ Средства федерального бюджета

√ Средства бюджета субъекта Российской Федерации

√ Средства муниципального бюджета

√ Средства внебюджетных источников (организаций-участников кластера)

 Заемные средства (инвестиционный кредит/кредитная линия)

 Предоставление гарантии

 Лизинг


 Иное ________________

6.

Стоимость проекта (отдельно указать объем средств, выделение которых на реализацию проекта уже предусмотрено в рамках соответствующих бюджетов)

4,3 млн. руб. (в рамках федерального финансирования предусмотрено 2,7 млн. руб.)

7.

Собственные средства участников проекта

1,5 млн руб.

8.

Предполагаемое участие федеральных органов исполнительной власти

Содействие продвижению проекта на территории других регионов РФ и за рубежом

9.

Предполагаемые сроки начала финансирования проекта

2013-2015 гг.

10.

Срок финансирования

2013-2015 гг.

11.

Срок окупаемости

3 года

12.

Уровень проработки проекта

Наличие:

√ Бизнес-план

 Финансовая модель

 Проектно-сметная документация

 Заключение государственной экспертизы

 Заключение профильного министерства

 Жесткие контракты с поставщиками/покупателями

 Иное      Патенты РФ



13.

Социально-экономические эффекты, вкл. количество создаваемых рабочих мест

Количество создаваемых рабочих мест - 7

14.

Контактное лицо инициатора проекта (Ф.И.О., должность, телефон, email)

Уч. секретарь

Сапченко Игорь Георгиевич

Тел. 4217(549539)

E-mail: mail@imim.ru



Каталог: upload -> iblock
iblock -> П/п Наименование образовательного учреждения
iblock -> Программа «Парламентский стиль»
iblock -> Центральная Азия: отход от России или интеграция в рамках Евразийского союза?
iblock -> Справка о материально-техническом обеспечении основной профессиональной образовательной программы высшего образования 35. 06. 01 Сельское хозяйство, направленность Общее земледелие, растениеводство № п/п
iblock -> Функциональные и технические требования
iblock -> Правительствомоскв ы


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   33   34   35   36   37   38   39   40   ...   44


База данных защищена авторским правом ©grazit.ru 2019
обратиться к администрации

войти | регистрация
    Главная страница


загрузить материал